Präzisions-Dosierpumpe für Getränkesirup

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Präzisions-Dosierpumpe

Technische Definition

Die Präzisions-Dosierpumpe ist eine Komponente in der Getränkeherstellung, die Sirup oder Konzentrat von einem Vorratstank zum Punkt der endgültigen Mischung oder Abgabe fördert. Sie stellt sicher, dass das richtige Verhältnis von Sirup zu Verdünnungsmittel (z. B. Wasser oder kohlensäurehaltiges Wasser) eingehalten wird, um Produktqualität und Konsistenz zu gewährleisten. Die Pumpe arbeitet nach dem Verdrängerprinzip, wobei Mechanismen wie Kolben, Membran oder Peristaltik verwendet werden, um ein festes, präzise gesteuertes Flüssigkeitsvolumen pro Zyklus zu bewegen. Das Volumen pro Hub und die Hubfrequenz werden durch ein integriertes oder externes Steuerungssystem gesteuert, um den gewünschten Gesamtdurchfluss und die Dosiergenauigkeit zu erreichen. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Durchflussbereich 0,5–50 L/h, einstellbar über Hublänge und -frequenz; Genauigkeit ±0,5 % mit Wiederholbarkeit innerhalb ±0,25 %. Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, maximaler Förderdruck 2,5 MPa, um Membranschäden zu vermeiden. Medientemperaturbereich -10 bis 80 °C, Umgebungstemperatur bis 40 °C. Viskositätsbereich 1–1000 mPa·s, bei höheren Viskositäten ist eine Leistungsminderung erforderlich. Stromversorgung 220–240 V AC, 50/60 Hz, einphasig, Leistungsaufnahme 0,25–0,75 kW je nach Motorgröße. Schutzart IP54–IP65 gemäß IEC 60529, geeignet für Abwaschumgebungen. Benetzte Materialien: 316L Edelstahl gemäß ASTM A240, optionale PTFE-Membran. Gewicht 15–30 kg, Abmessungen ca. 400×250×300 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Pumpe ist für die Integration in ein integriertes System zur Getränkesirup-Herstellung und -Dosierung konzipiert und spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz. Sie ist kein eigenständiges Produkt, sondern eine Komponente, die eine ordnungsgemäße Auswahl, Installation und Kalibrierung erfordert. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Pumpe verwendet ein Verdrängerprinzip, z. B. Kolben, Membran oder Peristaltik, um ein festes, präzise gesteuertes Flüssigkeitsvolumen pro Zyklus zu bewegen. Das Volumen pro Hub und die Hubfrequenz werden durch ein integriertes oder externes Steuerungssystem gesteuert, um den gewünschten Gesamtdurchfluss und die Dosiergenauigkeit zu erreichen. Dies gewährleistet eine genaue und wiederholbare Förderung von Sirup oder Konzentrat.

Hauptmaterialien

Edelstahl (benetzte Teile), Lebensmittelgeeignete Elastomere (Dichtungen, Membranen), Technische Kunststoffe (Gehäuse)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate	0.5–50 L/h	Adjustable via stroke length and frequency
Genauigkeit	±0.5 %	Repeatability within ±0.25%
Max. Förderdruck	2.5 MPa	Exceeding may damage diaphragm
Temperaturbereich	-10–80 °C	For media temperature; ambient up to 40°C
Viskositätsbereich	1–1000 mPa·s	Higher viscosity requires derating
Stromversorgung	220–240 V AC	50/60 Hz, single phase
Leistungsaufnahme	0.25–0.75 kW	Depends on motor size
Schutzart	IP54–IP65	IP65 for washdown environmentsIEC 60529
Medienberührte Werkstoffe	316L	Optional PTFE diaphragmASTM A240
Gewicht	15–30 kg	Depending on configuration
Abmessungen (L×B×H)	400×250×300 mm	Approximate; varies with model

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Antriebsmotor
Stellt die rotatorische oder lineare mechanische Leistung zum Betätigen des Pumpmechanismus bereit.
Material: Verschiedene Materialien (z.B. Stahlgehäuse, Kupferwicklungen)
Pumpenkopf / Pumpengehäuse
Der Hohlraum, in dem das Fluid enthalten und verdrängt wird. Beherbergt das Verdrängungsmechanismus (Kolben, Membran) und Einlass-/Auslassventile.
Material: Edelstahl
Membran / Kolben
Das bewegliche Element, das die Verdrängerwirkung erzeugt, indem es sich biegt oder bewegt, um das Kammervolumen zu ändern.
Material: Lebensmittelelastomer (Membran) oder Edelstahl (Kolben)
Rückschlagventile
Einwegventile, die den Flüssigkeitsfluss in der richtigen Richtung durch die Pumpenkammer (Einlass und Auslass) sicherstellen.
Material: Edelstahl, PTFE, Elastomer
Steuerungsschnittstelle
Empfängt Steuersignale (z.B. 4-20mA, 0-10V, Impuls) zur Regelung von Hubgeschwindigkeit oder Frequenz für die Durchflusssteuerung.
Material: Technischer Kunststoff, Elektronikkomponenten

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 10 bar (145 psi) maximaler Systemdruck
Durchflussrate:	0,1 bis 100 ml/min pro Pumpenkopf
Betriebstemperatur:	5 °C bis 40 °C (41 °F bis 104 °F)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Getränkesirupe (z.B. Cola, Fruchtkonzentrate)Lebensmittelgeeignete flüssige Zusatzstoffe (z.B. Aromen, Farbstoffe)High-Fructose Corn Syrup und ähnliche viskose Süßungsmittel

Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit Feststoffpartikeln >100 Mikrometer oder korrosive Chemikalien (z.B. saure Reiniger, kaustische Lösungen)

Auslegungsdaten

Erforderliche Durchflussrate (ml/min oder l/h)
Systemdruck (bar oder psi) am Pumpenaustritt
Medienviskosität (cP) und Temperatur während des Betriebs

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-15 bar

Belastungs- und Ausfallgrenzen

18 bar interner Differenzdruck

Membranmaterial-Streckgrenze (Edelstahl 316L) bei 250 MPa Zugfestigkeit, Überschreitung der Elastizitätsgrenze bei 18 bar Differenzdruck

Fertigungskontext

Präzisions-Dosierpumpe wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Membranermüdungsriss

Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholtes Biegen in Kombination mit chemischer Inkompatibilität oder Temperaturspitzen, die die Materialgrenzen überschreiten

Rückschlagventilausfall (Kleben oder Leckage)

Ursache: Partikelkontamination durch ungefiltertes Fluid, Kristallisation von Chemikalien oder Verschleiß durch abrasive Medien

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiger oder pulsierender Auslassstrom (hörbar als inkonsistente Pumpenhübe oder im nachgeschalteten Prozess sichtbar)
Sichtbare Fluidleckage am Membrangehäuse oder Ventilbaugruppen, insbesondere bei chemischem Geruch oder Kristallisation

Technische Hinweise

Proaktiven Membranaustausch basierend auf tatsächlichen Hubzahlen (nicht nur Zeit) implementieren, unter Verwendung von Herstellerdaten zur Ermüdungslebensdauer und chemischen Kompatibilitätsdiagrammen
Duale Vorabscheidung (z.B. 10-Mikron- und 1-Mikron-Filter) mit Differenzdrucküberwachung installieren, um Ventile und Membranen vor Partikelschäden zu schützen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/HI 7.1-7.5-2021 - Rotodynamische (Kreisel-) und Verdrängerpumpen für Nomenklatur und DefinitionenDIN 24250-2:2014 - Pumpen - Verdrängerpumpen - Teil 2: Präzisionsdosierpumpen - Hauptabmessungen, Nennförderströme, Nenndrücke

Fertigungsgenauigkeit

Durchflussratengenauigkeit: +/- 0,5 % des Sollwerts
Dosiervolumen-Wiederholgenauigkeit: +/- 0,1 %

Qualitätsprüfung

Durchfluss-Kalibrierungstest gegen NIST-rückführbare Standards
Druckabfall-Leckagetest für die Dichtheit des Fluidwegs

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Sirupkristallisation bei 5 °C unterhalb der Sättigungstemperatur → Rückschlagventilblockierung durch Kristallablagerungen → Integriertes Peltier-Heizelement, das die Fluidtemperatur bei 25 °C ±2 °C hält

Degradation der Schrittmotor-Mikroschritt-Auflösung unter 0,9° pro Schritt → Dosiervolumenabweichung über ±0,5 % Toleranz → Optischer Encoder-Rückkopplungsschleife mit 0,1° Winkelauflösung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Präzisions-Dosierpumpe

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Häufige Fragen

Was ist der Durchflussbereich der Präzisions-Dosierpumpe?

Der Durchflussbereich beträgt 0,5–50 L/h, einstellbar über Hublänge und -frequenz. Der tatsächlich erreichbare Durchfluss hängt vom spezifischen Modell und den Steuerungseinstellungen ab.

Wie hoch ist die Genauigkeit der Pumpe?

Die Genauigkeit beträgt ±0,5 %, mit einer Wiederholbarkeit innerhalb ±0,25 %. Dies gewährleistet eine konsistente Dosierung für die Produktqualität.

Welche Materialien kommen mit dem Medium in Kontakt?

Benetzte Teile bestehen aus 316L Edelstahl gemäß ASTM A240, mit lebensmittelechten Elastomeren für Dichtungen und Membranen. Eine optionale PTFE-Membran ist verfügbar. Überprüfen Sie die Materialverträglichkeit mit Ihrem spezifischen Medium.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Getränkeherstellung

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