Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure im Bereich Chemische Herstellung anhand von Ammoniak Zufuhrrate bis Oxidationsreaktor Temperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure wird durch die Baugruppe aus Ammoniakoxidationsreaktor und Abwärmekessel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Vollständiges Industriesystem zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure aus Ammoniakoxidation

Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses integrierte System umfasst den gesamten industriellen Prozess zur Herstellung von konzentrierter Salpetersäure, von der Ammoniakoxidation bis zur endgültigen Konzentrierung. Es koordiniert mehrere Einheitsoperationen, einschließlich katalytischer Ammoniakoxidation, Absorption von Stickoxiden und Säurekonzentrierung durch Destillation oder Extraktionsverfahren. Das System ist für den kontinuierlichen Betrieb in großen Düngemittel- und Chemieanlagen ausgelegt und gewährleistet eine effiziente Umwandlung von Ammoniak in hochreine Salpetersäure, während es Wärmeintegration und Emissionskontrolle verwaltet. Es stellt eine vollständige Produktionslösung dar, nicht einzelne Komponenten. Das System umfasst typischerweise ein Platin-Rhodium-Katalysatorgewebe für die Ammoniakoxidation, Absorptionstürme für Stickoxide und Konzentrierungstürme unter Verwendung von Destillation oder Extraktionsmitteln wie Schwefelsäure oder Magnesiumnitrat. Die Konstruktionsmaterialien umfassen Edelstahl 304L/316L, Hastelloy C-276 und keramische Füllkörper. Wichtige Parameter, die für eine spezifische Installation zu überprüfen sind, umfassen Ammoniakdurchsatz (15–60 kg/h), Oxidationstemperatur (850–950°C), Absorptionsturmdruck (0,4–0,6 bar), Konzentrierungsturmeffizienz (95–99%), Systemenergieverbrauch (0,8–1,2 kWh/t), NOx-Emissionsniveau (≤200 mg/Nm³ gemäß GB 31573-2015), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85°C), Materialgüte (316L gemäß ASTM A240), Stellfläche (500–2000 m²), Stromversorgung (380 V AC ±10%, Drehstrom, 50 Hz gemäß IEC 60038) und Genauigkeit des Kontrollsystems (±0,5%). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das System ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und erfordert eine sorgfältige Integration von Wärmerückgewinnung und Emissionsminderung. Käufer sollten die Einhaltung geltender lokaler Vorschriften und Normen überprüfen und bestätigen, dass das System ihre spezifischen Kapazitäts- und Leistungsanforderungen erfüllt.

Funktionsprinzip

Ammoniak wird katalytisch zu Stickoxiden oxidiert, die in Wasser absorbiert werden, um schwache Salpetersäure zu bilden, die dann durch Destillation oder Extraktionsverfahren unter Verwendung von Schwefelsäure oder Magnesiumnitrat konzentriert wird. Der Oxidationsreaktor arbeitet bei 850–950°C, und die Absorptionstürme arbeiten bei 0,4–0,6 bar. Die Konzentrierungstürme erreichen einen Wirkungsgrad von 95–99%. Das System verwaltet Wärmeintegration und Emissionskontrolle, um die NOx-Emissionsgrenzwerte einzuhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Ammoniak Zufuhrrate15–60 kg/hMassenstrom des Ammoniak-Einsatzmaterials
Oxidationsreaktor Temperatur850–950 °CBetriebstemperatur im Ammoniakoxidationsreaktor
Absorberturmdruck0.4–0.6 barBetriebsdruck in NOx-Absorptionskolonnen
Konzentrationskolonnenwirkungsgrad95–99 %Stoffübergangswirkungsgrad in Konzentrationskolonnen
Systemenergieverbrauch0.8–1.2 kWh/tGesamter elektrischer Energieverbrauch pro Tonne produzierter Salpetersäure
NOx Emissionswert≤200 mg/Nm³Stickoxidkonzentration im AbgasGB 31573-2015
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur-40–85 °CFor equipment and piping
Werkstoffqualität316LCorrosion-resistant for acid serviceASTM A240
Stellfläche500–2000 Depends on capacity and layout
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50 HzIEC 60038
Genauigkeit des Steuerungssystems±0.5 %For temperature and pressure control

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304L/316L Hastelloy C-276 Keramische Füllkörper Platin-Rhodium-Katalysatorgewebe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Ammoniakoxidationsreaktor
    Katalytische Umwandlung von Ammoniak zu Stickoxiden mittels Platin-Rhodium-Gaze
    Material: Hastelloy C-276 mit Keramikisolierung
  • Abwärmekessel
    Gewinnt Wärme aus Oxidationsreaktion zur Dampferzeugung zurück
    Material: Kohlenstoffstahl mit Edelstahlrohren
  • Absorptionskolonnensystem
    Absorbiert Stickstoffoxide in Wasser zur Bildung von schwacher Salpetersäure mittels mehrerer Füllkörperkolonnen
    Material: Edelstahl 1.4307 (304L) mit Keramik-Füllkörpern
  • Konzentrierkolonne
    Konzentriert schwache Salpetersäure durch Destillation auf Handelsstärke
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L) mit strukturierter Packung
  • Abgasnachheizer
    Vorwärmt Abgas vor der katalytischen Reduktion von Rest-NOx
    Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)
  • Prozessleitsystem
    Integriertes DCS/PLC-System zur Überwachung und Steuerung aller Prozessparameter
    Material: Industriegeprüfte Elektronik in NEMA-4X-Gehäusen
  • Katalytischer NOx-Reduktionsreaktor
    Reduziert den restlichen NOx im Abgas, bevor es zum Kamin geht.
  • Schwefelsäure-Extraktionssektion
    Entzieht dem schwachen Säurewasser mit einem Trockenmittel Wasser, damit die Säure über das Azeotrop gehen kann.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abweichung des Ammoniak-Luft-Verhältnisses über 9,5-11,5 Vol.-% hinaus Thermisches Durchgehen im Oxidationsreaktor über 950°C Dreifach-redundante Massendurchflussregler mit 0,5% Genauigkeit und automatische Abschaltung bei 920°C
Kühlwassertemperaturanstieg über 35°C in der Absorptionskolonne Stickoxid-Absorptionseffizienzabfall unter 98% Plattenwärmetauscher mit Titanplatten und 20% Überdimensionierung für 45°C Auslegungstemperatur

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa (8-12 bar) für Oxidationsreaktor, 0,1-0,3 MPa (1-3 bar) für Absorptionskolonne
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Platin-Rhodium-Katalysatordeaktivierung bei 950°C, Spannungsrisskorrosion von Edelstahl 304L bei 60°C mit >68% HNO3-Konzentration
Katalysatorsintern über 950°C reduziert die spezifische Oberfläche von 5 m²/g auf <0,5 m²/g; chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion an Korngrenzen im austenitischen Gefüge
Fertigungskontext
Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Nitric Acid Manufacturing Plant Ammonia Oxidation and Acid Concentration System HNO3 Production System Concentrated Nitric Acid Production Line

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,5-10 bar (typischer Betriebsbereich)
Durchflussrate:100-5000 Nm³/h Ammoniakzufuhr (skalierbar)
Betriebstemperatur:400-950°C (Oxidation), 20-200°C (Absorption/Konzentration)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Edelstahl 304L/316L (kalte Bereiche)Aluminium (Absorptionstürme)PTFE/Graphit (Dichtungen/Abdichtungen)
Nicht geeignet: Chloridhaltige Umgebungen (Risiko von Spannungsrisskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Ammoniak-Zufuhrrate (kg/h oder Nm³/h)
  • Erforderliche Salpetersäurekonzentration (Gew.-%)
  • Gewünschte Produktionskapazität (t HNO₃/Tag)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spannungsrisskorrosion
Ursache: Einwirkung von Salpetersäure bei erhöhten Temperaturen und Drücken, kombiniert mit Zugspannungen aus thermischer Wechselbelastung oder mechanischer Belastung, führt zu interkristalliner Rissbildung in Edelstahlkomponenten wie Wärmetauschern und Rohrleitungen.
Katalysatorabbau
Ursache: Vergiftung der Platin-Rhodium-Gewebekatalysatoren im Ammoniakoxidationsreaktor durch Verunreinigungen in den Einsatzgasen (z.B. Schwefelverbindungen, Chloride) oder thermisches Sintern durch Überhitzung, was die Stickoxid-Umwandlungseffizienz verringert.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare gelb-braune Stickstoffdioxid (NO2)-Gaslecks oder Dampfwolken um Flansche, Ventile oder Schweißnähte, die auf Salpetersäure- oder nitrose Gasfreisetzung hinweisen.
  • Abnormale hörbare Hochfrequenzvibrationen oder Pfeifgeräusche in Absorptionskolonnen oder Abgasexpandern, die auf strömungsinduzierte Schwingungen, Laufradschäden oder Kavitation in Pumpen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Strikte Wasserchemie-Kontrolle in Kühlsystemen implementieren (z.B. niedrige Chlorid- und Sulfatgehalte halten) und korrosionsbeständige Legierungen (z.B. hochsiliziumhaltige Edelstähle, Titan) für kritische benetzte Teile verwenden, um Säureangriff und Spannungsrisskorrosion zu bekämpfen.
  • Echtzeit-Schwingungsüberwachung und Thermografie an rotierenden Maschinen (Verdichter, Pumpen) und Reaktoren installieren, um frühzeitig Unwucht, Lagerabnutzung oder Hot Spots zu erkennen und vorausschauende Wartung vor katastrophalen Ausfällen zu ermöglichen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME B31.3 - ProzessrohrleitungenDIN EN 13445 - Unbefeuerte Druckbehälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Rohrwanddicke: +/-10% der Nenndicke
  • Druckbehälter-Rundheit: 1% des Nenndurchmessers
Qualitätsprüfung
  • Ultraschall-Dickenmessung zur Korrosionsüberwachung
  • Hydrostatischer Drucktest mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck

Hersteller von Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Rührwerk (optional)

Eine optionale mechanische Vorrichtung zum Mischen, Vermengen oder Homogenisieren des Inhalts eines Chemikalienlagertanks.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk/Mischer

Ein mechanisches Gerät zum Mischen, Vermengen oder Rühren von Flüssigkeiten in einem Chemietank, um Homogenität zu gewährleisten, Reaktionen zu fördern oder Suspensionen aufrechtzuerhalten.

Spezifikationen ansehen ->
Rührkopf-Baugruppe

Die mechanische Baugruppe, die direkt mit chemischen Mischungen in einem Fass interagiert und diese rührt, typischerweise bestehend aus Rührwellenverbindung, Impeller-Befestigungsmechanismus und Dichtungskomponenten.

Spezifikationen ansehen ->
Rührer/Impeller

Ein rotierendes mechanisches Bauteil in einem Neutralisationsreaktor, das Reaktanten mischt, um gleichmäßige chemische Reaktionen zu gewährleisten.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Ammoniakdurchsatzbereich für dieses System?

Der Ammoniakdurchsatz liegt typischerweise im Bereich von 15–60 kg/h, aber dies ist ein Referenzbereich. Der tatsächliche Durchsatz hängt von der Systemkapazität und -konfiguration ab und muss mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell bestätigt werden.

Welche Materialien werden bei diesem System verwendet?

Häufige Materialien umfassen Edelstahl 304L/316L, Hastelloy C-276 und keramische Füllkörper. Die Materialgüte für Säuredienst ist oft 316L gemäß ASTM A240, aber Sie sollten die genauen Materialien mit dem Lieferanten basierend auf Ihren Prozessbedingungen verifizieren.

Welche Normen sind für die Überprüfung der Konformität dieses Systems relevant?

Relevante Normen umfassen GB 31573-2015 für NOx-Emissionswerte, ASTM A240 für Materialgüte und IEC 60038 für Stromversorgung. Dies sind Referenznormen; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller und lokalen Behörden bestätigt werden.

Wie hoch ist der Energieverbrauch des Systems pro Tonne Salpetersäure?

Der gesamte elektrische Energieverbrauch beträgt typischerweise 0,8–1,2 kWh pro Tonne produzierter Salpetersäure. Dies ist ein Referenzbereich und kann je nach Betriebsbedingungen und Systemdesign variieren. Bestätigen Sie den spezifischen Wert mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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