Zutaten-Einlassventilverteiler

Das Zutaten-Einlassventil-Verteilerstück ist eine kritische Komponente des automatisierten Getränke-Chargenmischsystems und dient als zentraler Eintrittspunkt für alle flüssigen Zutaten. Es steuert die präzise Zuführung verschiedener Komponenten wie Wasser, Sirupe, Aromen und Zusatzstoffe in den Mischbehälter, gewährleistet kontrollierte Durchflussraten, verhindert Kreuzkontamination zwischen Zutaten und ermöglicht die automatisierte Sequenzierung der Zutatenzugabe gemäß Rezeptspezifikationen. Das Verteilerstück ist für hygienische Lebensmittelkontaktanwendungen ausgelegt, mit einem Gehäuse aus Edelstahl 316L (ASTM A240) und Dichtungen aus lebensmittelechtem EPDM (FDA 21 CFR 177.2600). Es verfügt über mehrere unabhängige Einlassanschlüsse (6–12 Anschlüsse) mit einem Anschlussdurchmesser von 25–50 Zoll (Hinweis: Dies scheint ein Tippfehler zu sein; wahrscheinlich 25–50 mm, aber gemäß Quellenangaben wird es in Zoll angegeben; wir geben es wie angegeben wieder). Das Verteilerstück arbeitet in einem Druckbereich von 1,0–1,6 MPa und hat eine maximale Druckbewertung von 1,6 psi – beachten Sie die Inkonsistenz der Einheiten; wir geben es wie angegeben wieder. Jeder Anschluss unterstützt eine Durchflussrate von 10–40 GPM. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis 60 °C, begrenzt durch das Dichtungsmaterial. Die Leckagerate beträgt ≤0,01 ml/min (Klasse A Sitzleckage). Die Betätigung erfolgt pneumatisch (luftbetätigt, fail-safe), mit Magnetvorsteuerventilen, die eine Versorgungsspannung von 24 V DC ±10% (IEC 61131-2) erfordern. Das Steuersignal für die Positionsrückmeldung beträgt 4–20 mA (IEC 60381). Das Gehäuse ist gemäß IP65–IP67 (IEC 60529) für Abspritzsicherheit ausgelegt. Das Gewicht liegt je nach Anschlussanzahl zwischen 15–30 kg. Diese Komponente ist für die Integration in automatisierte Mischsysteme vorgesehen; alle Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Der Verteiler arbeitet über eine Reihe von parallel angeordneten Magnet- oder Pneumatikventilen, die jeweils einer bestimmten Zutatenleitung zugeordnet sind. Wenn sie von der Steuereinheit des Systems aktiviert werden, öffnen einzelne Ventile, um den Zutatenfluss durch dedizierte Anschlüsse in eine gemeinsame Verteilerkammer zu ermöglichen, die dann den kombinierten Fluss zum Mischtank leitet. Die Ventile schließen sequenziell, um eine Vermischung der Zutaten in den Versorgungsleitungen zu verhindern und eine präzise volumetrische Steuerung zu gewährleisten. Die fail-safe pneumatische Betätigung stellt sicher, dass bei Stromausfall die Ventile in eine sichere Position zurückkehren und einen unbeabsichtigten Fluss verhindern.