Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Wabenstruktur im Bereich Chemische Herstellung anhand von Zelldichte bis Wanddicke eingeordnet.
Ein typisches Wabenstruktur wird durch die Baugruppe aus Kanalwände und Washcoatschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine geometrische Struktur mit sechseckigen Zellen, die an eine Bienenwabe erinnert, verwendet als Substrat für Katalysatoren, um die Oberfläche zu maximieren und die Strömung zu optimieren.
Die Wabenstruktur funktioniert, indem sie den Fluidstrom durch ihre parallelen sechseckigen Kanäle leitet, die mit katalytischen Materialien beschichtet sind. Diese Konfiguration maximiert die exponierte Oberfläche für chemische Reaktionen, während die strukturelle Integrität unter thermischer und mechanischer Belastung erhalten bleibt. Die gleichmäßige Kanalgeometrie gewährleistet eine konsistente Strömungsverteilung und minimiert Turbulenzen, was einen effizienten Stofftransport und eine effiziente katalytische Umwandlung ermöglicht.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Zelldichte | 100–600 cpsi | Higher density increases surface area but may increase pressure drop. |
| Wanddicke | 0.05–0.3 mm | Thinner walls reduce weight and thermal mass. |
| Porosität | 70–90 % | Higher porosity improves flow but reduces mechanical strength. |
| Druckfestigkeit | 5–20 MPa | Critical for withstanding clamping forces in reactor.ASTM C365 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.5–2.0 W/(m·K) | Affects heat distribution and thermal shock resistance.ASTM E1225 |
| Maximale Betriebstemperatur | 800–1200 °C | Depends on material; exceeding may cause sintering or phase change. |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1–8 ×10⁻⁶/K | Mismatch with housing can cause cracking.ASTM E831 |
| Offene Stirnfläche | 60–85 % | Higher values reduce pressure drop. |
| Druckverlust | 0.5–5 kPa | At typical flow rates; affects system efficiency. |
| Dichte | 0.3–1.0 g/cm³ | Lower density reduces weight but may reduce strength.ASTM C373 |
| Chemische Beständigkeit | pH 2–12 | Resistance to acids and bases; outside range may corrode. |
| Maßtoleranz | ±0.5 mm | Ensures proper fit in housing.ISO 2768 |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Bis zu 10 bar (typisch), 50 bar max mit verstärkter Ausführung |
| Durchflussrate: | 0,1-5 m/s optimal für laminare Strömung, bis zu 15 m/s mit Druckabfallbetrachtungen |
| Betriebstemperatur: | -50°C bis 600°C (abhängig vom Substratmaterial) |
1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Übliche Materialien sind Cordierit, Metalllegierungen und Siliziumkarbid. Jedes bietet unterschiedliche thermische und mechanische Eigenschaften; die Auswahl hängt von der Temperatur, der chemischen Umgebung und den mechanischen Anforderungen der Anwendung ab.
Eine höhere Zelldichte (gemessen in cpsi) erhöht die Oberfläche für die Katalysatorbeschichtung, was die Umwandlungseffizienz verbessern kann. Sie kann jedoch auch den Druckabfall über die Struktur erhöhen, was die Strömung und die Systemeffizienz beeinträchtigt.
Der Referenzbereich liegt bei 800–1200 °C, abhängig vom Material. Das Überschreiten dieses Bereichs kann zu Sintern oder Phasenänderungen führen. Daher ist es wichtig, die spezifische Grenze des Materials für Ihre Anwendung zu verifizieren.
Die Maßtoleranz gewährleistet einen korrekten Sitz im Reaktor oder Gehäuse. Eine Abweichung kann zu Rissen aufgrund von Wärmeausdehnungsunterschieden oder mechanischer Spannung führen. Daher ist es wichtig, die Toleranzen (z. B. ±0,5 mm nach ISO 2768) mit dem Lieferanten zu verifizieren.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.