Technische Definition
Das Automatisierte Getränke-Chargenmischsystem ist eine industrielle Automatisierungslösung für die Getränkeherstellung. Es ist darauf ausgelegt, Getränkechargen präzise und konsistent herzustellen, indem mehrere flüssige Zutaten (wie Wasser, Sirupe, Konzentrate, Aromen, Zusatzstoffe) gemäß vorprogrammierten Rezepten gemischt werden. Das System integriert Präzisionsdosierpumpen, Durchflussmesser, Inline-Sensoren und eine zentrale Steuereinheit, um den gesamten Mischprozess von der Zutatenzufuhr bis zur Chargenausgabe zu verwalten. Es gewährleistet Rezeptkonsistenz, reduziert menschliche Fehler, minimiert Abfall und bietet vollständige Rückverfolgbarkeit und Datenprotokollierung für jede Produktionscharge.
Das System arbeitet mit einer zentralen speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), die Rezepte ausführt, indem sie nacheinander oder gleichzeitig Dosierpumpen und Ventile aktiviert, um Zutaten aus Lagertanks zu ziehen. Inline-Durchflussmesser und Dichte-/Brechungsindexsensoren liefern Echtzeit-Feedback für die Regelung in geschlossenem Regelkreis, um sicherzustellen, dass jede Zutat in der exakt programmierten Masse oder Volumen hinzugefügt wird. Der gemischte Strom wird inline oder in einem Chargentank gemischt, bevor er zur nächsten Verarbeitungsstufe übergeht.
Wichtige Parameter umfassen ein maximales Chargenvolumen von 500–10000 Litern, 4–12 Zutatenleitungen, Dosiergenauigkeit von ±0,1%, HMI/SCADA-Bedienoberfläche, Rezeptspeicherkapazität von 100–500 Rezepten, Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa, Betriebstemperatur von 4–85°C, Stromversorgung von 380–480 V AC (IEC 60038), Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Material der medienberührten Teile aus 316L-Edelstahl (ASTM A240), Gewicht von 1500–8000 kg und Stellfläche von 3–12 m². In den Unterlagen aufgeführte Materialien umfassen Edelstahl (AISI 304/316), lebensmittelechte PTFE-Dichtungen, hygienische Prozessrohre und elektronische Steuerungskomponenten.
Dieser Verzeichniseintrag bietet Referenzbereiche; modellspezifische Werte und Normen müssen vor Beschaffung oder Installation mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.
Funktionsprinzip
Eine zentrale speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) führt ein Rezept aus, indem sie nacheinander oder gleichzeitig Präzisionsdosierpumpen und Ventile aktiviert, um Zutaten aus Lagertanks zu ziehen. Inline-Durchflussmesser und Dichte-/Brechungsindexsensoren liefern Echtzeit-Feedback für die Regelung in geschlossenem Regelkreis, um sicherzustellen, dass jede Zutat in der exakt programmierten Masse oder Volumen hinzugefügt wird. Der gemischte Strom wird inline oder in einem Chargentank gemischt, bevor er zur nächsten Verarbeitungsstufe übergeht.
