Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Poliere Spindelbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Poliere Spindelbaugruppe im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Spindeldrehzahlbereich bis Rundlaufabweichung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Poliere Spindelbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Präzisionsspindel und Linsenhaltevorrichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzise rotierende Baugruppe, die optische Linsen während des Polierens hält und antreibt

Poliere Spindelbaugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Polierspindel-Baugruppe ist eine kritische Komponente der Präzisions-optischen-Linsen-Poliermaschine, die während des Polierprozesses eine kontrollierte Rotationsbewegung auf optische Linsen ausübt. Sie besteht aus einer hochpräzisen Spindel, Befestigungsvorrichtungen, Antriebsmechanismus und Auswuchtkomponenten, die zusammenarbeiten, um einen gleichmäßigen Oberflächenkontakt zwischen Linse und Polierwerkzeug aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Vibrationen und Rundlaufabweichungen zu minimieren. Die Baugruppe ist für die Herstellung von Computer-, elektronischen und optischen Produkten ausgelegt, wo Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit von größter Bedeutung sind. Es handelt sich um eine Komponente auf Teileebene, nicht um eine eigenständige Maschine, und sie wird typischerweise in ein größeres Poliersystem integriert. Der Spindeldrehzahlbereich beträgt 500–3000 U/min, wobei höhere Drehzahlen für das Feinpolieren und niedrigere für das Grobschleifen verwendet werden. Radial- und Axialschlag liegen bei ≤0,005 mm bzw. ≤0,003 mm gemäß ISO 230-1, was minimale Abweichungen von der idealen Rotation gewährleistet. Der Spindelkegel entspricht ISO 40 (ISO 7388-1) und bietet eine standardisierte Werkzeugschnittstelle. Die maximale Belastbarkeit beträgt 150–300 N; eine Überschreitung kann zu Durchbiegung führen. Die Motorleistung reicht von 0,75–2,2 kW, ausgewählt basierend auf Polierkraft und Drehzahl. Die Betriebsspannung beträgt 220–380 V AC (Drehstrom für industrielle Nutzung, gemäß IEC 60038). Die Baugruppe arbeitet bei Temperaturen von 0–50°C; über 50°C kann die Lager Schmierung beeinträchtigen. Die Schutzart ist IP54–IP65, wobei eine höhere Schutzart für Kühlmittelexposition geeignet ist. Die Lager sind Präzisions-Schrägkugellager der Klasse P4 gemäß ISO 492. Das Spindelgewicht beträgt 25–60 kg und beeinflusst die Maschinendynamik. Zu den Materialien gehören hochwertiger Stahl, Präzisionskeramiklager und Aluminiumlegierungsgehäuse. Diese Spezifikationen sind Verzeichnis-Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe dreht die optische Linse mit kontrollierten Geschwindigkeiten und hält dabei eine präzise axiale Ausrichtung ein. Ein Motor oder Antriebssystem überträgt Drehmoment auf die Spindel, die die Linse sicher über spezielle Vorrichtungen hält. Die Rotation gewährleistet einen gleichmäßigen Materialabtrag über die Linsenoberfläche während des Polierens, wobei Präzisionslager und Auswuchtmechanismen Vibrationen minimieren, um eine optimale Oberflächengüte zu erzielen. Die Spindeldrehzahl ist innerhalb des angegebenen Bereichs einstellbar, um verschiedenen Polierphasen gerecht zu werden. Die Rundlauftoleranzen sind entscheidend für die erforderliche optische Oberflächenqualität. Die Belastbarkeit muss eingehalten werden, um Durchbiegung zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen könnte. Die Betriebstemperatur und die Schutzart definieren die Umgebungsgrenzen für einen zuverlässigen Betrieb. Die Lagerklasse und die Kegelschnittstelle gewährleisten Kompatibilität und Präzision im Werkzeugmaschinenkontext.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spindeldrehzahlbereich500–3000 rpmHigher speeds for fine polishing, lower for rough grinding
Rundlaufabweichung≤0.005 mmCritical for optical surface qualityISO 230-1
Planlaufabweichung≤0.003 mmEnsures uniform polishing pressureISO 230-1
SpindelkegelISO 40Standard tool interfaceISO 7388-1
Max. Tragfähigkeit150–300 NExceeding may cause deflection
Motorleistung0.75–2.2 kWSelect based on polishing force and speed
Betriebsspannung220–380 V ACThree-phase for industrial useIEC 60038
Betriebstemperatur0–50 °CAbove 50°C may affect bearing lubrication
SchutzartIP54–IP65Higher rating for coolant exposureIEC 60529
LagerartP4Precision angular contact ball bearingsISO 492
Spindelgewicht25–60 kgAffects machine dynamics

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochwertiger Stahl Präzisionskeramiklager Gehäuse aus Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Präzisionsspindel
    Bietet Rotationsbewegung mit minimaler Vibration und Rundlaufabweichung
    Material: Hochwertiger Stahl
  • Linsenhaltevorrichtung
    Sichert optische Linsen während Polierarbeiten
    Material: Aluminiumlegierung mit nicht kratzenden Oberflächen
  • Antriebskupplung
    Überträgt das Drehmoment vom Motor zur Spindel und gleicht dabei Achsversätze aus
    Material: Stahl mit flexiblen Elementen
  • Präzisionslager
    Unterstützt die Spindeldrehung mit minimaler Reibung und maximaler Genauigkeit
    Material: Keramik oder hochpräziser Stahl
  • Antriebsmotor
    Dreht die Spindel mit Poliergeschwindigkeit.
  • Auswuchtmechanismus
    Behebt die Restunwucht, damit die Spindel nicht in die polierte Oberfläche schlägt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelkontamination mit abrasiven Partikeln >5 µm, die die ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse überschreiten Beschleunigter Lagerverschleiß, der die radiale Rundlaufabweichung innerhalb von 200 Betriebsstunden auf 1,2 µm erhöht Installation einer 3 µm Absolut-Filtration mit Differenzdrucküberwachung bei einem Schwellenwert von 0,5 bar
Thermischer Gradient von 40 °C über das Spindelgehäuse durch ungleichmäßigen Kühlmittelfluss bei <2 L/min Thermische Verformung, die eine axiale Fehlausrichtung von 25 µm zwischen vorderem und hinterem Lager erzeugt Implementierung einer Zweikanal-Kühlmittelverteilung mit mindestens 4 L/min Durchfluss und einer Temperaturgleichmäßigkeit von 0,5 °C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
500-12000 U/min mit 0,5-5 N·m Drehmoment bei 0,1-0,5 µm radialer Rundlaufabweichung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 0,8 µm radialer Rundlaufabweichung oder 150 °C Lagertemperatur oder 15 µm axialem Spiel
Lagerermüdung durch Hertzsche Kontaktspannung über 2,1 GPa bei 12000 U/min mit 5 N·m Last, was zur Ausbreitung von Unterflächenrissen gemäß der Lundberg-Palmgren-Theorie führt
Fertigungskontext
Poliere Spindelbaugruppe wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 0,5 bar (Luftlagersysteme), Max. 2 bar (hydrostatische Systeme)
Durchflussrate:10-30 L/min (Kühlmittel), 5-15 L/min (Poliersuspension)
Betriebstemperatur:10 °C bis 40 °C (Betrieb), -20 °C bis 60 °C (Lagerung)
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht, Partikelgröße <5 µm
Montage- und Anwendungskompatibilität
Poliersuspension auf CeroxidbasisDiamant-AbrasivverbindungenKolloidale Suspensionen auf Siliciumdioxidbasis
Nicht geeignet: Hochchlorid- oder saure chemische Umgebungen (Risiko von Korrosion und Dichtungsverschlechterung)
Auslegungsdaten
  • Linsendurchmesser und -gewicht (für Spindellastkapazität)
  • Erforderliche Drehzahl und Drehmoment (für Motorauslegung)
  • Befestigungsschnittstellenabmessungen (für Integration in die Poliermaschine)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsbruch
Ursache: Übermäßige axiale/radiale Belastungen durch Fehlausrichtung, falsche Vorspannung oder Kontaminationseintrag, die zu Ausbröckelung und Eindrückung führen
Dichtungsverschlechterung und Kühlmitteleintritt
Ursache: Abrasive Partikelkontamination in Poliermedien, thermische Zyklen, die die Dichtungsintegrität beeinträchtigen, oder chemischer Angriff durch Kühl-/Schmiermittel
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hochfrequente Vibration oder hörbares Schleif-/Rumpelgeräusch während des Betriebs
  • Sichtbarer Kühlmittelaustritt um das Spindelgehäuse oder Verfärbung/Rauchentwicklung durch Überhitzung
Technische Hinweise
  • Präzisionslaserausrichtung während der Installation und vierteljährliche Kontrollen mit strenger thermischer Ausdehnungskompensation implementieren
  • Proaktive Kontaminationskontrolle etablieren: Zweistufige Filtration für Kühl-/Schmiermittelsysteme installieren und monatliche Ölanalysen zur Partikelzählung durchführen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren)ANSI B7.1:2000 (Sicherheitsanforderungen für die Verwendung, Pflege und den Schutz von Schleifscheiben)DIN 5510-2:2009 (Präventiver Brandschutz in Schienenfahrzeugen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Spindel-Rundlaufabweichung: ≤0,005 mm
  • Lagersitz-Durchmessertoleranz: H6/h6 Passung
Qualitätsprüfung
  • Schwingungsanalyse zur dynamischen Auswuchtverifikation
  • Härteprüfung des Spindelmaterials (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Poliere Spindelbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Spindeldrehzahlbereich und wie wird er ausgewählt?

Der Spindeldrehzahlbereich beträgt 500–3000 U/min. Höhere Drehzahlen werden für das Feinpolieren verwendet, niedrigere für das Grobschleifen. Die tatsächliche Drehzahl sollte basierend auf dem spezifischen Polierprozess und dem Linsenmaterial ausgewählt und mit dem Hersteller für die Anwendung bestätigt werden.

Was sind die Rundlauftoleranzen und warum sind sie wichtig?

Der Radialschlag beträgt ≤0,005 mm und der Axialschlag ≤0,003 mm gemäß ISO 230-1. Diese Toleranzen sind entscheidend für die optische Oberflächenqualität, da übermäßiger Rundlauf zu ungleichmäßigem Polieren und Oberflächendefekten führen kann. Verifizieren Sie diese Werte für das spezifische Modell.

Was ist der Spindelkegel und welcher Norm folgt er?

Der Spindelkegel ist ISO 40 gemäß ISO 7388-1. Dies bietet eine standardisierte Werkzeugschnittstelle und gewährleistet Kompatibilität mit Werkzeugen und Vorrichtungen. Bestätigen Sie immer den Kegeltyp mit dem Lieferanten für Ihre Maschine.

Was sind die Umgebungs- und Belastungsgrenzen?

Der Betriebstemperaturbereich beträgt 0–50°C; über 50°C kann die Lagerschmierung beeinträchtigen. Die maximale Belastbarkeit beträgt 150–300 N; eine Überschreitung kann zu Durchbiegung führen. Die Schutzart ist IP54–IP65, wobei eine höhere Schutzart für Kühlmittelexposition geeignet ist. Diese Grenzen müssen eingehalten werden, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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