Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Anodenscheibe/Target im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Targetdurchmesser bis Targetdicke eingeordnet.
Ein typisches Anodenscheibe/Target wird durch die Baugruppe aus Zielschicht und Substrat/Scheibenkörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Die rotierende scheibenförmige Targetmaterial in Röntgenröhren, die Röntgenstrahlen emittiert, wenn sie von Elektronen beschossen wird.
Die Anodenscheibe rotiert mit hoher Geschwindigkeit (typischerweise 3.000–10.000 U/min), während sie von einem fokussierten Elektronenstrahl von der Kathode beschossen wird. Die kinetische Energie der Elektronen wird beim Auftreffen auf das Targetmaterial in Röntgenstrahlen (ca. 1 %) und Wärme (ca. 99 %) umgewandelt. Die Rotation verteilt den Elektronenbeschuss über eine ringförmige Fokusspur, wodurch lokale Überhitzung verhindert und eine höhere thermische Belastbarkeit ermöglicht wird. Die abgewinkelte Oberfläche der Scheibe stellt sicher, dass Röntgenstrahlen in eine nützliche Richtung emittiert werden. Die erzeugte Wärme wird durch die Scheibe zum Substrat geleitet und dann abgeführt, oft mit zusätzlichen Kühlmechanismen. Rotationsgeschwindigkeit und Fokusspurgeometrie sind entscheidend für das thermische Gleichgewicht und die Vermeidung von Materialermüdung.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Targetdurchmesser | 50–200 mm | Determines focal spot size and heat capacity |
| Targetdicke | 1–3 mm | Affects heat dissipation and mechanical stability |
| Scheibendurchmesser | 60–220 mm | Overall anode disc size |
| Scheibendicke | 5–15 mm | Provides structural support and heat sink |
| Oberflächenrauheit | 0.2–0.8 μm Ra | Affects electron scattering and thermal emissionISO 4287 |
| Ebenheit | ≤0.05 mm | Ensures uniform electron bombardmentISO 1101 |
| Parallelität | ≤0.03 mm | Critical for consistent X-ray outputISO 1101 |
| Dichte | 4.5–19.3 g/cm³ | Depends on material (e.g., Mo, W, Rh)ASTM B311 |
| Reinheit | 99.5–99.99 % | Higher purity reduces outgassing and improves X-ray qualityASTM E1479 |
| Betriebstemperatur | 200–1400 °C | Maximum surface temperature during operation |
| Wärmeleitfähigkeit | 50–170 W/(m·K) | Higher values improve heat dissipationASTM E1225 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 4.5–6.5 ×10⁻⁶/K | Mismatch with substrate can cause crackingASTM E831 |
| Gewicht | 0.5–5 kg | Affects rotor dynamics and bearing load |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Hochvakuum (10^-6 bis 10^-9 Torr) für den Betrieb erforderlich |
| Weitere Spezifikationen: | Elektronenstrahl-Leistungsdichte: typisch 1–10 kW/cm², Drehzahl: 100–1000 U/min für Wärmeableitung |
| Betriebstemperatur: | Bis zu 1500 °C (Betrieb), 2000 °C (Spitze während Elektronenbeschuss) |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Übliche Materialien sind Wolfram (W), Wolfram-Rhenium-Legierung (W-Re) und ein Molybdänsubstrat (Mo). Die Wahl hängt vom gewünschten Röntgenspektrum und den thermischen Eigenschaften ab.
Typische Referenzbereiche sind: Targetdurchmesser 50–200 mm, Targetdicke 1–3 mm, Scheibendurchmesser 60–220 mm und Scheibendicke 5–15 mm. Diese müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.
Die Oberflächenrauheit beeinflusst die Elektronenstreuung und die thermische Emission. Der Referenzbereich beträgt 0,2–0,8 μm Ra nach ISO 4287. Eine angemessene Rauheit trägt zu einer konsistenten Röntgenausbeute und thermischen Leistung bei.
Prüfen Sie Parameter wie Ebenheit (≤0,05 mm nach ISO 1101), Parallelität (≤0,03 mm nach ISO 1101), Dichte (nach ASTM B311), Reinheit (nach ASTM E1479) und Wärmeleitfähigkeit (nach ASTM E1225). Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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