Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Keramik-Leiterplatte im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Wärmeleitfähigkeit bis Dielektrizitätskonstante eingeordnet.
Ein typisches Keramik-Leiterplatte wird durch die Baugruppe aus Keramiksubstrat und Leiterbahnen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine Leiterplatten-Substrat aus Keramikmaterialien anstelle von herkömmlichem FR-4 oder anderen organischen Laminaten.
Keramik-Leiterplatten fungieren als elektronische Schaltungsträger, indem sie ein starres, wärmeleitendes Substrat für die Montage und Verbindung elektronischer Komponenten bereitstellen. Das Keramikmaterial dient sowohl als elektrischer Isolator als auch als Wärmeleiter, leitet Wärme von Hochleistungskomponenten effizient ab und hält gleichzeitig die elektrische Isolierung zwischen Leiterbahnen aufrecht. Leiterbahnen werden mittels Dickschicht- oder Dünnschicht-Abscheidungstechniken auf der Keramikoberfläche erzeugt, typischerweise mit Silber-, Gold- oder Kupfermetallisierung, gefolgt von Strukturierungs- und Brennprozessen, um das Schaltungslayout zu bilden. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Keramik (24–170 W/m·K) ermöglicht eine effektive Wärmeverteilung, während der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5–7,5 ppm/°C) Dimensionsstabilität gewährleistet. Die Dielektrizitätskonstante (6–9) und die geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0–0,1%) tragen zu stabilen elektrischen Eigenschaften bei. Die Substratdicke (0,25–1,0 mm) und Kupferdicke (17–70 µm) werden basierend auf Stromtragfähigkeit und mechanischen Anforderungen ausgewählt. Der Betriebstemperaturbereich (-55 bis 850 °C) und die hohe Durchschlagsfestigkeit (15–30 kV/mm) machen diese Platten für extreme Umgebungen geeignet. Der Volumenwiderstand (10^13–10^15 Ω·cm) gewährleistet eine ausgezeichnete Isolierung. Die Biegefestigkeit (300–500 MPa) und Schälfestigkeit (0,8–1,2 N/mm) zeigen mechanische Robustheit. Die Oberflächenrauheit (0,3–0,8 µm Ra) beeinflusst Haftung und Hochfrequenzverluste. Die Maßtoleranz (±0,1 mm) ist für präzise Montage entscheidend. Das Gewicht (3,0–3,9 g/cm³) hängt vom Keramiktyp ab.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit | 24–170 W/(m·K) | Maß für die Fähigkeit des Keramikmaterials, Wärme zu leitenASTM E1461 |
| Dielektrizitätskonstante | 6–9 dimensionslos | Relative Permittivität des Keramikmaterials bei spezifischen FrequenzenIPC-TM-650 2.5.5.3 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 4.5–7.5 ppm/°C | Maß für die Längenänderung eines Materials bei TemperaturänderungASTM E831 |
| Betriebstemperaturbereich | -55–850 °C | Minimale und maximale Temperaturen, die die Leiterplatte während des Betriebs aushalten kann |
| Substratdicke | 0.25–1.0 mm | Dicke des keramischen SubstratmaterialsIPC-6012 |
| Biegefestigkeit | 300–500 MPa | Higher for AlNASTM C1161 |
| Oberflächenrauheit | 0.3–0.8 µm Ra | Affects adhesion and high-frequency lossISO 4287 |
| Kupferdicke | 17–70 µm | Typical 1 oz to 2 ozIPC-6012 |
| Schälfestigkeit | 0.8–1.2 N/mm | For 35 µm CuIPC-TM-650 2.4.8 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 10^13–10^15 Ω·cm | At 25°CASTM D257 |
| Durchschlagfestigkeit | 15–30 kV/mm | Higher for AlNASTM D149 |
| Maßtoleranz | ±0.1 mm | For length and widthIPC-6012 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0–0.1 % | Non-hygroscopicIPC-TM-650 2.6.2 |
| Gewicht | 3.0–3.9 g/cm³ | Density; Al2O3 ~3.9, AlN ~3.3ASTM C20 |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
| Betriebsdruck: | Atmosphärendruck bis 1000 psi (je nach Keramikgüte und Verbindungstechnik) |
| Weitere Spezifikationen: | Wärmeleitfähigkeit: 20-200 W/mK (Aluminiumoxid bis Aluminiumnitrid), Durchschlagfestigkeit: 10-40 kV/mm, CTE: 4-8 ppm/°C |
| Betriebstemperatur: | -55 °C bis +850 °C dauernd, kurzzeitig bis +1000 °C |
12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Die typischen Keramikmaterialien sind Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumnitrid (AlN) und Berylliumoxid (BeO). Jedes bietet unterschiedliche thermische und elektrische Eigenschaften; zum Beispiel hat AlN eine höhere Wärmeleitfähigkeit und Biegefestigkeit als Al2O3.
Die Wärmeleitfähigkeit liegt zwischen 24 und 170 W/m·K, abhängig vom Keramikmaterial. Dies ist deutlich höher als bei herkömmlichem FR-4 und ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung.
Häufig verwendete Normen sind ASTM E1461 für Wärmeleitfähigkeit, IPC-TM-650 für Dielektrizitätskonstante und Schälfestigkeit, ASTM E831 für Wärmeausdehnungskoeffizient, IPC-6012 für Substratdicke und Kupferdicke sowie ASTM D257 für Volumenwiderstand. Bestätigen Sie die Konformität immer mit dem Hersteller.
Ja, der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -55 und 850 °C, was sie für extreme Umgebungen geeignet macht. Der tatsächliche Grenzwert hängt jedoch vom spezifischen Keramikmaterial und der Metallisierung ab; bestätigen Sie dies mit dem Lieferanten.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.