Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

HEPA/ULPA-Filtermodul

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird HEPA/ULPA-Filtermodul im Bereich Chemische Herstellung anhand von Filterklasse bis Nennluftstrom eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches HEPA/ULPA-Filtermodul wird durch die Baugruppe aus Filtermedium und Rahmen/Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine modulare Filtereinheit mit HEPA- oder ULPA-Filtern, die sterile Luftversorgung und Eindämmung in aseptischen Barrieresystemen bietet.

HEPA/ULPA-Filtermodul in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das HEPA/ULPA-Filtermodul ist eine kritische Komponente von Aseptischen Barrieresystemen (Isolatoren/RABS), die eine kontrollierte, partikelfreie Umgebung gewährleistet. Es besteht aus hocheffizienten Partikelluftfiltern (HEPA) oder Ultra-Low-Penetration-Air-Filtern (ULPA), die in einem abgedichteten Modul untergebracht sind und luftgetragene Verunreinigungen und Mikroorganismen aus der Luftzufuhr entfernen. Innerhalb der aseptischen Barriere hält dieses Modul positive oder negative Druckdifferenzen aufrecht, verhindert Kreuzkontamination und schützt sowohl das Produkt als auch die äußere Umgebung während pharmazeutischer, biotechnologischer oder steriler Herstellungsprozesse. Das Modul ist für die Integration in Barrieresysteme ausgelegt und bietet die letzte Stufe der Luftfiltration. Seine Konstruktion umfasst typischerweise ein Glasfaserfiltermedium, einen Aluminium- oder Edelstahlrahmen sowie Polyurethan- oder Silikondichtungen, um eine leckdichte Abdichtung zu gewährleisten. Filterklasse, Luftstrom, Druckabfall und Effizienz werden gemäß ISO 29463 spezifiziert, mit Klassen H13–H14 und Effizienzen von 99,95–99,995 % bei MPPS. Der Nennluftstrom reicht von 500 bis 2000 m³/h, und der anfängliche Druckabfall beträgt 150–300 Pa. Die Betriebstemperatur liegt zwischen -40 und 85 °C, und die nicht kondensierende Luftfeuchtigkeit bis zu 95 % relative Luftfeuchtigkeit. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa. Dichtungsmaterialien können EPDM oder Silikon sein, und Rahmenmaterialien sind typischerweise 304 oder 316L Edelstahl gemäß ASTM A240. Das Gewicht reicht von 15 bis 60 kg, und Standardabmessungen sind 610×610×292 bis 1220×610×292 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche; tatsächliche Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Modul ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und erfordert ordnungsgemäße Installation und Wartung, um die Leistung zu gewährleisten. Die Überprüfung der Filterintegrität und der Druckdifferenzen ist während des Betriebs unerlässlich. Wartungsfehler können zu Kontamination und beeinträchtigter Sterilität führen. Konsultieren Sie immer den Lieferanten für modellspezifische Daten und die Einhaltung geltender Normen.

Funktionsprinzip

Luft wird durch das Filtermedium gepresst, das Partikel durch Mechanismen wie Abfangen, Aufprall und Diffusion erfasst. HEPA-Filter entfernen ≥99,97 % der Partikel ≥0,3 μm, während ULPA-Filter ≥99,999 % der Partikel ≥0,12 μm entfernen. Das Modul gewährleistet eine unidirektionale Luftströmung und erhält die Sterilität, indem es das Eindringen oder Austreten von Partikeln verhindert. Das Filtermedium ist im Modul abgedichtet, um Bypass zu verhindern. Der Druckabfall über dem Filter steigt mit zunehmender Partikelbeladung, was auf die Notwendigkeit eines Austauschs hinweist. Das Modul arbeitet innerhalb spezifizierter Temperatur-, Feuchtigkeits- und Druckbereiche, um Schäden am Medium zu vermeiden. Richtige Abdichtung und Dichtungsintegrität sind entscheidend, um die Druckdifferenz aufrechtzuerhalten und Kontamination zu verhindern. Das Modul ist für die Integration in aseptische Barrieresysteme ausgelegt und bietet die letzte Filtrationsstufe. Es erzeugt selbst keinen Luftstrom, sondern ist auf das Gebläse des Systems angewiesen. Effizienz und Luftstrom müssen an die Systemanforderungen angepasst werden. Regelmäßige Integritätstests sind erforderlich, um sicherzustellen, dass der Filter ordnungsgemäß funktioniert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
FilterklasseH13–H14H13 for high efficiency, H14 for higher efficiencyISO 29463
Nennluftstrom500–2000 m³/hSelect based on room volume and required air changesISO 29463
Anfangsdruckverlust150–300 PaHigher pressure drop increases energy consumptionISO 29463
Filtereffizienz99.95–99.995 %MPPS efficiency for H13/H14ISO 29463
Betriebstemperatur-40–85 °CExceeding range may damage filter media
Betriebsfeuchtigkeit0–95 % RHNon-condensing; high humidity may affect filter life
DichtungsmaterialEPDM–SiliconeEPDM for general, silicone for high temp
Rahmenmaterial304–316L316L for corrosive environmentsASTM A240
Gewicht15–60 kgDepends on size and material
Abmessungen (B×H×T)610×610×292–1220×610×292 mmStandard sizes; custom available

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Glasfasermedium Aluminium- oder Edelstahlrahmen Polyurethan- oder Silikondichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filtermedium
    Primäres Filterelement zur Aufnahme von Partikeln und Mikroorganismen
    Material: Glasfaser- oder PTFE-Membran
  • Rahmen/Gehäuse
    Bietet strukturelle Integrität und dichtet den Filter innerhalb des Moduls ab
    Material: Edelstahl oder eloxiertes Aluminium
  • Dichtung/Abdichtung
    Sichert die luftdichte Abdichtung zwischen Filter und Gehäuse, um Bypass zu verhindern
    Material: Polyurethan, Silikon oder geschlossenzelliger Schaumstoff
  • Stützgitter
    Verstärkt das Filtermaterial gegen Luftstromdruck und Vibration
    Material: Aluminium oder Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitseintritt über 85 % r.F. für 72 Stunden Delamination des Filtermaterials und mikrobielles Wachstum Hydrophobe Beschichtung (Kontaktwinkel >110°) mit integrierten Feuchtesensoren
Schwingungsamplitude über 0,5 mm bei 60 Hz Dichtungsermüdung und Partikelbypass Schwingungsentkoppelte Montage mit Eigenfrequenz >100 Hz und Dämpfungsverhältnis >0,3

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-1,0 m/s Anströmgeschwindigkeit, 250-750 Pa Druckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
1,2 m/s Anströmgeschwindigkeit verursacht Filtermaterialbruch, 1000 Pa Druckdifferenz verursacht Dichtungsversagen
Strömungsdynamik nach Darcy's Gesetz überschreitet die Zugfestigkeit des Filtermaterials (3,5 MPa für HEPA-Glasfaser), Bernoulli-Prinzip verursacht druckinduzierte Dichtungsverformung
Fertigungskontext
HEPA/ULPA-Filtermodul wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

ulpa filter module

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 500 Pa (2 in. H₂O) Druckdifferenz
Durchflussrate:0,1 bis 1,0 m³/s (200 bis 2100 CFM) pro Modul
Betriebstemperatur:0 °C bis 60 °C (32 °F bis 140 °F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Pharmazeutische ReinstluftReinräume der ElektronikfertigungKrankenhaus-Isolierraumlüftung
Nicht geeignet: Feuchte- oder ölhaltige Luftströme (>80 % r.F. oder Ölnebel vorhanden)
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Luftvolumen (CFM oder m³/h)
  • Erforderliche Reinraumklasse (ISO 14644-1 oder FS209E)
  • Verfügbare Einbaumaße

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation des Filtermaterials
Ursache: Chemischer Angriff durch aggressive Prozessgase oder Reinigungsmittel, der zum Faserverfall und Verlust der Filtrationseffizienz führt.
Dichtungsversagen
Ursache: Mechanische Belastung durch unsachgemäße Installation, Vibration oder Materialinkompatibilität der Dichtung, was zu Bypass-Leckagen um den Filterrahmen führt.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter und anhaltender Druckverlustanstieg über den Filter (ΔP) über den vom Hersteller spezifizierten Rein- oder Endgrenzwert hinaus.
  • Sichtbare Partikelabgabe stromabwärts des Filters oder eine fehlgeschlagene Dichtigkeitsprüfung (z.B. Aerosolphotometer- oder Partikelzählerscan).
Technische Hinweise
  • Strikte Umgebungsüberwachung und -regelung der vorgelagerten Luftqualität (Feuchte, chemische Dämpfe, Partikelbelastung) implementieren, um die Kontaminationsbelastung des Filtermaterials zu reduzieren.
  • Herstellervorgaben für Montageverfahren und Anzugsmomente bei gedichteten Rahmen verwenden und regelmäßige In-situ-Dichtigkeitsprüfungen durchführen, um Dichtungsleckagen zu erkennen, bevor sie die Reinraumumgebung beeinträchtigen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 29463: Hocheffiziente Filter und Filtermaterialien zur Partikelentfernung in LuftEN 1822: Hocheffiziente Luftfilter (EPA, HEPA und ULPA)IEST-RP-CC001.6: HEPA- und ULPA-Filter
Fertigungsgenauigkeit
  • Rahmenrechtwinkligkeit: ±0,5°
  • Dichtungsplanheit: 0,1 mm pro 300 mm
Qualitätsprüfung
  • Partikeldurchlassprüfung (MPPS-Methode)
  • Druckverlustprüfung bei Nennluftdurchsatz

Hersteller von HEPA/ULPA-Filtermodul

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen HEPA- und ULPA-Filtern in diesem Modul?

HEPA-Filter entfernen mindestens 99,97 % der Partikel bei 0,3 μm, während ULPA-Filter mindestens 99,999 % der Partikel bei 0,12 μm entfernen. Das Modul kann je nach erforderlichem Reinheitsgrad mit beiden Typen konfiguriert werden.

Wie wähle ich die richtige Filterklasse und den richtigen Luftstrom für meine Anwendung?

Filterklasse (H13 oder H14) und Nennluftstrom (500–2000 m³/h) sollten basierend auf Raumvolumen, erforderlichen Luftwechseln und Kontaminationsrisiko gewählt werden. Konsultieren Sie den Systemplaner und bestätigen Sie mit dem Hersteller für das spezifische Modell.

Welche Wartung ist für das Filtermodul erforderlich?

Regelmäßige Integritätstests (z. B. PAO- oder DOP-Tests) und Druckabfallüberwachung sind unerlässlich. Ersetzen Sie den Filter, wenn der Druckabfall den spezifizierten Bereich überschreitet oder der Integritätstest fehlschlägt. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.

Kann das Modul bei hoher Luftfeuchtigkeit oder extremen Temperaturen betrieben werden?

Das Modul ist für Betriebstemperaturen von -40 bis 85 °C und nicht kondensierende Luftfeuchtigkeit bis zu 95 % relative Luftfeuchtigkeit ausgelegt. Das Überschreiten dieser Bereiche kann das Filtermedium beschädigen. Überprüfen Sie immer die tatsächlichen Umgebungsbedingungen gegen die Spezifikationen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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