Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Reinraum-Umgebungskontrollsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Reinraum-Umgebungskontrollsystem im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Luftwechselrate bis Temperaturregelbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Reinraum-Umgebungskontrollsystem wird durch die Baugruppe aus Luftaufbereitungsgerät (LAG) und HEPA/ULPA-Filtermodul beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezialisiertes System, das präzise Umgebungsbedingungen in einem Reinraum aufrechterhält, um spezifische Reinheitsstandards zu erfüllen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Reinraum-Umgebungskontrollsystem

Technische Definition

Ein Reinraum-Umgebungskontrollsystem ist ein integriertes mechanisches System, das entwickelt wurde, um kritische Umgebungsparameter in einem kontrollierten Raum zu regeln und aufrechtzuerhalten. Seine Hauptfunktion besteht darin, einen bestimmten Grad an luftgetragener Partikelreinheit (wie durch Normen wie ISO 14644-1 definiert) zu erreichen und aufrechtzuerhalten, während gleichzeitig Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruckdifferenzen und Luftströmungsmuster kontrolliert werden. Diese Systeme sind für Herstellungs- und Forschungsprozesse unerlässlich, die empfindlich auf Kontamination reagieren, wie z. B. Halbleiterfertigung, pharmazeutische Produktion und Biotechnologie.

Das System umfasst typischerweise Luftbehandlungsgeräte, Filterstufen (HEPA/ULPA), Heiz-, Kühl-, Befeuchtungs- und Entfeuchtungskomponenten sowie Kanäle, Diffusoren und ein Netzwerk aus Sensoren und Reglern. Es arbeitet kontinuierlich, um die erforderliche Reinraumklasse und Umgebungssollwerte aufrechtzuerhalten. Die spezifische Konfiguration und Kapazität hängen von der Größe, Klasse und den Prozessanforderungen des Reinraums ab. Beispielsweise kann die Luftwechselrate zwischen 15 und 60 pro Stunde liegen, die Temperaturregelung zwischen 18 und 26 °C und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30% und 70% r. F. gemäß ISO 14644-1. Es werden Druckdifferenzen von 10 bis 30 Pa aufrechterhalten, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Die Filtereffizienz für HEPA/ULPA-Filter beträgt typischerweise 99,99% bis 99,999% bei 0,3 Mikrometer gemäß ISO 29463. Für Reinräume mit unidirektionaler Strömung beträgt die Luftgeschwindigkeit 0,3 bis 0,5 m/s. Die Partikelkonzentration für ISO-Klasse 5 beträgt ≤3520 Partikel/m³ bei 0,5 µm. Für empfindliche Prozesse können engere Toleranzen erforderlich sein, z. B. Temperaturgenauigkeit von ±0,5 °C und Feuchtigkeitsgenauigkeit von ±5% r. F. Das System arbeitet mit Drehstrom 380–480 V AC (50/60 Hz) gemäß IEC 60038, mit einer Leistungsaufnahme von 15 bis 45 kW je nach Raumgröße und Klasse. Es ist für Umgebungstemperaturen von 5–40 °C und nicht kondensierende Luftfeuchtigkeit von 20–80% r. F. ausgelegt. Die Schutzart beträgt IP54–IP65 gemäß IEC 60529. Verwendete Materialien umfassen verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium. Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Das System arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Luftfiltration und -konditionierung. Luft wird aus dem Reinraum oder von außen angesaugt und durch eine Reihe von HEPA- oder ULPA-Filtern geleitet, um Verunreinigungen zu entfernen. Die konditionierte Luft (Temperatur und Feuchtigkeit angepasst) wird dann über eine Druckkammer und Diffusoren in den Reinraum zugeführt, wodurch eine unidirektionale oder turbulente Luftströmung entsteht, die Partikel aus kritischen Zonen entfernt. Ein Rückluftsystem schließt den Kreislauf und hält oft einen Überdruck im Reinraum gegenüber angrenzenden Räumen aufrecht, um das Eindringen ungefilterter Luft zu verhindern. Anspruchsvolle Sensoren und ein Steuerungssystem überwachen kontinuierlich Umgebungsparameter und passen Lüftergeschwindigkeiten, Kühl-/Heizregister und Befeuchtungs-/Entfeuchtungsgeräte an, um Sollwerte einzuhalten.

Hauptmaterialien

Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Luftwechselrate15–60 pro StundeDie Anzahl der vollständigen Luftwechsel pro Stunde im Reinraum.ISO 14644-1
Temperaturregelbereich18–26 °CDer Bereich, innerhalb dessen das System die Reinraumlufttemperatur aufrechterhalten kann.ISO 14644-1
Relative Luftfeuchte Regelbereich30–70 % r.F.Der Bereich, innerhalb dessen das System die relative Luftfeuchte im Reinraum aufrechterhalten kann.ISO 14644-1
Raumdruckdifferenz10–30 PascalDie Druckdifferenz, die zwischen dem Reinraum und angrenzenden Referenzbereichen (z.B. Korridor) aufrechterhalten wird.ISO 14644-1
Filterwirkungsgrad99.99–99.999 %Partikelabscheidegrad der Endfilter (HEPA/ULPA) bei einer bestimmten Partikelgröße (z.B. 0,3 Mikrometer).ISO 29463
Luftgeschwindigkeit0.3–0.5 m/sFor unidirectional flow cleanroomsISO 14644-1
Partikelkonzentration≤3520 Partikel/m³At 0.5 µm for ISO Class 5ISO 14644-1
Temperaturgenauigkeit±0.5 °CTighter tolerance for sensitive processes
Feuchtegenauigkeit±5 % RHTighter tolerance for sensitive processes
Versorgungsspannung380–480 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Leistungsaufnahme15–45 kWDepends on room size and class
Betriebstemperatur5–40 °CAmbient conditions for system operation
Betriebsfeuchte20–80 % RHNon-condensing
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water jetsIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Luftaufbereitungsgerät (LAG)
    Konditioniert die Luft durch Regelung von Temperatur und Feuchtigkeit, beherbergt Vorfilter und enthält den Ventilator zur Luftbewegung durch das System.
    Material: Gehäuse aus feuerverzinktem Stahl mit isolierten Paneelen.
  • HEPA/ULPA-Filtermodul
    Bietet Endstufenfiltration zur Entfernung luftgetragener Partikel, um die erforderliche Reinraumklasse zu erreichen.
    Material: Filtermaterial (Glasfaser oder PTFE-Membran) in Aluminium- oder Edelstahlrahmen.
  • Lüfterfiltereinheit (FFU)
    Eine modulare Einheit, die einen Lüfter und einen HEPA/ULPA-Filter kombiniert, häufig in Deckenraster zur Bereitstellung gleichmäßiger, laminarer Luftströmung eingesetzt.
    Material: Gehäuse aus feuerverzinktem oder rostfreiem Stahl.
  • Steuerungssystem und Sensoren
    Überwacht Umgebungsparameter (Partikelanzahl, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck) und passt automatisch Systemkomponenten an, um Sollwerte einzuhalten.
    Material: Elektronische Bauteile, Kunststoffgehäuse (ABS-Kunststoff)
  • Luftkanal und Sammelkammer
    Verteilt konditionierte und gefilterte Luft von der RLT-Anlage in den Reinraum und führt die Rückluft zur RLT-Anlage zurück.
    Material: Feuerverzinkter Stahl, Aluminium oder rostfreier Stahl
  • Diffusoren
    Führen die konditionierte Luft als unidirektionalen oder turbulenten Strom in den Raum.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:5-50 Pa positiver Druckdifferenz, max. 100 Pa
Durchflussrate:0,3-0,5 m/s vertikale Laminarströmung
Betriebstemperatur:15-25 °C (59-77 °F) mit ±0,5 °C Stabilität
Montage- und Anwendungskompatibilität
Pharmazeutische FertigungHalbleiterfertigungBiomedizinische Forschung
Nicht geeignet: Hochvibrationsindustrielle Umgebungen mit Partikelerzeugung
Auslegungsdaten
  • Reinraumvolumen (m³)
  • Erforderliche ISO-Sauberkeitsklasse
  • Wärmelast von Geräten/Personal
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
18-24 °C Temperatur, 45-55 % relative Luftfeuchtigkeit, 0,3-0,5 m/s Luftgeschwindigkeit, 15-20 Luftwechsel pro Stunde
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Temperatur übersteigt 26 °C oder fällt unter 16 °C, relative Luftfeuchtigkeit übersteigt 60 % oder fällt unter 40 %, Partikelzahl übersteigt ISO-Klasse-5-Grenzwerte für 0,5-µm-Partikel (3520 Partikel/m³)
Thermische Ausdehnungsdifferenz in HLK-Komponenten bei Temperaturextremen, Kondensatbildung auf Kühlregistern unterhalb des Taupunkts (ca. 10 °C bei 45 % rF), Laminarströmungsstörung durch turbulente Grenzschichtablösung bei Geschwindigkeiten unter 0,25 m/s
Fertigungskontext
Reinraum-Umgebungskontrollsystem wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermedien-Degradation
Ursache: Akkumulation von Partikelmaterie über die Auslegungskapazität hinaus, was zu erhöhtem Druckabfall, reduziertem Luftstrom und potenziellem Bruch der Reinraum-ISO-Klassenstandards führt. Oft verursacht durch ungeeignete Filterauswahl, verlängerte Wartungsintervalle oder unzureichende Vorfiltrierung.
Fehler des Luftfeuchtigkeitsregelungssystems
Ursache: Fehlfunktion von Befeuchtungs-/Entfeuchtungskomponenten (z.B. Dampfbefeuchterventile, Kühlregister-Kondensatabläufe) aufgrund von Kalkablagerungen, Sensordrift oder Steuerungslogikfehlern. Dies beeinträchtigt präzise Luftfeuchtigkeitssollwerte, die kritisch für die Verhinderung von elektrostatischer Entladung und Prozessvariationen in empfindlichen Umgebungen sind.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltende Differenzdruckalarme über HEPA/ULPA-Filter hinweg, die Verstopfung oder Bypass anzeigen
  • Hörbare Kavitations- oder Wasserschlaggeräusche in Befeuchtungsdampfleitungen oder Kaltwasserkreisläufen
Technische Hinweise
  • Implementierung vorausschauender Wartung durch kontinuierliche Überwachung von Druckdifferenzen, Partikelzahlen und Temperatur-/Luftfeuchtigkeitstrends mit automatischen Alarmen bei Abweichungen über die Steuergrenzen hinaus.
  • Etablierung rigoroser Kalibrierungspläne für alle Umgebungssensoren (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck) und Steuerungsaktoren unter Verwendung rückführbarer Standards, um Systemgenauigkeit aufrechtzuerhalten und driftinduzierte Ausfälle zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14644-1:2015 (Reinräume und zugehörige Reinraumbereiche)ANSI/ASHRAE Standard 52.2-2017 (Prüfverfahren für allgemeine Lüftungs-Luftreinigungsgeräte)DIN EN 1822-1:2019 (Schwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA))
Fertigungsgenauigkeit
  • Luftströmungsgeschwindigkeitsgleichmäßigkeit: +/-10 % der Auslegungsspezifikation
  • Partikelzahl pro ISO-Klasse: +/-5 % der maximal zulässigen Konzentration
Qualitätsprüfung
  • HEPA/ULPA-Filterintegritätstest (DOP/PAO-Prüfung)
  • Partikelzahltest (Größenbereich 0,1 µm bis 5,0 µm)
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

HEPA-Filter-Differenzdruck übersteigt 250 Pa aufgrund von Partikelbeladung → Filtermedienbruch verursacht Partikeldurchbruch → Installation einer zweistufigen Filtration mit Vorfiltern der Klasse MERV 13, Implementierung von Drucküberwachung mit automatischem Bypass bei 200 Pa
Kältemittelverdichterölmigration bei Verdampfertemperaturen unter -5 °C → Verdichterfresser durch unzureichende Schmierung → Auslegung eines Direktverdampfungssystems mit Heißgasbypass, der die Verdampfertemperatur über 0 °C hält, Installation von Ölabscheidern mit 99,5 % Effizienz

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Reinraum-Umgebungskontrollsystem

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Suzhou Shengtong Jiuhe Electromechanical Technology Co., Ltd.
Suzhou, Jiangsu

Die offizielle STJH-Website bietet vorgefertigte Reinraumhüllen mit Filter-, Druck- und Überwachungskomponenten; eine Seite zu Lüftungsgeräten nennt Temperatur-/Feuchtebehandlung mit SPS-/GLT-Optionen. Liefergrenzen von Modulräumen, Endauslässen und Zentralanlage projektbezogen vergleichen und Montage- und Validierungsverantwortung gesondert festlegen; angegebene Reinheitsziele sind keine abgeschlossene Abnahme.

Vom Hersteller selbst gepflegt
Laut Produktseite der eigenen Website
Quellseite ansehen ↗ stjh-cleanroom.com · geprüft am 2026-10-02
Guangzhou Airwoods Environment Technology Co., Ltd.
Guangzhou · CN
Fertigt außerdem: Air Handling Unit、Heat Exchanger、HVAC Systems und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Core Equipment in Cleanroom HVAC Systems”
Quellseite ansehen ↗ airwoods.com · geprüft am 2026-09-13
Ly Sinobiz Machinery Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Blister Packaging Machine、High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、Automated Bottle Capping Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Cleanroom HVAC System”
Quellseite ansehen ↗ lysinobiz.com · geprüft am 2026-09-09

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Häufige Fragen

Welche Normen gelten für Reinraum-Umgebungskontrollsysteme?

Wichtige Normen sind ISO 14644-1 für Reinraumklassifizierung und -prüfung, ISO 29463 für HEPA/ULPA-Filtereffizienz, IEC 60038 für Spannung und IEC 60529 für Schutzart. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenz; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller verifiziert werden.

Wie bestimme ich die erforderliche Luftwechselrate für meinen Reinraum?

Die Luftwechselrate hängt von der Reinraumklasse und den Prozessanforderungen ab. Beispielsweise spezifiziert ISO 14644-1 unterschiedliche Raten für verschiedene Klassen. Der Bereich des Systems liegt bei 15–60 pro Stunde, aber der genaue Wert muss basierend auf Raumvolumen, Partikelerzeugung und gewünschtem Reinheitsgrad berechnet werden. Konsultieren Sie den Hersteller oder einen Reinraum-Ingenieur.

Welche Wartung ist für diese Systeme erforderlich?

Regelmäßige Wartung umfasst den Austausch oder die Prüfung von HEPA/ULPA-Filtern, die Reinigung von Kanälen und Diffusoren, die Überprüfung der Sensorkalibrierung sowie die Inspektion von Lüftern und Registern. Die Überwachung von Druckdifferenzen und Luftgeschwindigkeiten hilft, Filterbeladung oder Systemstörungen zu erkennen. Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers.

Kann das System für spezifische Temperatur- oder Feuchtigkeitstoleranzen angepasst werden?

Ja, Systeme können mit engeren Kontrolltoleranzen ausgelegt werden, z. B. Temperaturgenauigkeit von ±0,5 °C und Feuchtigkeitsgenauigkeit von ±5% r. F., für empfindliche Prozesse. Diese Fähigkeiten hängen jedoch von der Systemkonfiguration ab und müssen mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.10 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Zugehörige Ausrüstung

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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