Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Destillationsböden/Füllkörper

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Destillationsböden/Füllkörper im Bereich Chemische Herstellung anhand von Bodendurchmesser bis Bodenabstand eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Destillationsböden/Füllkörper wird durch die Baugruppe aus Bodenblech und Abströmrohr beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Innere Komponenten einer Konzentrationskolonne, die bei der Destillation eine Oberfläche für den Dampf-Flüssigkeits-Kontakt bieten.

Destillationsböden/Füllkörper in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Destillationsböden und Füllkörper sind kritische innere Komponenten von Konzentrationskolonnen, die die Trennung von Flüssigkeitsgemischen auf der Grundlage von Unterschieden in der Flüchtigkeit ermöglichen. Böden sind horizontale Platten, die mehrere Gleichgewichtsstufen erzeugen, während Füllkörper aus strukturierten oder ungeordneten Materialien bestehen, die die Oberfläche für den Stoffübergang zwischen aufsteigendem Dampf und absteigender Flüssigkeit vergrößern. Diese Komponenten werden in chemischen Herstellungsprozessen eingesetzt, in denen eine präzise Trennung von Komponenten erforderlich ist. Die Auswahl von Böden oder Füllkörpern hängt von Faktoren wie Kolonnendurchmesser, Betriebsdruck, Temperatur und der Art des Prozessfluids ab. Böden sind typischerweise in Durchmessern von 600 bis 8000 mm erhältlich, mit einem Abstand von 300 bis 600 mm, und können in Stückzahlen von 10 bis 100 gestapelt werden. Die Dicke der Böden variiert von 2 bis 6 mm, die Wehrhöhe von 25 bis 100 mm. Für Ventilböden liegt die Schlitzbreite zwischen 10 und 50 mm. Die offene Fläche, die den Druckabfall und die Effizienz beeinflusst, beträgt typischerweise 5 bis 15 Prozent. Die Betriebstemperatur reicht von -20 bis 400 Grad Celsius, der Betriebsdruck von 0,1 bis 10 MPa. Übliche Materialien umfassen Edelstahl (Güten 304 und 316L gemäß ASTM A240), Kohlenstoffstahl, Keramik und Kunststoffpolymere. Die Oberflächengüte liegt zwischen 0,8 und 3,2 μm Ra, das Gewicht pro Boden zwischen 50 und 500 kg. Die spezifische Oberfläche von Füllkörpern liegt zwischen 100 und 500 m²/m³, das Lückenvolumen zwischen 0,90 und 0,98. Diese Werte sind typische Bereiche und müssen für spezifische Anwendungen verifiziert werden. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Böden funktionieren, indem Dampf durch Flüssigkeit auf jeder Platte sprudelt und Gleichgewichtsstufen erzeugt. Füllkörper funktionieren, indem sie eine große Oberfläche bieten, auf der Flüssigkeit als dünner Film nach unten fließt, während Dampf im Gegenstrom aufsteigt, was einen kontinuierlichen Stoffübergang ermöglicht. Beide verbessern die Trenneffizienz, indem sie den Kontakt zwischen den Phasen maximieren. Die Wahl zwischen Böden und Füllkörpern hängt von Faktoren wie Kapazität, Effizienz, Druckabfall und Verschmutzungsneigung ab. Böden werden oft für hohe Flüssigkeitsbelastungen und wenn Zugang für Reinigung benötigt wird, bevorzugt, während Füllkörper für niedrigen Druckabfall und korrosive Medien geeignet sind. Korrekte Auslegung und Installation sind entscheidend, um die gewünschte Trennung zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bodendurchmesser600–8000 mmStandard column sizes; larger diameters require custom design.
Bodenabstand300–600 mmAffects capacity and efficiency; smaller spacing increases pressure drop.
Anzahl der Böden10–100Determines separation efficiency; more trays increase height and cost.
Bodenblechdicke2–6 mmThicker plates for high pressure or corrosive service.
Wehrhöhe25–100 mmControls liquid hold-up and residence time.
Schlitzbreite10–50 mmAffects vapor distribution and pressure drop.
Offene Fläche5–15 %Higher open area reduces pressure drop but may lower efficiency.
Betriebstemperatur-20–400 °CMaterial limits; above 400°C requires special alloys.
Betriebsdruck0.1–10 MPaAbove 10 MPa requires special design and materials.
Werkstoff304/316L316L for corrosion resistance; other alloys available.ASTM A240
Oberflächenrauheit0.8–3.2 μm RaSmoother finish reduces fouling and improves cleanability.
Gewicht pro Boden50–500 kgDepends on diameter and material; affects installation and support.
Spezifische Oberfläche der Packung100–500 m²/m³Higher area improves mass transfer but increases pressure drop.
Lückenanteil der Packung0.90–0.98Higher void fraction reduces pressure drop.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Kohlenstoffstahl Keramik Kunststoffpolymere

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Bodenblech
    Primäre Oberfläche für Dampf-Flüssigkeits-Kontakt mit Bohrungen oder Ventilen für Dampfdurchgang
    Material: Edelstahl
  • Abströmrohr
    Kanal für den Flüssigkeitsfluss von einer Bodenplatte zur darunterliegenden Bodenplatte
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Wehr
    Hält Flüssigkeit auf dem Bodenblech zurück, um die richtige Flüssigkeitstiefe aufrechtzuerhalten
    Material: Edelstahl
  • Füllkörper
    Einzelne Einheit, die Oberfläche für Stoffaustausch in Füllkörperkolonnen bereitstellt
    Material: Keramik oder Kunststoff
  • Stützgitter
    Strukturelle Unterstützung für Packmaterial zur Verhinderung von Setzungen
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosion > 0,5 mm/Jahr durch Chloride > 50 ppm im Zulauf Bodenperforation führt zu Flüssigkeitsbypass und reduzierter Trennleistung Konstruktion aus 316L Edelstahl mit 3 mm Korrosionszuschlag, Chloridüberwachung auf < 10 ppm
Thermische Zyklen > 100 °C/Stunde während An-/Abfahrt Thermische Ermüdungsrisse an Boden-Kolonne-Schweißnähten Kontrollierte Aufheiz-/Abkühlrate < 25 °C/Stunde, spannungsarm geglühte Schweißnähte mit Charpy-V-Kerbschlagarbeit > 27 J bei -20 °C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar Druckverlust pro Boden, 0,5-3,0 m/s Dampfgeschwindigkeit, 0,1-1,0 m³/(m²·h) Flüssigkeitslast
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Fluten bei 80 % der maximalen Dampfkapazität (Souders-Brown-Gleichung: C = 0,18 m/s für Siebböden), Weeping unter 10 % Dampflast, Mitreißen über 0,1 kg Flüssigkeit/kg Dampf
Fluten tritt auf, wenn der Dampfimpuls die Flüssigkeitsabflussfähigkeit übersteigt (ΔP > ρ_L·g·h_Schaum), Weeping resultiert aus unzureichendem Dampfimpuls zur Aufrechterhaltung der Flüssigkeit auf dem Boden (F-Faktor < 1,0 Pa⁰·⁵), Mitreißen folgt dem Stokes'schen Gesetz mit Tropfendurchmessern < 100 μm
Fertigungskontext
Destillationsböden/Füllkörper wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

distillation trays

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Vakuum bis 10 bar
Durchflussrate:0,5 bis 100 m³/h pro m²
Betriebstemperatur:-50 °C bis 400 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
KohlenwasserstoffdestillationWasser-Ethanol-TrennungSäuregasbehandlung
Nicht geeignet: Hochkorrosive Umgebungen mit starken Oxidationsmitteln (z.B. Chlorgas)
Auslegungsdaten
  • Dampf- und Flüssigkeitsdurchsätze
  • Kolonnendurchmesser und -höhe
  • Erforderliche Trennleistung (theoretische Stufen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Perforation
Ursache: Exposition gegenüber korrosiven Prozessmedien (z.B. Säuren, Chloride) oder falsche Materialauswahl für die Betriebsumgebung, die zu Ausdünnung und schließlich Löchern in Böden oder Packungselementen führt.
Verschmutzung und Verstopfung
Ursache: Akkumulation von Feststoffen, Polymeren oder Salzen aus dem Prozessstrom, die den Dampf-Flüssigkeits-Kontakt einschränken und den Druckverlust erhöhen, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration oder Betrieb außerhalb der Auslegungsparameter.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter, unerklärlicher Anstieg des Kolonnendruckverlusts (hörbar als erhöhtes Strömungsgeräusch oder auf Manometern angezeigt)
  • Sichtbare Lecks oder Weeping von Boden-Zugangspunkten oder plötzlicher Abfall der Trennleistung (durch Produktqualitätsanalyse festgestellt)
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Korrosionsüberwachung (z.B. Ultraschall-Dickenmessung) und wählen Sie Materialien (z.B. Edelstähle, Legierungen), die mit der Prozesschemie inklusive Störungen kompatibel sind.
  • Optimieren Sie die Vorbehandlung des Zulaufs (Filtration, Entsalzung) und halten Sie den Betrieb innerhalb der Auslegungs-Temperatur-/Druckbereiche, um Verschmutzung zu minimieren; planen Sie periodische Reinigung oder chemische Spülungen ein.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPE-2019 - BioprozessausrüstungDIN 28136 - Destillationskolonnen; Böden, Auflagen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bodenplanheit: ±0,5 mm pro Meter
  • Lochdurchmesser-Toleranz: ±0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Flüssigkeitsverteilungstest (für Packungen)
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät

Hersteller von Destillationsböden/Füllkörper

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Saiptech Co.,Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Liquid Distributor、Mist Eliminator
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Distillation Trays”
Quellseite ansehen ↗ saiptech.com · geprüft am 2026-09-02

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Böden und Füllkörpern?

Böden sind horizontale Platten, die diskrete Gleichgewichtsstufen erzeugen, während Füllkörper eine kontinuierliche Oberfläche für den Stoffübergang bieten. Böden sind im Allgemeinen leichter zu reinigen und handhaben hohe Flüssigkeitsbelastungen, während Füllkörper einen geringeren Druckabfall aufweisen und für korrosive oder schäumende Systeme geeignet sind.

Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des Bodentyps?

Zu den Schlüsselfaktoren gehören Kolonnendurchmesser, Flüssigkeits- und Dampfströmungsraten, erforderliche Trenneffizienz, Druckabfallbegrenzungen, Verschmutzungsneigung und Wartungsaspekte. Betriebsdruck und -temperatur beeinflussen auch die Materialauswahl und die mechanische Auslegung.

Wie verifiziere ich die Spezifikationen für eine spezifische Anwendung?

Konsultieren Sie immer den Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Werte. Die im Verzeichnis aufgeführten Parameter sind typische Bereiche und müssen basierend auf Ihren Prozessbedingungen wie Betriebstemperatur, Druck und Fluideigenschaften bestätigt werden.

Welche Wartungsprobleme treten bei Destillationsböden und Füllkörpern häufig auf?

Häufige Probleme sind Verschmutzung, Korrosion und mechanische Schäden. Regelmäßige Inspektionen auf Ablagerungen, Erosion und Ebenheit der Böden werden empfohlen. Bei Füllkörpern auf Kanalbildung oder Verstopfung prüfen. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Reinigungs- und Austauschintervalle.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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