Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Zutatenlagertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Zutatenlagertank im Bereich Getränkeherstellung anhand von Fassungsvermögen bis Werkstoffgüte eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Zutatenlagertank wird durch die Baugruppe aus Tankkörper und Füllstandssensor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter zur Lagerung von flüssigen oder pulverförmigen Getränkezutaten in einem automatischen Dosiersystem.

Zutatenlagertank in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Zutatenlagertank ist eine Komponente in einem automatischen Getränkezutaten-Dosiersystem. Er hält und bewahrt verschiedene Getränkezutaten (wie Sirupe, Konzentrate, Aromen oder Pulver) auf, bevor sie präzise dosiert und in den Produktionsstrom abgegeben werden. Der Tank gewährleistet die Integrität der Zutaten, verhindert Kontamination und erhält geeignete Lagerbedingungen. Er bietet eine versiegelte oder kontrollierte Umgebung, typischerweise mit Füllstandssensoren zur Überwachung der Zutatenmenge. Die Zutaten werden unter geeigneten Bedingungen (Temperatur, Druck, ggf. Rührung) gelagert und bei Bedarf über Auslassventile oder Pumpen an nachgeschaltete Dosiermechanismen geliefert. Der Tank ist in Größen von 100 bis 5000 Litern erhältlich, mit Materialgüten wie SS304, SS316L, HDPE und PP. Anschlussgrößen reichen von 1 bis 4 Zoll, mit Tri-Clamp- oder Flanschverbindungen. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis 80 °C, der Arbeitsdruck bei 0 bis 0,5 bar. Die Innenoberflächengüte für Edelstahltanks beträgt 0,4 bis 0,8 μm Ra. Die Genauigkeit des Füllstandssensors beträgt ±0,5 % des Messbereichs. Der Tank ist für den Dauerbetrieb 24/7 mit einer Lebensdauer von 10 Jahren ausgelegt. Benötigte Versorgungen: elektrisch 230V/50Hz, 1-phasig; Druckluft 6-8 bar trocken. Für die Zutatenverträglichkeit: SS316L für pH 2-12, HDPE/PP für pH 1-14. Die Rührgeschwindigkeit kann 0 bis 120 U/min betragen. Referenznormen umfassen ASME BPVC Section VIII Div.1, ASME B16.5, ASTM A240/A240M, ASTM D1998 und ASME BPE SF. Diese sind Beschaffungsreferenzen; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Tank bietet eine versiegelte oder kontrollierte Umgebung für die Lagerung von Zutaten. Füllstandssensoren überwachen die Menge der Zutaten. Die Zutaten werden unter geeigneten Bedingungen gelagert, wie Temperatur, Druck und gegebenenfalls Rührung. Wenn das System Zutaten benötigt, liefern Auslassventile oder Pumpen sie an nachgeschaltete Dosiermechanismen. Das Design verhindert Kontamination und erhält die Integrität der Zutaten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen100–5000 LiterBereich für die Lagerung typischer Getränkezutaten; größere Größen für die Massenlagerung.
WerkstoffgüteSS304, SS316L, HDPE, PP n/aSS316L für korrosive Zutaten; HDPE/PP für nicht reaktive Pulver/Flüssigkeiten.ASTM A240/A240M, ASTM D1998
Anschlussgröße1–4 ZollEinlass-/Auslassanschlüsse; Tri-Clamp oder Flansch.ASME B16.5
Temperaturbereich-10–80 °CFür Umgebungslagerung; isolierte/beheizte Optionen für temperaturempfindliche Zutaten.
Betriebsdruck0–0.5 barAtmosphärisch oder Niederdruck; vakuumgeeignet für Pulverhandhabung.ASME BPVC Section VIII Div.1
Oberflächengüte (innen)0.4–0.8 μm RaFür Edelstahltanks; glattere Oberfläche für hygienische Anwendungen.ASME BPE SF
Genauigkeit Füllstandsensor±0.5 % des VollausschlagsFür kontinuierliche Füllstandüberwachung; typisch für Wägezellen oder Radarsensoren.
Einschaltdauer24/7 Stunden/TagDauerbetrieb; Auslegung für 10 Jahre Lebensdauer.
Erforderliche VersorgungsmedienElectrical: 230V/50Hz, 1-phase; Air: 6–8 bar dry V/Hz, barFür Sensoren, Ventile und Rührwerke.
Temperatur-10–80 °CAußerhalb dieses Fensters: Unter -10°C: Gefahr des Einfrierens flüssiger Zutaten; über 80°C: Zersetzung von Kunststoffauskleidungen oder Dichtungen sowie möglicher Druckaufbau.
Druck0–0.5 barAußerhalb dieses Fensters: Über 0,5 bar: Gefahr der Tankverformung oder des Berstens; unter Atmosphärendruck (Vakuum) kann zum Kollabieren führen, wenn nicht vakuumgeeignet.
Rührgeschwindigkeit0–120 rpmAußerhalb dieses Fensters: Übermäßige Geschwindigkeit kann Schaumbildung oder Scherbeanspruchung empfindlicher Zutaten verursachen; zu niedrig kann zu Sedimentation oder schlechter Durchmischung führen.
ZutatenkompatibilitätpH 2–12 for SS316L; pH 1–14 for HDPE/PPAußerhalb dieses Fensters: Außerhalb des Bereichs: Korrosion von Metall oder chemischer Angriff auf Kunststoff, was zu Kontamination oder Tankversagen führt.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Lebensmittelechter Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankkörper
    Hauptbehälter zur Aufnahme des Getränkeinhalts
    Material: Edelstahl oder lebensmittelechter Kunststoff
  • Füllstandssensor
    Überwacht die Zutatenmenge und liefert Rückmeldungen an das Steuerungssystem
    Material: Edelstahl mit elektronischen Bauteilen
  • Auslassventil
    Steuert den Durchfluss der Zutat vom Tank zum Abgabesystem
    Material: Edelstahl mit lebensmittelechten Dichtungen
  • Einlassstutzen
    Anschlussstelle zum Nachfüllen des Tanks mit Zutaten
    Material: Edelstahl mit Schnellkupplungen
  • Isolierhülle
    Hält konstante Temperatur für temperaturabhängige Inhaltsstoffe
    Material: Polyurethanschaum mit Schutzbeschichtung
  • Rührwerk
    Mischt Zutaten, um Sedimentation oder Trennung zu verhindern
    Material: Edelstahl mit Motor

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Wechselbelastung zwischen -5 °C und 45 °C bei 3 Zyklen/Stunde Schweißnahtermüdungsriss an der Stutzen-Mantel-Verbindung (ASME Section VIII Div.1 UW-16) Integrale Verstärkungsplatten mit 2:1 elliptischer Übergangsgeometrie und Wärmenachbehandlung bei 1050 °C für 1 Stunde pro Zoll Dicke
Elektrochemisches Potentialgefälle von 0,5 V zwischen ungleichen Metallen (Behältermantel und Rührwerkswelle) Kontaktkorrosion an der Montageflanschverbindung, Materialabtragsrate: 0,8 mm/Jahr in 3 %iger NaCl-Lösung Dielektrische Trennung mittels PTFE-Dichtungen mit mindestens 10 kΩ Widerstand und kathodischer Schutz mit Zink-Opferanoden bei -1,05 V gegenüber SCE

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar (Überdruck), -10 °C bis 40 °C Umgebungstemperatur, 0-95 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze: 235 MPa für SS304, Berstdruck: 6,0 bar (4x Auslegungsdruck), maximale Durchbiegung: 3 mm pro Meter Behälterhöhe
Spannungsrisskorrosion aufgrund von Chloridionenkonzentration über 25 ppm bei Temperaturen über 60 °C, die interkristallinen Bruch in austenitischem Edelstahl verursacht
Fertigungskontext
Zutatenlagertank wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Ingredient Tank Beverage Ingredient Reservoir Syrup Storage Tank

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 2 bar (Überdruck)
Durchflussrate:0-100 l/min (Flüssigkeit), 0-50 kg/min (Pulver)
Betriebstemperatur:-10 °C bis 80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittelechte Sirupe und KonzentrateMilchpulver und CremepulverKohlensäurehaltige Getränkebasen
Nicht geeignet: Hochkorrosive saure Lösungen (pH < 2,5)
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Lagervolumen (Liter oder kg)
  • Zutatenviskosität und Fließeigenschaften
  • Erforderliche Umschlagshäufigkeit (Nachfüllhäufigkeit pro Tag)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion
Ursache: Chemischer Angriff durch gelagerte Zutaten, Feuchtigkeitseintritt oder ungeeignete Materialauswahl, die zu Wanddünnung und schließlich Leckagen führt.
Strukturelle Ermüdung
Ursache: Zyklische Belastung durch Füll-/Entleerungszyklen, thermische Ausdehnung/Schrumpfung oder Vibrationen angeschlossener Geräte, die Rissbildung und -ausbreitung verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Korrosionsstellen, Schwitzen oder Verfärbungen an Behälterwänden oder Schweißnähten
  • Ungewöhnliche hörbare Knack-, Knall- oder Spannungsgeräusche während Füll-/Entleerungszyklen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung und Korrosionskartierung zur Überwachung der Wandintegrität und Planung proaktiver Reparaturen implementieren
  • Geeignete Belüftungs-/Trockenmittelsysteme zur Kontrolle der internen Luftfeuchtigkeit und Verhinderung von Kondensation installieren und sicherstellen, dass die Wärmedämmung erhalten bleibt, um thermische Wechselbeanspruchung zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPVC Abschnitt VIII: Regeln für den Bau von DruckbehälternDIN 28018: Vertikale zylindrische Stahlbehälter für die Lagerung von Flüssigkeiten überirdisch - Abmessungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-5 % der Nenndicke
  • Vertikale Ausrichtung: 1 mm pro Meter Höhe
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Ultraschall-Dickenmessung

Hersteller von Zutatenlagertank

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Zutatenlagertank verfügbar?

Der Tank kann aus Edelstahl 304/316 oder lebensmittelechtem Kunststoff (HDPE/PP) bestehen. SS316L wird für korrosive Zutaten empfohlen, während HDPE/PP für nicht reaktive Pulver und Flüssigkeiten geeignet sind. Materialgüten müssen mit dem Lieferanten für Ihre spezifische Anwendung verifiziert werden.

Welchen Kapazitätsbereich hat der Tank?

Der typische Kapazitätsbereich liegt bei 100 bis 5000 Litern. Für die Massenlagerung können größere Größen verfügbar sein. Bestätigen Sie die genaue benötigte Kapazität mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für diesen Tank?

Referenznormen umfassen ASME BPVC Section VIII Div.1 für Druckbehälter, ASME B16.5 für Flansche, ASTM A240/A240M für Edelstahl, ASTM D1998 für Kunststofftanks und ASME BPE SF für Oberflächengüte. Diese sind Verifizierungsreferenzen; stellen Sie die Konformität des tatsächlichen Modells sicher.

Was sind die Betriebsgrenzen für Temperatur und Druck?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis 80 °C. Unter -10 °C können flüssige Zutaten gefrieren; über 80 °C können Kunststoffauskleidungen oder Dichtungen degradieren. Der Arbeitsdruck beträgt 0 bis 0,5 bar. Über 0,5 bar besteht Verformungs- oder Berstgefahr; Vakuumbedingungen können zum Kollaps führen, wenn nicht vakuumfest.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Beschaffungsinformationen anfragenfür Zutatenlagertank

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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