Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Demister/Tröpfchenabscheider

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Demister/Tröpfchenabscheider im Bereich Chemische Herstellung anhand von Betriebsdruck bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Demister/Tröpfchenabscheider wird durch die Baugruppe aus Maschenpolster und Stützgitter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vorrichtung zur Entfernung von Flüssigkeitströpfchen oder Nebel aus Gasströmen in industriellen Prozessen.

Demister/Tröpfchenabscheider in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Demister, auch Tröpfchenabscheider genannt, ist eine Komponente in Gasreinigungsanlagen, die mitgerissene Flüssigkeitströpfchen aus Gasströmen trennt. Er arbeitet durch Prallabscheidung, Zentrifugalkraft oder Filtrationsmechanismen und gewährleistet eine saubere Gasausgabe sowie den Schutz nachgeschalteter Anlagen vor Schäden durch Flüssigkeitsmitriss. Dieses Produkt wird typischerweise in Behältern wie Wäschern, Abscheidebehältern oder Verdampfern installiert, wo es Tröpfchen auffängt, die sonst das Gas verunreinigen oder Rohrleitungen und Kompressoren korrodieren würden. Der Demister ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Mesh-Pads, Lamellenpakete und Zyklonabscheider, die jeweils für spezifische Prozessbedingungen geeignet sind. Die Materialwahl – Edelstahl, Polypropylen oder Glasfaser – hängt von der chemischen Verträglichkeit und den Temperaturanforderungen der Anwendung ab. Wichtige Parameter bei der Auswahl eines Demisters sind Betriebsdruck, Temperatur, Gasdurchsatz, Abscheidegrad, Druckverlust, Nebelbeladung, Behälterdurchmesser, Materialgüte und Gewicht. Beispielsweise liegt der Betriebsdruckbereich bei 1,0–1,6 MPa, mit dem Hinweis. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 120 °C, oberhalb dessen Materialabbau auftreten kann. Der Gasdurchsatz kann zwischen 1000 und 50000 m³/h variieren, wobei höhere Durchsätze größere Behälter erfordern. Der Abscheidegrad liegt typischerweise bei 99–99,9 % für Tröpfchen größer als 5 μm. Der Druckverlust ist gering, zwischen 0,1 und 0,5 kPa, aber höhere Druckverluste verringern die Effizienz. Die Nebelbeladung sollte zwischen 0,1 und 10 g/m³ gehalten werden, da Überschreiten von 10 g/m³ zu Fluten führen kann. Der Behälterdurchmesser reicht von 300 bis 3000 mm, mit kundenspezifischen Größen. Materialgüten umfassen SS304 und SS316L gemäß ASTM A240 für Korrosionsbeständigkeit. Das Gewicht liegt zwischen 50 und 500 kg, abhängig von Größe und Material. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Der Demister ist eine kritische Komponente in der chemischen Fertigung und gewährleistet Prozesszuverlässigkeit und Produktqualität.

Funktionsprinzip

Der Demister arbeitet, indem er Gasströme, die Flüssigkeitströpfchen enthalten, durch ein Mesh-Pad, ein Lamellenpaket oder einen Zyklonabscheider führt. Beim Durchströmen kollidieren die Tröpfchen mit den Oberflächen, koaleszieren zu größeren Tröpfchen und fließen dann durch Schwerkraft ab. Das saubere Gas passiert und verlässt den Behälter. Der Mechanismus beruht auf Trägheitsabscheidung, bei der Tröpfchen aufgrund ihrer höheren Dichte von den Gasstromlinien abweichen und auf die Auffangflächen treffen. Die Effizienz der Tröpfchenabscheidung hängt von Faktoren wie Tröpfchengröße, Gasgeschwindigkeit und Geometrie des Demisters ab. Für feine Tröpfchen ist ein Mesh-Pad mit großer Oberfläche wirksam, während für größere Tröpfchen Lamellenpakete oder Zyklone verwendet werden können. Der Druckverlust über den Demister ist minimal, was Energieeffizienz gewährleistet. Richtige Auslegung und Auswahl sind entscheidend, um den gewünschten Abscheidegrad zu erreichen, ohne Fluten oder übermäßigen Druckverlust zu verursachen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur-40–120 °CAbove 120°C material degradation may occur
Gasdurchsatz1000–50000 m³/hHigher flow requires larger vessel
Abscheidegrad99–99.9 %For droplets >5 μm
Druckverlust0.1–0.5 kPaHigher drop reduces efficiency
Nebelbelastung0.1–10 g/m³Above 10 g/m³ may cause flooding
Behälterdurchmesser300–3000 mmCustom sizes available
WerkstoffgüteSS304/SS316LCorrosion resistanceASTM A240
Gewicht50–500 kgDepends on size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polypropylen Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Maschenpolster
    Primäre Trennfläche, an der Tropfen koaleszieren
    Material: Edelstahl
  • Stützgitter
    Strukturelles Rahmenwerk zur Fixierung von Siebpolstern
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Entwässerungssystem
    Leitet gesammelte Flüssigkeit aus dem Gasstrom ab
    Material: Edelstahl
  • Lamellenpaket
    Trennt größere Tröpfchen durch Zickzack-Prallabscheidung anstelle von Netz, bei Lamellenabscheidern.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosiver Gasstrom mit pH-Wert < 2,0 Korrosion von Edelstahlsieb 316L führt zu strukturellem Versagen Konstruktion aus Hastelloy C-276 Legierungssieb mit mindestens 0,5 mm Dicke
Flüssigkeitsbeladung übersteigt 0,3 kg/(m²·s) Siebüberflutung verursacht 100% Druckverlusterhöhung und Strömungsbehinderung Zweistufiges Siebdesign mit 150 mm Abstand und 99% Porosität der unteren Stufe

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-10 bar Differenzdruck, -40°C bis 200°C Temperatur, 0,5-10 m/s Gasgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
15 bar Differenzdruck verursacht Siebverformung, 250°C Temperatur degradiert Polymerkomponenten, 15 m/s Gasgeschwindigkeit verursacht Wiedereintragung.
Übermäßiger Differenzdruck verursacht plastische Verformung der Siebdrahtelemente; hohe Temperatur degradiert Polypropylen-/Polyestermaterialien; hohe Gasgeschwindigkeit überschreitet den Schwellenwert für die Tropfenabscheideeffizienz und verursacht Wiedereintragung.
Fertigungskontext
Demister/Tröpfchenabscheider wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 100 bar (Standard), höher mit verstärkten Ausführungen
Durchflussrate:0,5 bis 50 m/s Gasgeschwindigkeit (optimaler Bereich)
Betriebstemperatur:-40°C bis 400°C (typisch), bis zu 600°C mit Sondermaterialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
Erdgasaufbereitung (Aminwäscher)Abgasströme chemischer ReaktorenDruckluftsysteme
Nicht geeignet: Hohe Viskosität der mitgerissenen Flüssigkeit (>500 mPa·s)
Auslegungsdaten
  • Gasdurchsatz (Ist-m³/h)
  • Tropfengrößenverteilung (Mikrometer)
  • Erforderliche Abscheideeffizienz (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung/Verschmutzung
Ursache: Ablagerung von Feststoffen, Polymeren oder viskosen Materialien im Sieb oder in den Lamellen, oft aufgrund unzureichender Vorabscheidung, Prozessstörungen oder chemischer Reaktionen im Nebelstrom.
Strukturschaden/Ausblasen
Ursache: Mechanisches Versagen des Siebes, der Matten oder der Tragstruktur aufgrund übermäßigen Druckverlusts (ΔP), Flüssigkeitsüberlastung, Korrosion oder Ermüdung durch zyklischen Betrieb oder Vibration.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Differenzdruck (ΔP) über den Entnebeler hinweg, der die Auslegungsgrenzen überschreitet.
  • Sichtbarer Flüssigkeitsmitriss oder übermäßiger Nebel im Auslassstrom, was auf eine verringerte Abscheideeffizienz hinweist.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine regelmäßige Überwachung des Differenzdrucks (ΔP) und eine Trendanalyse, um Verschmutzung frühzeitig zu erkennen und die Reinigung zu planen, bevor die Effizienz kritisch abfällt.
  • Spezifizieren und installieren Sie geeignete Vorabscheider (z.B. Einlassleitschienen, Vorfilter), um große Tropfen und Partikel zu entfernen, die Belastung des Entnebelers zu reduzieren und Verstopfung und Erosion zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14644-1:2015 (Reinräume und zugehörige Reinraumumgebungen)ANSI/ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen)DIN EN 13445-3 (Unbefeuerte Druckbehälter - Teil 3: Berechnung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Siebdrahtdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Tragrostebene: 0,5 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Druckverlustprüfung (Luft-/Wasserströmung)
  • Materialzusammensetzungsprüfung (PMI - Positive Materialidentifikation)

Hersteller von Demister/Tröpfchenabscheider

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Abscheidegrad eines Demisters?

Der Abscheidegrad liegt typischerweise bei 99–99,9 % für Tröpfchen größer als 5 μm. Der tatsächliche Abscheidegrad hängt jedoch von der spezifischen Auslegung, den Betriebsbedingungen und der Tröpfchengrößenverteilung ab. Verifizieren Sie den Abscheidegrad für Ihre Anwendung immer mit dem Hersteller.

Welche Materialien sind für Demister verfügbar?

Häufige Materialien sind Edelstahl (SS304, SS316L), Polypropylen und Glasfaser. Die Wahl hängt von chemischer Verträglichkeit, Temperatur und Korrosionsbeständigkeit ab. Materialgüten entsprechen Normen wie ASTM A240 für Edelstahl.

Welche Wartungssignale deuten darauf hin, dass ein Demister Aufmerksamkeit benötigt?

Anzeichen für Verschmutzung oder Verstopfung sind erhöhter Druckverlust, reduzierter Gasdurchsatz oder verringerte Abscheideleistung. Regelmäßige Inspektion und Reinigung können erforderlich sein, insbesondere wenn die Nebelbeladung 10 g/m³ überschreitet, was zu Fluten führen kann. Befolgen Sie stets die Wartungsrichtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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