Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Füllstandsanzeiger / Schauglas

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Füllstandsanzeiger / Schauglas im Bereich Chemische Herstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Füllstandsanzeiger / Schauglas wird durch die Baugruppe aus Sichtrohr / Sichtfenster und Dichtung / Dichtelement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein transparentes Fenster oder eine Anzeige zur visuellen Überwachung des Flüssigkeitsstands in einem Behälter oder Abscheider.

Technische Definition

Eine kritische Komponente eines Dampf-Flüssigkeits-Abscheiders, die eine direkte visuelle Anzeige des Grenzflächenniveaus zwischen der Flüssigkeits- und der Dampfphase im Behälter ermöglicht. Sie erlaubt es dem Bedienpersonal, die Abscheideeffizienz zu überwachen, die Flüssigkeitsentleerung zu steuern und sichere Betriebsniveaus sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Das Schauglas oder die Anzeige ist an der Seite des Abscheiderbehälters montiert. Das transparente Material (typischerweise Glas oder ein Polymer) lässt Licht durch, wodurch der Flüssigkeitsstand im Behälter von außen sichtbar wird. Bei Anzeigen mit Markierungen wird der Stand an einer kalibrierten Skala abgelesen.

Hauptmaterialien

Thermisches Borosilikatglas Polycarbonat Edelstahl (Gehäuse)

Komponenten / BOM

Sichtrohr / Sichtfenster
Dient als visuelles Medium zur Anzeige des Flüssigkeitsstands.
Material: Vergütetes Borosilikatglas oder Polycarbonat
Dichtung / Dichtelement
Erzeugt eine druckdichte Abdichtung zwischen Glas und Metallgehäuse.
Material: PTFE, Viton oder EPDM
Endverschluss / Gehäuse
Metallbaugruppe, die das Sichtglas mit dem Behälter verbindet und das Glas schützt.
Material: Edelstahl (1.4301 / 1.4401)
Schutzgitter (optional)
Ein Metallkäfig oder -schirm zum Schutz des Glases vor physischen Einwirkungen.
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kaustische Spannungsrisskorrosion bei pH>12 Glasbruchausbreitung von Oberflächenfehlern, die die kritische Risslänge a_c=0,1 mm überschreiten Chemisches Vorspannen mit Kaliumionenaustausch, der eine 100 MPa Druck-Oberflächenschicht erzeugt
Zyklische Druckpulsation bei 5-20 Hz Resonanz Dichtungsermüdungsversagen bei 10⁶ Zyklen mit Δσ=50 MPa Spannungsamplitude Gedämpfte Montage mit viskoelastischen Isolatoren (Verlustfaktor η=0,3) und Druckdämpfern

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150°C Temperatur, 0-10 bar Druck, 0,1-1000 cP Viskosität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Glasbruch bei 200 MPa Zugspannung, Dichtungsversagen bei 15 bar Differenzdruck, Opazität bei 150°C thermischem Schock ΔT
Sprödbruch durch thermische Ausdehnungsdifferenz (Borosilikat α=3,3×10⁻⁶/K vs. Stahl α=12×10⁻⁶/K), Dichtungsextrusion bei Streckgrenze σ_y=25 MPa
Fertigungskontext
Füllstandsanzeiger / Schauglas wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 25 bar (Standard), bis zu 100 bar mit verstärkten Ausführungen
Verstellbereich / Reichweite:Strömungsgeschwindigkeit < 2 m/s, um Erosion zu verhindern, Feststoffkonzentration in Suspension < 30 Gew.-% für klare Sicht
Einsatztemperatur:-20°C bis 200°C (Standard-Borosilikatglas), bis zu 400°C mit Quarzglas
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser und wässrige LösungenKohlenwasserstoff-Flüssigkeiten (Öl, Kraftstoffe)Chemische Prozessfluide (Säuren, Laugen bei moderaten Konzentrationen)
Nicht geeignet: Flusssäure oder hochkonzentrierte kaustische Lösungen (schnelle Glaskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Behälter-/Rohrdurchmesser und Anschlussart (Flanschgröße, Gewindespezifikation)
  • Erforderlicher sichtbarer Füllstandsbereich (minimale bis maximale Messhöhe)
  • Prozessfluideigenschaften (Dichte, Viskosität, Korrosivität)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Glasrissbildung oder -zersplitterung
Cause: Thermischer Schock durch schnelle Temperaturwechsel, mechanische Spannung durch unsachgemäße Installation oder externe Stöße oder Druckstöße, die die Auslegungsgrenzen überschreiten.
Leckage an Dichtungen oder Dichtringen
Cause: Verschlechterung der Dichtmaterialien durch chemischen Angriff der Prozessfluide, Alterung/Versprödung durch Temperaturwechsel oder unzureichendes Anzugsmoment bei der Montage, das zu Kompressionsverlust führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Absplitterungen oder Trübungen/Opazität im Glas, die die Füllstandsanzeige beeinträchtigen
  • Flüssigkeitsaustritt oder Tropfenbildung um die Glasdichtungen, Dichtringe oder Gehäuseverbindungen
Technische Hinweise
  • Schutzschilde oder -abdeckungen installieren, um mechanische Beschädigung zu verhindern, und gepanzerte oder Doppelscheiben-Glasausführungen für Hochdruck-/Hochtemperaturdienste in Betracht ziehen
  • Einen routinemäßigen Inspektionsplan für die Dichtungsintegrität implementieren und kompatible Dichtungsmaterialien (z.B. PTFE, Grafoil) verwenden, die gegenüber den spezifischen chemischen und thermischen Eigenschaften des Prozessfluids beständig sind

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 24450:2020 (Füllstandsanzeiger und Schaugläser)ASME B40.100 (Druckmessgeräte und Zubehör)DIN 7080 (Schaugläser für Druckbehälter)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Parallelität der Dichtflächen: 0,02 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5x Nenndruck)
  • Sichtprüfung auf Klarheit und fehlerfreies Glas

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

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Eine mechanische Baugruppe, die zum Mischen, Vermengen oder Aufwirbeln von Materialien in einem industriellen System ausgelegt ist.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für korrosive chemische Anwendungen?

Thermisches Borosilikatglas bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit für die meisten korrosiven Fluide, während Polycarbonat Schlagfestigkeit für weniger aggressive Chemikalien bietet.

Wie warte und reinige ich ein Schauglas?

Regelmäßige Sichtprüfung auf Risse oder Trübungen, schonende Reinigung mit kompatiblen Lösungsmitteln und periodischer Dichtungswechsel gewährleisten optimale Leistung und Sicherheit.

Welche Druckfestigkeitswerte sind für chemische Füllstandsanzeiger verfügbar?

Standardmodelle halten typischerweise 10-20 bar (150-300 PSI) aus, Hochdruckvarianten sind je nach Gehäusematerial und Konstruktionsspezifikationen bis über 69 bar (1000+ PSI) erhältlich.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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