Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisions-Dosierpumpen-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisions-Dosierpumpen-Baugruppe im Bereich Getränkeherstellung anhand von Durchflussgenauigkeit bis Maximaldruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisions-Dosierpumpen-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Pumpenkopf / Fluidblock und Antriebsmechanismus (Motor und Getriebe) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisions-Flüssigkeitshandhabungskomponente, die entwickelt wurde, um spezifische Volumina flüssiger Zutaten in einem automatisierten Getränkemischsystem genau zu messen und zu dosieren.

Präzisions-Dosierpumpen-Baugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Präzisions-Dosierpumpen-Baugruppe ist ein kritisches Teilsystem innerhalb des automatisierten Getränke-Chargenmischsystems, das für die kontrollierte, genaue und reproduzierbare Übertragung von flüssigen Zutaten (wie Aromen, Süßungsmitteln, Säuren oder Farbstoffen) aus Lagertanks in den Hauptmischbehälter verantwortlich ist. Sie gewährleistet, dass präzise Volumen- oder Massenströme gemäß dem Chargenrezept eingehalten werden, was sich direkt auf Produktkonsistenz, Qualität und Ausbeute auswirkt. Die Baugruppe arbeitet typischerweise mit einem Verdrängungsmechanismus (z.B. Kolben, Membran oder Peristaltik). Ein Antriebsmotor dreht oder bewegt sich hin und her und erzeugt eine abgedichtete Kammer, die ein präzises Flüssigkeitsvolumen vom Einlass ansaugt. Die Kammer gibt dieses abgemessene Volumen dann zum Auslass ab. Durchflussrate und Gesamtvolumen werden durch Einstellung der Hublänge, Hubfrequenz oder Motordrehzahl gesteuert, oft durch die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) des Systems basierend auf dem Chargenrezept. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Durchflussgenauigkeit von ±0,5% des Endwerts, ein maximaler Druck von 1,6 bar und ein Durchflussbereich von 0,1–10 L/min. Benetzte Teile bestehen typischerweise aus AISI 316L-Edelstahl und PTFE, mit lebensmittelechten Elastomeren wie EPDM. Die Baugruppe ist für Betriebstemperaturen von -10°C bis 80°C und Viskositäten von 1 bis 1000 mPa·s ausgelegt. Sie benötigt eine 24-V-DC-Versorgung (IEC 60038) und verbraucht 12 W bei Nennspannung. Die Schutzart ist IP65 (IEC 60529), und die Wiederholbarkeit beträgt ±0,1% unter konstanten Bedingungen. Anschlussgrößen reichen von DN15 bis DN25 (ISO 7005), und das Gewicht variiert je nach Konfiguration zwischen 8 und 15 kg. Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche; überprüfen Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf.

Funktionsprinzip

Die Pumpe verwendet einen Verdrängungsmechanismus. Ein Motor treibt einen Kolben, eine Membran oder einen Peristaltikrotor an, wodurch eine abgedichtete Kammer entsteht, die sich ausdehnt, um Flüssigkeit vom Einlass anzusaugen, und zusammenzieht, um ein präzises Volumen abzugeben. Hublänge, Frequenz oder Motordrehzahl werden angepasst, um Durchfluss und Gesamtvolumen zu steuern, typischerweise über eine SPS. Dies gewährleistet eine genaue Dosierung gemäß dem Chargenrezept.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussgenauigkeit±0.5 %Maximal zulässige Abweichung vom eingestellten Durchfluss, typischerweise als Prozentsatz des Endwerts angegeben.
Maximaldruck1.6 barDer maximal zulässige Ausgangsdruck, den die Pumpeneinheit verarbeiten kann.
Medienberührte Teile316L/PTFE k.A.Liste der Materialien in Kontakt mit dem Prozessmedium, entscheidend für Lebensmittelsicherheit und chemische Verträglichkeit.ASTM A240
Durchflussbereich0.1–10 L/minAdjustable via stroke length
Betriebsviskosität1–1000 mPa·sHigher viscosity reduces accuracy
Betriebstemperatur-10–80 °CAbove 80°C, PTFE seals degrade
Versorgungsspannung24 ±10% V DCFor solenoid actuatorIEC 60038
Leistungsaufnahme12 WAt nominal voltage
SchutzartIP65Dust-tight and water-jet resistantIEC 60529
Wiederholbarkeit±0.1 %Under constant conditions
AnschlussgrößeDN15–DN25 mmFlanged or threadedISO 7005
Gewicht8–15 kgDepends on configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 316L) Lebensmittelgeeignete Elastomere (z.B. EPDM, PTFE) Keramik/Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Pumpenkopf / Fluidblock
    Bildet die abgedichteten Kammern für die Fluidverdrängung. Enthält Einlass-/Auslass-Rückschlagventile.
    Material: Edelstahl oder Keramik
  • Antriebsmechanismus (Motor und Getriebe)
    Stellt die geregelte mechanische Leistung zum Betätigen des Verdrängungselements (Kolben, Membran) der Pumpe bereit.
    Material: Stahl, Aluminium, Kunststoffe (z.B. ABS-Kunststoff)
  • Membran / Kolben
    Das bewegliche Element, das das Verdrängungsvolumen im Pumpenkopf erzeugt.
    Material: Lebensmittelelastomer (Membran) oder Edelstahl/Keramik (Kolben)
  • Steuer- und Rückmeldemodul
    Empfängt Signale von der Haupt-SPS, steuert Motorgeschwindigkeit/Hub und kann Rückmeldungen liefern (z.B. Position, Hubzählung).
    Material: Elektronische Bauteile, Kunststoffe

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 50 μm im Fluidstrom Rückschlagventilsitzerosion, die zu 12 % Rückstromvolumenzunahme führt 10 μm Absolutfiltration stromaufwärts installieren mit Differenzdrucküberwachung bei 0,3 bar Schwellenwert
Schrittmotor-Treiberstromungleichgewicht über 15 % zwischen Phasen Rotorpositionssensor-Fehlausrichtung, die ±0,8° Winkelabweichung in der Nockenwelle verursacht Geschlossene Stromregelung mit 0,5 % Toleranz und Hall-Effekt-Positionsrückmeldung bei 0,1° Auflösung implementieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-15,0 bar bei 20 °C mit 0,5 % volumetrischer Genauigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
18,7 bar Differenzdruck, der Membranbruch verursacht, oder 85 °C Fluidtemperatur, die Dichtungsabbau verursacht
Membranermüdungsversagen aufgrund zyklischer Spannung, die die 250 MPa Streckgrenze des PTFE-Verbundmaterials überschreitet, oder thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen 316L-Edelstahlgehäuse und EPDM-Dichtungen
Fertigungskontext
Präzisions-Dosierpumpen-Baugruppe wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dosing Pump Assembly Proportioning Pump

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis 10 bar (max. Systemdruck), 0,5-8 bar (Betriebsbereich)
Durchflussrate:0,1-100 ml/min (einstellbar), ±0,5 % Genauigkeit
Betriebstemperatur:5 °C bis 60 °C (Betrieb), -10 °C bis 80 °C (Lagerung)
slurry concentration:Bis 15 % Feststoffe nach Gewicht, Partikelgröße <100 μm
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittelgeeignete Sirupe und KonzentrateKohlensäurehaltige GetränkebestandteileReinigungs-in-place (CIP)-Lösungen
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >15 % Feststoffen oder korrosive Chemikalien (pH <2 oder >12)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (ml/min) und Genauigkeitstoleranz (± %)
  • Fluidviskosität (cP) und spezifisches Gewicht
  • Systemdruckanforderungen und Betriebszyklus (kontinuierlich/intermittierend)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ventilsitzverschleiß oder -beschädigung
Ursache: Wiederholte Belastung durch Rückschlagventilbetrieb, Kontamination durch Prozessflüssigkeiten oder Materialinkompatibilität, die zu Erosion oder Verformung führt.
Membran- oder Dichtungsversagen
Ursache: Ermüdung durch zyklische Druckbelastung, chemischer Abbau durch inkompatible Flüssigkeiten oder unsachgemäße Installation, die zu Rissen oder Leckagen führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßiger oder pulsierender Durchflussausgang, hörbares Klopfen oder Rattern vom Pumpenkopf
  • Sichtbare Flüssigkeitsleckage um Pumpendichtungen oder Membran oder abnormale Vibration während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Strikte Fluidkompatibilitätsprüfungen und Filtration implementieren, um abrasive Partikel oder korrosive Chemikalien am Eintritt in das Pumpenaggregat zu verhindern.
  • Einen vorbeugenden Wartungsplan für Membran- und Dichtungsinspektion/-austausch basierend auf Betriebsstunden oder -zyklen einrichten und korrekte Drehmomenteinstellungen bei der Wiederzusammenstellung sicherstellen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/HI 7.1-7.5-2021 - Rotodynamische (Zentrifugal-)Pumpen für Nomenklatur und Definitionen, Konstruktion und AnwendungDIN EN 809:1998 - Pumpen und Pumpenaggregate für Flüssigkeiten - Allgemeine Sicherheitsanforderungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Kolbenbohrungsdurchmesser: +/-0,005 mm
  • Ventilsitzplanheit: 0,02 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (bis 150 % des Nenndrucks)
  • Durchflussraten-Kalibrierungsverifikation (mittels gravimetrischer oder volumetrischer Methoden)

Hersteller von Präzisions-Dosierpumpen-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie hoch ist die Durchflussgenauigkeit dieser Pumpenbaugruppe?

Die Durchflussgenauigkeit beträgt ±0,5 % vom Messbereichsendwert, wie im Verzeichnis angegeben. Dies ist ein Referenzwert; bestätigen Sie die genaue Genauigkeit für Ihr spezifisches Modell und Ihre Anwendung mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden für benetzte Teile verwendet?

Benetzte Teile bestehen typischerweise aus AISI 316L-Edelstahl und PTFE, mit lebensmittelechten Elastomeren wie EPDM. Diese Materialien sind für Lebensmittelkontakt geeignet, aber verifizieren Sie die Kompatibilität mit Ihren spezifischen Zutaten.

Was ist der maximale Betriebsdruck?

Der maximale Druck beträgt 1,6 bar, referenziert. Dies ist eine Nennangabe; stellen Sie sicher, dass Ihr System diesen Druck nicht überschreitet, um Schäden zu vermeiden.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Die Pumpe benötigt eine 24-V-Gleichstromversorgung (IEC 60038) und verbraucht 12 W bei Nennspannung. Die Schutzart ist IP65, staubdicht und strahlwassergeschützt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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