Strukturierte Komponentendaten · 2026

Durchkontaktierungen

Durchkontaktierungen sind plattierte Löcher in einer Leiterplatte (PCB), die elektrische und thermische Verbindungen zwischen leitenden Schichten herstellen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Durchkontaktierungen wird in Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Durchkontaktierungen sind plattierte Löcher in einer Leiterplatte (PCB), die elektrische und thermische Verbindungen zwischen leitenden Schichten herstellen. Sie sind für mehrlagige PCB-Designs unerlässlich, da sie es Signalen, Strom- und Masseebenen ermöglichen, vertikal durch die Platine zu verlaufen. Durchkontaktierungen werden typischerweise durch Bohren von Löchern in das PCB-Substrat und anschließendes elektrolytisches Beschichten mit Kupfer gebildet, um einen leitfähigen Schaft zu erzeugen. Sie können in Durchgangskontaktierungen (die alle Schichten durchqueren), Blindkontaktierungen (die eine äußere Schicht mit einer inneren Schicht verbinden) und vergrabene Kontaktierungen (die nur innere Schichten verbinden) unterteilt werden. Fortschrittliche Technologien umfassen Mikrovias (Durchmesser <150 μm) und gefüllte Vias für High-Density-Interconnect-Anwendungen (HDI). Durchkontaktierungen funktionieren, indem sie einen leitfähigen Pfad durch das isolierende Substrat einer Leiterplatte schaffen. Nach dem Bohren werden die Lochwände durch stromlose Kupferabscheidung und anschließende Elektroplattierung metallisiert, wodurch ein durchgehender leitfähiger Schaft entsteht. Dies ermöglicht es elektrischen Strömen und Signalen, zwischen den Schichten zu fließen und so komplexe Schaltungsverdrahtung zu ermöglichen. Im Wärmemanagement übertragen Durchkontaktierungen Wärme von Bauteilen auf andere Schichten oder Kühlkörper. Die elektrische Leistung hängt von Faktoren wie Aspektverhältnis, Plattierungsqualität und Via-Geometrie ab, wobei die Impedanzanpassung für Hochfrequenzanwendungen entscheidend ist.

Komponentenspezifikationen

Definition
Durchkontaktierungen sind plattierte Löcher in einer Leiterplatte (PCB), die elektrische und thermische Verbindungen zwischen leitenden Schichten herstellen. Sie sind für mehrlagige PCB-Designs unerlässlich, da sie es Signalen, Strom- und Masseebenen ermöglichen, vertikal durch die Platine zu verlaufen. Durchkontaktierungen werden typischerweise durch Bohren von Löchern in das PCB-Substrat und anschließendes elektrolytisches Beschichten mit Kupfer gebildet, um einen leitfähigen Schaft zu erzeugen. Sie können in Durchgangskontaktierungen (die alle Schichten durchqueren), Blindkontaktierungen (die eine äußere Schicht mit einer inneren Schicht verbinden) und vergrabene Kontaktierungen (die nur innere Schichten verbinden) unterteilt werden. Fortschrittliche Technologien umfassen Mikrovias (Durchmesser <150 μm) und gefüllte Vias für High-Density-Interconnect-Anwendungen (HDI).

Durchkontaktierungen funktionieren, indem sie einen leitfähigen Pfad durch das isolierende Substrat einer Leiterplatte schaffen. Nach dem Bohren werden die Lochwände durch stromlose Kupferabscheidung und anschließende Elektroplattierung metallisiert, wodurch ein durchgehender leitfähiger Schaft entsteht. Dies ermöglicht es elektrischen Strömen und Signalen, zwischen den Schichten zu fließen und so komplexe Schaltungsverdrahtung zu ermöglichen. Im Wärmemanagement übertragen Durchkontaktierungen Wärme von Bauteilen auf andere Schichten oder Kühlkörper. Die elektrische Leistung hängt von Faktoren wie Aspektverhältnis, Plattierungsqualität und Via-Geometrie ab, wobei die Impedanzanpassung für Hochfrequenzanwendungen entscheidend ist.
Funktionsprinzip
Vias function by creating a conductive path through the insulating substrate of a PCB. After drilling, the hole walls are metallized via electroless copper deposition followed by electroplating, forming a continuous conductive barrel. This allows electrical currents and signals to pass between layers, enabling complex circuit routing. In thermal management, vias transfer heat from components to other layers or heat sinks. The electrical performance depends on factors like aspect ratio, plating quality, and via geometry, with impedance matching critical for high-frequency applications.
Materialien
Kupfer (elektroplattierttypischerweise 1 oz/ft² bis 2 oz/ft² Dicke)mit optionalen Oberflächen wie ENIG (Chemisch Nickel Immersionsgold)HASL (Heißluftzinnverfahren) oder OSP (Organisches Lötbarkeitskonservierungsmittel). Substratmaterialien umfassen FR-4-EpoxidPolyimid oder Rogers-Materialien für Hochfrequenzanwendungen. Füllmaterialien für gestopfte Durchkontaktierungen können leitfähiges Epoxid oder nichtleitendes Harz umfassen.
Diameter
0.1 mm to 0.8 mm (standard), <0.1 mm for microvias
Tolerance
±0.05 mm
Resistance
<10 mΩ per via
Aspect Ratio
Up to 10:1 (hole depth to diameter)
Plating Thickness
15-25 μm
Thermal Conductivity
~400 W/m·K (copper-filled)
Normen
IPC-6012IPC-2221ISO 9001IEC 61188-5-1

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Durchkontaktierungen.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Insufficient plating thickness or voids in copper deposition->Increased electrical resistance or open circuit->Implement strict process controls for plating baths, regular cross-section analysis, and use of automated optical inspection (AOI)
Thermal expansion mismatch between copper and substrate->Via barrel cracking during temperature cycling->Use matched CTE materials, design with appropriate aspect ratios, and implement thermal stress testing
Poor drill alignment or registration->Misaligned vias causing short circuits or open connections->Use high-precision drilling equipment, implement registration systems, and perform pre-drill alignment verification

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Via cracking due to thermal cycling
1
Plating voids causing open circuits
2
Delamination from moisture absorption
3
Signal integrity degradation in high-frequency applications
4
Solder wicking during assembly

Konformität und Prüfung

tolerance
±0.05 mm for hole diameter, ±0.1 mm for position
test method
Cross-section microscopy, electrical continuity testing, thermal cycling (IPC-TM-650), impedance testing with TDR

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What are the main types of vias in PCB design?

The three primary types are through-hole vias (connect all layers), blind vias (connect an outer layer to one or more inner layers), and buried vias (connect only inner layers). Microvias are used in high-density designs.

How do vias affect signal integrity in high-speed circuits?

Vias introduce impedance discontinuities, parasitic capacitance, and inductance that can cause signal reflection and attenuation. Proper via design, including controlled impedance, return path continuity, and via stitching, is essential for maintaining signal integrity.

What are filled vias and when are they used?

Filled vias are holes filled with conductive or non-conductive material after plating. They prevent solder wicking during assembly, improve thermal conductivity, and provide a planar surface for component placement, commonly used in BGA packages and high-reliability applications.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Durchkontaktierungen

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Dünnschichttransistor-Array (TFT-Array)
URN:CNFX:ME:UNIT:VIAS