Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Demister

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Demister im Bereich Chemische Herstellung anhand von Betriebstemperatur bis Gasdurchsatz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Demister wird durch die Baugruppe aus Maschenpolster / Packung und Stützgitter / Rahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vorrichtung zur Entfernung mitgerissener Flüssigkeitströpfchen aus einem Gas- oder Dampfstrom.

Demister in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Demister, auch als Nebelabscheider oder Mitrissabscheider bekannt, ist eine kritische Komponente in einem Absorptionskolonnensystem. Er wird typischerweise am Kopf der Kolonne oder in der Dampfaustrittsleitung installiert. Seine Hauptfunktion besteht darin, feine Flüssigkeitströpfchen (Nebel) einzufangen und zu koaleszieren, die durch den Gas-/Dampfstrom nach oben getragen werden, um einen Flüssigkeitsübertritt in nachgeschaltete Anlagen zu verhindern. Dies gewährleistet Produktreinheit, schützt Kompressoren oder andere Einheiten, verbessert die Trenneffizienz und reduziert Lösungsmittelverluste. Der Demister arbeitet nach den Prinzipien der Trägheitsabscheidung, Interzeption und Diffusion. Wenn der mit Flüssigkeitströpfchen beladene Gas-/Dampfstrom durch das Demisterpad (üblicherweise aus gestricktem Drahtgewebe, Lamellenpaketen oder Faserbetten) strömt, kollidieren die Tröpfchen mit den Oberflächen der Demisterelemente. Diese Kollisionen führen dazu, dass die Tröpfchen zu größeren Tröpfchen koaleszieren. Sobald die Tröpfchen ausreichend groß sind, überwindet die Schwerkraft die Widerstandskraft des Gasstroms, wodurch die Flüssigkeit an den Demisterelementen abläuft und in die Kolonne oder eine Auffangwanne zurückkehrt, während das gereinigte Gas/Dampf austritt. Häufig verwendete Materialien sind Edelstahl (z.B. 304, 316L), Polypropylen (PP), Polytetrafluorethylen (PTFE) und Nickellegierungen. Typische Referenzparameter für die Auswahl umfassen Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85°C), Gasdurchsatz (1000–50000 m³/h), Abscheidegrad (99,5–99,9% für Tröpfchen > 5 μm), Druckverlust (0,2–1,0 kPa), Nebelabscheidekapazität (0,1–10 mg/m³), Materialgüte (304–316L nach ASTM A240), Behälterdurchmesser (300–3000 mm), Gewicht (50–500 kg) und IP-Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Der Demister ist eine Komponente, kein eigenständiges System; seine Leistung hängt von der ordnungsgemäßen Integration in das Kolonnendesign, die Gasgeschwindigkeit und die Flüssigkeitsbelastung ab. Wartungssignale umfassen erhöhten Druckverlust, verringerte Abscheideeffizienz oder sichtbare Korrosion. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten von Temperatur- oder Druckgrenzen, was zu Materialverschlechterung oder strukturellem Versagen führen kann. Bestätigen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Demister arbeitet nach den Prinzipien der Trägheitsabscheidung, Interzeption und Diffusion. Wenn der mit Flüssigkeitströpfchen beladene Gas-/Dampfstrom durch das Demisterpad (üblicherweise aus gestricktem Drahtgewebe, Lamellenpaketen oder Faserbetten) strömt, kollidieren die Tröpfchen mit den Oberflächen der Demisterelemente. Diese Kollisionen führen dazu, dass die Tröpfchen zu größeren Tröpfchen koaleszieren. Sobald die Tröpfchen ausreichend groß sind, überwindet die Schwerkraft die Widerstandskraft des Gasstroms, wodurch die Flüssigkeit an den Demisterelementen abläuft und in die Kolonne oder eine Auffangwanne zurückkehrt, während das gereinigte Gas/Dampf austritt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Betriebstemperatur-40–85 °CAbove 85°C the seal degrades
Gasdurchsatz1000–50000 m³/hHigher flow requires larger unit
Abscheidegrad99.5–99.9 %For droplets > 5 μm
Druckverlust0.2–1.0 kPaLower is more energy efficient
Nebelabscheidekapazität0.1–10 mg/m³Residual liquid content after demister
Werkstoffgüte304–316L316L for corrosive environmentsASTM A240
Behälterdurchmesser300–3000 mmMatches column or duct size
Gewicht50–500 kgDepends on size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4404) Polypropylen (PP) Polytetrafluorethylen (PTFE) Nickellegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Maschenpolster / Packung
    Das primäre Filterelement, typischerweise ein gewirktes Drahtgeflecht, Lamellenpaket oder Faserbett, das Flüssigkeitströpfchen einfängt und koalesziert.
    Material: Edelstahl, Kunststoff oder Sonderlegierung
  • Stützgitter / Rahmen
    Ein tragender Rahmen, der den Entnebelungspad in der Kolonne oder im Gehäuse fixiert und dessen Form und Position unter Gasströmung sichert.
    Material: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
  • Flüssigkeitsablaufsystem
    Kanäle oder Rinnen (falls getrennt vom Pad), die die koaleszierte Flüssigkeit sammeln und zurück in die Kolonne oder zu einem Auslass leiten.
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Chlorid-Spannungsrisskorrosion in 1.4404-Gewebe bei >60°C mit >50 ppm Chloriden Drahtgewebe-Bruch und Zerfall Ersetzen durch Duplex-Edelstahl (UNS S32205) oder PTFE-Beschichtung auftragen
Flüssigkeitsüberlastung, die die Ablaufkapazität von 0,15 m³/m²·h überschreitet Überflutung und Mitnahme von Flüssigkeitströpfchen Vorschaltzyklon installieren oder Abscheiderpad-Dicke auf 150 mm erhöhen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-10 bar Differenzdruck, 0-150°C Temperatur, 0,5-15 m/s Gasgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Tröpfchenwiedermitnahme bei 20 m/s Gasgeschwindigkeit, Gewebekollaps bei 2,5 bar Differenzdruck, Korrosionsversagen bei pH<4 oder pH>10
Tröpfchenwiedermitnahme aufgrund übermäßigen Gasimpulses, der die Oberflächenspannung überwindet (Weber-Zahl >12), strukturelles Gewebeveragen durch Differenzdruck, der die Streckgrenze überschreitet (σ_y=250 MPa für 1.4404), chemischer Angriff auf das Drahtgewebe durch saures/alkalisches Kondensat
Fertigungskontext
Demister wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis 100 bar (Standard), höher mit verstärkter Konstruktion
Durchflussrate:0,1 bis 100 m³/s (Gas), Geschwindigkeit typisch 1-5 m/s
Betriebstemperatur:-40°C bis 400°C (typisch), bis 600°C mit Sondermaterialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
Dampfsysteme (Wassertröpfchen)Chemische Prozessgase (Säurenebel)Druckluftsysteme (Öl-/Wasseraerosole)
Nicht geeignet: Hochviskose Flüssigkeiten (>100 cP) oder klebrige/erstarrbare Substanzen
Auslegungsdaten
  • Gasdurchsatz (Ist-m³/h)
  • Betriebsdruck und -temperatur
  • Erforderliche Abscheideeffizienz (abzuscheidende Tröpfchengröße)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Gewebeverstopfung/Verschließung
Ursache: Ablagerung von Feststoffen, Salzen oder viskosen Flüssigkeiten in der Gewebestruktur aufgrund unzureichender Vorfiltration, Prozessstörungen oder chemischer Reaktionen, die Ablagerungen bilden
Gewebedegradation/Strukturelles Versagen
Ursache: Korrosion durch aggressive Chemikalien (Säuren, Chloride), mechanische Beschädigung durch Hochgeschwindigkeitströpfchen oder Fremdkörperaufprall oder thermische Spannung durch Temperaturwechsel
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Druckverlustanstieg über den Abscheider (typischerweise >2x des Auslegungsdifferenzdrucks)
  • Sichtbare Flüssigkeitsmitnahme in nachgeschalteten Anlagen oder hörbare 'Schlaggeräusche', die auf eine schlechte Abscheideeffizienz hinweisen
Technische Hinweise
  • Installieren Sie eine geeignete Vorfiltration (Siebe, Abscheider) und implementieren Sie regelmäßige chemische Reinigungs-/Spülprotokolle, um Verschmutzung zu verhindern
  • Wählen Sie korrosionsbeständige Gewebematerialien (z.B. 1.4404 Edelstahl, Legierungen oder Kunststoffe), die mit der Prozesschemie kompatibel sind, und gewährleisten Sie eine fachgerechte Installation, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPE (Bioprocessing Equipment)Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Fertigungsgenauigkeit
  • Gewebedrahtdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Stützgitter-Ebenheit: 0,5 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Druckverlustprüfung (zur Überprüfung der Auslegungseffizienz)
  • Materialzusammensetzungsprüfung (mittels PMI oder spektrographischer Analyse)

Hersteller von Demister

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Demisters?

Die Hauptfunktion besteht darin, mitgerissene Flüssigkeitströpfchen aus einem Gas- oder Dampfstrom zu entfernen, um Flüssigkeitsübertritt in nachgeschaltete Anlagen zu verhindern und Produktreinheit zu gewährleisten.

Welche Materialien werden üblicherweise für Demister verwendet?

Häufige Materialien sind Edelstahl (z.B. 304, 316L), Polypropylen (PP), Polytetrafluorethylen (PTFE) und Nickellegierungen. Die Materialwahl hängt von der Prozessumgebung und Kompatibilität ab.

Was sind typische Betriebsbereiche für einen Demister?

Typische Referenzbereiche umfassen Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Temperatur -40–85°C, Gasdurchsatz 1000–50000 m³/h, Abscheidegrad 99,5–99,9% für Tröpfchen >5 μm und Druckverlust 0,2–1,0 kPa. Diese müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie sollte ich Demister-Spezifikationen verifizieren?

Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten. Die aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche und können je nach Anwendung und Design variieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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