Gasreinigungsanlage für Hochofengas | Industrielle Komponente

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Gasreinigungsanlage

Technische Definition

Die Gasreinigungsanlage ist eine Komponente im integrierten Hochofen- und Sauerstoffaufblas-Stahlerzeugungssystem. Ihre Funktion besteht darin, das heiße, staubbeladene Gas, das vom Hochofen erzeugt wird, zu reinigen und zu konditionieren. Die Anlage entfernt Partikel (Staub), kühlt das Gas und kann dessen Zusammensetzung anpassen, um es für die Wiederverwendung als Brennstoff in anderen Anlagenprozessen (z. B. Winderhitzer, Stromerzeugung) oder für eine sichere Freisetzung geeignet zu machen, wodurch Energie zurückgewonnen und Emissionen reduziert werden. Das System verarbeitet typischerweise Gasdurchsätze von 50.000 bis 200.000 Nm³/h, mit Betriebsdrücken zwischen 1,0 und 1,6 MPa und Eintrittstemperaturen von 150 bis 250 °C. Die Entstaubungseffizienz für Partikel kleiner als 10 µm beträgt typischerweise 99,5–99,9 %, was zu Austrittsstaubkonzentrationen von ≤10 mg/Nm³ führt. Der Druckverlust über das gesamte Reinigungssystem beträgt 2–5 kPa. Für Nasswäschersysteme liegt der Wasserverbrauch bei 0,5–1,5 m³ pro 1000 Nm³ Gas. Die elektrische Leistung für Ventilatoren, Pumpen und Steuerungen beträgt 100–500 kW, mit einer Drehstromversorgung von 380 V AC (±10 %) gemäß IEC 60038. Verwendete Materialien umfassen Kohlenstoffstahl für Strukturteile, Edelstahl (z. B. Güte 304) für korrosive Zonen und feuerfeste Auskleidungen für Hochtemperaturbereiche. Referenzierte Materialgüten sind Q235B und 304 gemäß GB/T 700 und GB/T 3280. Das Gewicht der Anlage liegt zwischen 50 und 200 Tonnen, und die Grundfläche einschließlich Hilfsausrüstung beträgt 200 bis 1000 m². Diese Werte sind typische Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Die Gasreinigungsanlage ist wesentlich für die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Verbesserung der Gesamteffizienz der Anlage.

Funktionsprinzip

Heißes, rohes Hochofengas wird zunächst gekühlt, typischerweise in einem Sprühkühler oder Abhitzekessel. Das gekühlte Gas durchläuft dann eine Reihe von Reinigungsstufen, die Zyklone zur Grobentstaubung sowie Nasswäscher (z. B. Venturiwäscher) oder Elektrofilter (ESP) zur Feinpartikelentfernung umfassen können. Das gereinigte Gas wird dann oft getrocknet und sein Druck erhöht, bevor es in das Gasnetz der Anlage geleitet wird.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl, Feuerfeste Auskleidungen, Edelstahl (für korrosive Zonen)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Gasdurchsatz	50000–200000 Nm³/h	Typical range for blast furnace gas cleaning
Betriebstemperatur	150–250 °C	Inlet gas temperature range
Entstaubungsgrad	99.5–99.9 %	For particulate matter <10 µm
Staubkonzentration am Auslass	≤10 mg/Nm³	Complies with environmental regulations
Druckverlust	2–5 kPa	Across the entire cleaning system
Wasserverbrauch	0.5–1.5 m³/1000 Nm³	For wet scrubbing systems
Elektrische Leistung	100–500 kW	For fans, pumps, and controls
Stromversorgung	380 ±10% V AC	Three-phase, 50 HzIEC 60038
Werkstoffgüte	Q235B/304	Carbon steel for structure, stainless for internalsGB/T 700, GB/T 3280
Gewicht	50–200 t	Depends on capacity and configuration
Stellfläche	200–1000 m²	Including auxiliary equipment

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Gaskühler
Reduziert die Temperatur des heißen Rohgases, oft mit Rückgewinnung von Abwärme.
Material: Kohlenstoffstahl mit feuerfester Auskleidung
Zyklonabscheider
Entfernt grobe Staubpartikel aus dem Gasstrom mittels Zentrifugalkraft.
Material: Kohlenstoffstahl
Venturi-Wäscher
Eine Nassabscheideanlage, die Hochgeschwindigkeitsgas zur Zerstäubung von Wasser nutzt, um Feinstaub durch Impaktion abzuscheiden.
Material: Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Entnebelungsvorrichtung/Nebelabscheider
Entfernt mitgerissene Wassertropfen aus dem Gas nach der Nasswäsche.
Material: Polypropylen / Edelstahl
Elektrofilter
Alternative Feinstaubstufe zum Nasswäscher, unter Verwendung geladener Platten.
Gasbooster
Erhöht den Druck des gereinigten Gases auf das Niveau, das das Werksgasnetz benötigt.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 10 bar (maximaler Auslegungsdruck)
Durchflussrate:	50.000-500.000 Nm³/h (standardmäßiger Volumenstrom)
Betriebstemperatur:	50-400 °C (typischer Betriebsbereich)
slurry concentration:	Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht (für Nasswäschersysteme)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Edelstahl 316L (korrosionsbeständig)GFK/glasfaserverstärkter Kunststoff (chemikalienbeständig)Hochtonerde-Keramikauskleidungen (verschleißfest)

Nicht geeignet: Chlorreiche Umgebungen (Risiko von chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion)

Auslegungsdaten

Gasdurchsatz (Nm³/h)
Eintrittsverunreinigungskonzentration (g/Nm³)
Erforderliche Austrittsreinheitsspezifikation (ppm oder mg/Nm³)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,8-1,2 bar Eintrittsdruck, 0,5-0,8 bar Austrittsdruck, 150-250 °C Betriebstemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Eintrittsdruck <0,5 bar verursacht Strömungsumkehr, Austrittsdruck >1,5 bar zerreißt Schlauchfilter, Temperatur >280 °C schmilzt PTFE-Filtermaterial

Druckdifferenzabfall über Venturiwäscher bei ΔP<0,3 bar, thermischer Abbau von Polypropylen-Tropfenabscheidern über 120 °C, Schwefelsäure-Taupunktkorrosion bei 120-150 °C mit H2S>200 ppm

Fertigungskontext

Gasreinigungsanlage wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosionsbedingte Wanddickenabnahme

Ursache: Exposition gegenüber sauren Gasen (z.B. SOx, NOx) und Feuchtigkeit, die korrosive Säuren bilden, beschleunigt durch hohe Temperaturen und unzureichende Materialauswahl.

Verschmutzung und Verstopfung

Ursache: Ablagerung von Partikeln, Teeren oder Salzen in Wäschern, Kanälen oder Tropfenabscheidern aufgrund unzureichender Reinigung, schlechter Gasgeschwindigkeitsregelung oder mangelhafter Vorabscheidung.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnlicher Anstieg des Systemdruckverlusts über Wäscher oder Filter, der auf eine Strömungsbehinderung hinweist.
Sichtbare Leckagen, Verfärbungen oder Feuchtigkeitsaustritt an Schweißnähten und Verbindungen, insbesondere in Nasswäscherbereichen.

Technische Hinweise

Implementierung einer Echtzeit-Korrosionsüberwachung (z.B. Korrosionsmessstreifen, Ultraschall-Dickenmessung) in kritischen Zonen und Aufrüstung der Materialien zu hochlegierten Stählen oder Auskleidungen bei Bedarf.
Optimierung vorbeugender Reinigungspläne für interne Komponenten mittels automatischer Rußbläser oder chemischer Reinigung sowie Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Partikelvorabscheidung zur Reduzierung der Verschmutzungslast.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASME B31.3 - ProzessrohrleitungenATEX-Richtlinie 2014/34/EU - Geräte für explosionsgefährdete Bereiche

Fertigungsgenauigkeit

Flanschausrichtung: +/- 0,5 mm
Druckbehälterwanddicke: -0/+10 % der Nenndicke

Qualitätsprüfung

Dichtheitsprüfung nach ASME BPVC Abschnitt V
Materialverifizierung mittels PMI (Positive Material Identification)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische thermische Spannungen durch 150-250 °C Temperaturschwankungen während Hochofengasspitzen → Thermische Ermüdungsrisse in der feuerfesten Auskleidung des Quenchturms → Einbau von Siliziumkarbid-Feuerfestmaterial mit 0,8 W/(m·K) Wärmeleitfähigkeit und 4,5×10^-6 1/°C Ausdehnungskoeffizient

Ammoniumchloridablagerung aus NH3>50 ppm und HCl>20 ppm bei 120-180 °C → Strömungsbehinderung und Druckverlustanstieg auf ΔP>1,0 bar über Elektrofilter → Aufrechterhaltung der Gastemperatur über 180 °C mittels Vorwärmer mit 2,5 MW Leistung und Einbau von Rußbläsern mit 40 bar Dampfdruck

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Gasreinigungsanlage

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Gasdurchsatzbereich einer Gasreinigungsanlage?

Der typische Gasdurchsatzbereich liegt bei 50.000 bis 200.000 Nm³/h, hängt jedoch vom spezifischen Hochofen und der Anlagenkonfiguration ab. Bitte bestätigen Sie dies mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Normen werden für Betriebsdruck und Stromversorgung referenziert?

Der Betriebsdruck wird auf und die Stromversorgung auf IEC 60038 referenziert. Diese Normen dienen als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenz; sie implizieren keine Zertifizierung eines bestimmten Produkts.

Welche Materialien werden üblicherweise verwendet?

Kohlenstoffstahl (z. B. Q235B) wird für Strukturteile verwendet, Edelstahl (z. B. 304) für korrosive Zonen und feuerfeste Auskleidungen für Hochtemperaturbereiche. Materialgüten gemäß GB/T 700 und GB/T 3280.

Wie erreicht die Anlage eine hohe Entstaubungseffizienz?

Die Anlage verwendet eine Kombination aus Zyklonen für groben Staub und Nasswäschern oder Elektrofiltern für feine Partikel. Die typische Effizienz für Partikel <10 µm beträgt 99,5–99,9 %, muss jedoch für das spezifische Design verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Grundmetallherstellung

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