Integriertes System zur Sirupzubereitung und Dosierung für Getränke

Dieses integrierte System automatisiert den gesamten Prozess der Getränkesirup-Handhabung für die Herstellung alkoholfreier Getränke. Es bereitet konzentrierte Sirupmischungen aus Rohstoffen präzise zu, hält sie bei kontrollierten Temperaturen und dosiert exakte Mengen in den Hauptgetränkestrom. Das System gewährleistet konsistenten Geschmack, Süße und Qualität, während Abfall und manuelle Eingriffe minimiert werden. Es ist eine kritische Komponente für die Produktion von Erfrischungsgetränken, Säften und Energy-Drinks im industriellen Maßstab.

Das System ist für die Integration in bestehende Produktionslinien ausgelegt, mit mehreren Zutatenanschlüssen (4–12) für verschiedene Rohsirupe oder Konzentrate. Es kann 100–500 Rezepte speichern und abrufen, was eine flexible Produktion verschiedener Getränkeformulierungen ermöglicht. Der Sirupdurchsatz liegt zwischen 500 und 2000 Litern pro Stunde, mit einer Dosiergenauigkeit von ±0,5%. Die Temperaturkontrolle wird innerhalb von 20–85 °C gehalten, um Stabilität und Qualität des Sirups zu gewährleisten.

Das System ist aus lebensmittelechten Materialien gefertigt, einschließlich Edelstahl 316L für produktberührte Teile und hygienischen Rohrleitungen, und erfüllt Hygienestandards. Es unterstützt Clean-in-Place (CIP)-Verfahren für effiziente Reinigung. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, und die Stromversorgung ist 380–480 V AC, dreiphasig, 50/60 Hz (gemäß IEC 60038). Der Stromverbrauch liegt zwischen 5 und 15 kW, abhängig von Heiz-/Kühlung und Pumpengröße. Das System arbeitet bei Umgebungstemperaturen von 0–50 °C und hat eine Schutzart von IP54–IP65 (gemäß IEC 60529). Die Stellfläche beträgt ca. 2000×1200×1800 mm, das Gewicht 800–1500 kg.

Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die aufgeführten Normen dienen nur als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenz, nicht als Nachweis der Zertifizierung oder Konformität.

Rohsirupzutaten werden empfangen, gemäß Rezepten in präzisen Verhältnissen gemischt und homogenisiert. Der vorbereitete Sirup wird in temperaturkontrollierten Tanks gelagert. Verdrängerpumpen oder Präzisionsdurchflussmesser injizieren dann das exakt benötigte Sirupvolumen in den Hauptwasser- oder Kohlensäurewasserstrom am Punkt der Getränkemischung. Das System hält die Temperatur und überwacht den Durchfluss, um eine konsistente Dosierung zu gewährleisten.