Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem im Bereich Getränkeherstellung anhand von Tankinhalt bis Dosierdurchfluss eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem wird durch die Baugruppe aus Sterilmitteltank und Dosierpumpe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Skid-montiertes System zur Lagerung und Dosierung von flüssigen Sterilmitteln in der Getränkeproduktion, mit Tankkapazitäten von 500–5000 L und Dosierdurchflussraten von 0,5–20 L/h.

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Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem

Technische Definition

Das Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem ist eine Komponente in der Getränkeherstellung, die zur Lagerung und präzisen Dosierung von flüssigen Sterilmitteln wie Peressigsäure in Prozessströme dient. Es ist als kompaktes Skid konzipiert, das Lagertank, Dosierpumpe, Steuerung und notwendige Rohrleitungen integriert. Das System unterstützt Tankkapazitäten von 500 bis 5000 Litern, die je nach Tagesverbrauch und Lieferfrequenz ausgewählt werden können. Die Dosierdurchflussrate ist von 0,5 bis 20 Litern pro Stunde einstellbar, um den Prozessanforderungen zu entsprechen, mit einer Dosiergenauigkeit von ±0,5 %, um eine konstante Sterilmittelkonzentration zu gewährleisten. Der Betriebsdruck liegt zwischen 0,2 und 0,6 MPa, die Betriebstemperatur zwischen 5 und 40 °C; über 40 °C beschleunigt sich die Zersetzung des Sterilmittels. Die Stromversorgung ist 220–380 V AC (IEC 60038), wobei für Pumpen über 1,5 kW Drehstrom erforderlich ist. Die Leistungsaufnahme beträgt 0,5–3,0 kW, abhängig von Pumpengröße und Heizoption. Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529), wobei IP65 für Außen- oder Abspritzbereiche empfohlen wird. Das Material ist 316L-Edelstahl (ASTM A240), korrosionsbeständig gegenüber Peressigsäure. Das Gewicht liegt zwischen 150 und 800 kg, die Stellfläche zwischen 1,5 und 4,0 m². Alle Werte sind Referenzbereiche; die modellspezifischen Spezifikationen sind mit dem Hersteller zu verifizieren. Das System ist keine vollständige Sterilmittel-Lieferlösung; es erfordert die Integration in ein Steuerungssystem und geeignete Sicherheitsmaßnahmen. Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Pumpendichtungen, Kalibrierung und Tankintegrität. Die Nichteinhaltung der Betriebsparameter kann zu Kavitation, ungenauer Dosierung oder Sterilmittelzersetzung führen.

Funktionsprinzip

Das System lagert Sterilmittel in einem Tank und verwendet eine Dosierpumpe, um es mit kontrollierter Rate in die Prozessleitung zu injizieren. Die Pumpe ist kalibriert, um einen präzisen Durchfluss zu liefern, und das Steuerungssystem passt die Dosierung basierend auf Prozesssignalen an. Der Tank ist belüftet, um Druckaufbau zu verhindern, und ein Füllstandssensor überwacht den Bestand. Das System arbeitet innerhalb der angegebenen Druck- und Temperaturbereiche, um Pumpenleistung und Sterilmittelstabilität zu gewährleisten. Die Dosiergenauigkeit wird durch Pumpenkalibrierung und Rückkopplungssteuerung aufrechterhalten. Das Skid-Design integriert alle Komponenten für einfache Installation und Wartung.

Hauptmaterialien

Edelstahl 1.4404 (316L), PTFE (Polytetrafluorethylen), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), PVDF (Polyvinylidenfluorid), Aluminiumlegierung, DuPont™ Kalrez® Perfluorelastomer, 3M™ Fluorel™ Fluorelastomer

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Tankinhalt	500–5000 L	Select based on daily consumption and delivery frequency.
Dosierdurchfluss	0.5–20 L/h	Adjustable per process demand.
Dosiergenauigkeit	±0.5 %	Ensures consistent sterilant concentration.
Betriebsdruck	0.2–0.6 MPa	Below 0.2 MPa may cause cavitation in pump.
Betriebstemperatur	5–40 °C	Above 40°C accelerates sterilant decomposition.
Stromversorgung	220–380 V AC	Three-phase for pumps above 1.5 kW.IEC 60038
Leistungsaufnahme	0.5–3.0 kW	Depends on pump size and heating option.
Schutzart	IP54–IP65	IP65 for outdoor or washdown areas.IEC 60529
Werkstoff	316L	Corrosion-resistant for peracetic acid.ASTM A240
Gewicht	150–800 kg	Increases with tank size and pump capacity.
Stellfläche	1.5–4.0 m²	Compact skid design for space saving.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Sterilmitteltank
Massenspeicher, 500–5000 L je nach Modell.
Dosierpumpe
Injiziert Sterilisationsmittel mit der eingestellten Rate in die Prozessleitung; seine Kalibrierung ist das, was die Genauigkeit hält.
Tankentlüftung
Lässt den Tank atmen, damit beim Befüllen oder Entleeren kein Druck aufgebaut wird.
Füllstandssensor
Meldet, wie viel Sterilisationsmittel übrig ist.
Steuerungssystem
Regelt die Dosierrate anhand von Prozesssignalen und schließt den Regelkreis an der Pumpe.
Kufe
Die gemeinsame Basis, die Tank, Pumpe und Steuerungen als eine installierbare Einheit trägt.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 2 bar
Durchflussrate:	0,5 bis 10 L/min
Betriebstemperatur:	5 °C bis 40 °C
slurry concentration:	Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Natriumhypochlorit-LösungenPeressigsäure-LösungenWasserstoffperoxid-Lösungen

Nicht geeignet: Salzsäure (HCl) aufgrund von Korrosionsrisiko

Auslegungsdaten

Täglicher Sterilisationsmittelverbrauch (L/Tag)
Erforderliche Dosiergenauigkeit (% des Sollwerts)
Maximal zulässige Ausfallzeit für Nachfüllung (Stunden)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5–6,0 bar

Belastungs- und Ausfallgrenzen

8,2 bar Berstdruck bei 40 °C

Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 1.4404 (205 MPa bei 40 °C), die plastische Verformung verursacht

Fertigungskontext

Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosion und chemischer Abbau

Ursache: Exposition gegenüber aggressiven Sterilisationsmitteln (z.B. Peressigsäure, Wasserstoffperoxid), die zu Materialabbau führen, insbesondere in Dichtungen, Ventilen und Lagertanks, verstärkt durch unsachgemäße Konzentrationskontrolle oder Temperaturschwankungen.

Dosierpumpenausfall oder Ungenauigkeit

Ursache: Verschleiß oder Verstopfung von Pumpenkomponenten (Membranen, Rückschlagventile) aufgrund von Partikelkontamination, chemischer Kristallisation oder mangelnder vorbeugender Wartung, was zu falscher Sterilisationsmittelabgabe und Prozessausfall führt.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Lecks oder Verfärbungen um Anschlüsse, Ventile oder Tanknähte, die auf Dichtungsversagen oder Korrosion hinweisen.
Hörbare Unregelmäßigkeiten wie ungewöhnliche Pumpengeräusche (Klopfen, Schleifen) oder inkonsistente Dosiergeräusche, die auf mechanischen Verschleiß oder Blockierung hindeuten.

Technische Hinweise

Einführung eines regelmäßigen Inspektions- und Kalibrierplans für Dosierpumpen und Sensoren, einschließlich Überprüfung der Sterilisationsmittelkonzentration und Durchflussraten, um Über- oder Unterdosierung zu verhindern.
Verwendung korrosionsbeständiger Materialien (z.B. Edelstahl 1.4404, PTFE-Dichtungen) und Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Filtration der Sterilisationsmittel, um Partikeleintritt zu minimieren, kombiniert mit regelmäßiger Reinigung zur Verhinderung von Ablagerungen und Abbau.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/AAMI ST58:2013 - Chemische Sterilisation und Desinfektion mit hoher Wirksamkeit in GesundheitseinrichtungenCE-Kennzeichnung - Verordnung (EU) 2017/745 über Medizinprodukte

Fertigungsgenauigkeit

Dosierpumpen-Durchflussgenauigkeit: +/- 2 % des Sollwerts
Schweißnahtintegrität des Lagertanks: Leckrate < 1x10^-9 mbar·L/s

Qualitätsprüfung

Druckabfall-Lecktest für alle Fluidpfade
Materialverträglichkeitsprüfung durch chemische Beständigkeitstests

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Peroxidkonzentration > 35 % m/m → Polyethylen-Tank-Spannungsrissbildung → Dual-Konzentrationssensoren mit automatischer Verdünnungsschleife

Umgebungstemperatur < 5 °C → Peroxidkristallisation in Dosierleitungen → Begleitheizung mit PID-Regelung, die 15 ± 2 °C hält

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Sterilmittel-Lager- und Dosiersystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Welche Tankkapazität ist für meinen Betrieb geeignet?

Die Tankkapazität reicht von 500 bis 5000 Litern. Wählen Sie basierend auf dem täglichen Verbrauch und der Lieferfrequenz. Bei hohem Verbrauch oder seltener Lieferung ist ein größerer Tank ratsam. Bestätigen Sie dies mit dem Hersteller für Ihren spezifischen Prozess.

Wie wird die Dosiergenauigkeit aufrechterhalten?

Die Dosiergenauigkeit beträgt ±0,5 %, erreicht durch Pumpenkalibrierung und Rückkopplungssteuerung. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung der Pumpe sind erforderlich, um diese Genauigkeit zu erhalten. Verifizieren Sie das Kalibrierungsverfahren mit dem Lieferanten.

Was sind die Betriebsgrenzen für Druck und Temperatur?

Der Betriebsdruck liegt bei 0,2–0,6 MPa. Unter 0,2 MPa kann Kavitation in der Pumpe auftreten. Die Betriebstemperatur liegt bei 5–40 °C; über 40 °C beschleunigt sich die Zersetzung des Sterilmittels. Halten Sie diese Bereiche ein, um einen sicheren und effektiven Betrieb zu gewährleisten.

Welche Materialien werden verwendet?

Das System besteht aus 316L-Edelstahl (ASTM A240), der gegenüber Peressigsäure korrosionsbeständig ist. Dieses Material ist für die vorgesehenen Sterilmittel geeignet. Verifizieren Sie die Materialkompatibilität mit Ihren spezifischen Chemikalien.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.10 · Getränkeherstellung