Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Polierspindelbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Polierspindelbaugruppe im Bereich Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Polierspindelbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Präzisionsspindel und Linsenhaltevorrichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzise rotierende Baugruppe, die optische Linsen während Polierarbeiten hält und antreibt.

Technische Definition

Die Polierspindelbaugruppe ist eine kritische Komponente der Präzisions-Optiklinsen-Poliermaschine, die dem optischen Linsen während des Polierprozesses eine kontrollierte Rotationsbewegung verleiht. Sie besteht aus einer hochpräzisen Spindel, Befestigungsvorrichtungen, einem Antriebsmechanismus und Ausgleichskomponenten, die zusammenarbeiten, um einen gleichmäßigen Oberflächenkontakt zwischen Linse und Polierwerkzeug bei minimaler Vibration und Rundlaufabweichung aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe rotiert die optische Linse mit kontrollierten Geschwindigkeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer präzisen axialen Ausrichtung. Ein Motor oder Antriebssystem überträgt das Drehmoment auf die Spindel, die die Linse über spezielle Vorrichtungen sicher hält. Die Rotation gewährleistet einen gleichmäßigen Materialabtrag über die Linsenoberfläche während des Polierens, wobei Präzisionslager und Ausgleichsmechanismen Vibrationen für eine optimale Oberflächengüte minimieren.

Hauptmaterialien

Hochwertiger Stahl Präzisionskeramiklager Gehäuse aus Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Bietet Rotationsbewegung mit minimaler Vibration und Rundlaufabweichung
Material: Hochwertiger Stahl
Sichert optische Linsen während Polierarbeiten
Material: Aluminiumlegierung mit nicht kratzenden Oberflächen
Überträgt das Drehmoment vom Motor zur Spindel und gleicht dabei Achsversätze aus
Material: Stahl mit flexiblen Elementen
Präzisionslager
Unterstützt die Spindeldrehung mit minimaler Reibung und maximaler Genauigkeit
Material: Keramik oder hochpräziser Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelkontamination mit abrasiven Partikeln >5 µm, die die ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse überschreiten Beschleunigter Lagerverschleiß, der die radiale Rundlaufabweichung innerhalb von 200 Betriebsstunden auf 1,2 µm erhöht Installation einer 3 µm Absolut-Filtration mit Differenzdrucküberwachung bei einem Schwellenwert von 0,5 bar
Thermischer Gradient von 40 °C über das Spindelgehäuse durch ungleichmäßigen Kühlmittelfluss bei <2 L/min Thermische Verformung, die eine axiale Fehlausrichtung von 25 µm zwischen vorderem und hinterem Lager erzeugt Implementierung einer Zweikanal-Kühlmittelverteilung mit mindestens 4 L/min Durchfluss und einer Temperaturgleichmäßigkeit von 0,5 °C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
500-12000 U/min mit 0,5-5 N·m Drehmoment bei 0,1-0,5 µm radialer Rundlaufabweichung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 0,8 µm radialer Rundlaufabweichung oder 150 °C Lagertemperatur oder 15 µm axialem Spiel
Lagerermüdung durch Hertzsche Kontaktspannung über 2,1 GPa bei 12000 U/min mit 5 N·m Last, was zur Ausbreitung von Unterflächenrissen gemäß der Lundberg-Palmgren-Theorie führt
Fertigungskontext
Polierspindelbaugruppe wird innerhalb von Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 0,5 bar (Luftlagersysteme), Max. 2 bar (hydrostatische Systeme)
Verstellbereich / Reichweite:10-30 L/min (Kühlmittel), 5-15 L/min (Poliersuspension)
Einsatztemperatur:10 °C bis 40 °C (Betrieb), -20 °C bis 60 °C (Lagerung)
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht, Partikelgröße <5 µm
Montage- und Anwendungskompatibilität
Poliersuspension auf CeroxidbasisDiamant-AbrasivverbindungenKolloidale Suspensionen auf Siliciumdioxidbasis
Nicht geeignet: Hochchlorid- oder saure chemische Umgebungen (Risiko von Korrosion und Dichtungsverschlechterung)
Auslegungsdaten
  • Linsendurchmesser und -gewicht (für Spindellastkapazität)
  • Erforderliche Drehzahl und Drehmoment (für Motorauslegung)
  • Befestigungsschnittstellenabmessungen (für Integration in die Poliermaschine)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsbruch
Cause: Übermäßige axiale/radiale Belastungen durch Fehlausrichtung, falsche Vorspannung oder Kontaminationseintrag, die zu Ausbröckelung und Eindrückung führen
Dichtungsverschlechterung und Kühlmitteleintritt
Cause: Abrasive Partikelkontamination in Poliermedien, thermische Zyklen, die die Dichtungsintegrität beeinträchtigen, oder chemischer Angriff durch Kühl-/Schmiermittel
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hochfrequente Vibration oder hörbares Schleif-/Rumpelgeräusch während des Betriebs
  • Sichtbarer Kühlmittelaustritt um das Spindelgehäuse oder Verfärbung/Rauchentwicklung durch Überhitzung
Technische Hinweise
  • Präzisionslaserausrichtung während der Installation und vierteljährliche Kontrollen mit strenger thermischer Ausdehnungskompensation implementieren
  • Proaktive Kontaminationskontrolle etablieren: Zweistufige Filtration für Kühl-/Schmiermittelsysteme installieren und monatliche Ölanalysen zur Partikelzählung durchführen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren)ANSI B7.1:2000 (Sicherheitsanforderungen für die Verwendung, Pflege und den Schutz von Schleifscheiben)DIN 5510-2:2009 (Präventiver Brandschutz in Schienenfahrzeugen)
Manufacturing Precision
  • Spindel-Rundlaufabweichung: ≤0,005 mm
  • Lagersitz-Durchmessertoleranz: H6/h6 Passung
Quality Inspection
  • Schwingungsanalyse zur dynamischen Auswuchtverifikation
  • Härteprüfung des Spindelmaterials (Rockwell-C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Luftqualitätsmonitor

Ein elektronisches Gerät, das Konzentrationen verschiedener Luftschadstoffe und Umweltparameter misst und meldet.

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抗静电

A device or system designed to prevent, reduce, or eliminate the buildup of static electricity on surfaces, materials, or components.

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Ein elektronisches Gerät, das Ortungstechnologien nutzt, um die Position, den Status und die Bewegung physischer Assets in Echtzeit zu überwachen und aufzuzeichnen.

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Audioverstärker

Elektronische Geräte, die die Leistung von Audiosignalen erhöhen, um Lautsprecher oder andere Ausgangswandler anzusteuern.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in dieser Polierspindelbaugruppe für die Haltbarkeit verwendet?

Diese Baugruppe verwendet hochwertigen Stahl für die strukturelle Integrität, Präzisionskeramiklager für eine reibungsarme, gleichmäßige Rotation und Gehäuse aus Aluminiumlegierung für leichte und dauerhafte Konstruktion in Fertigungsumgebungen.

Wie gewährleistet diese Spindelbaugruppe Präzision beim Polieren optischer Linsen?

Die Präzisionskeramiklager und das ausgewogene Spindeldesign bieten außergewöhnliche Rotationsgenauigkeit und Stabilität, die für das Erreichen der exakten Oberflächengüte erforderlich sind, die in der optischen Linsenfertigung für Computer- und Elektronikprodukte benötigt wird.

In welchen Branchen wird diese Art von Polierspindelbaugruppe typischerweise eingesetzt?

Hauptsächlich in der Fertigung von Computern, Elektronik und optischen Produkten zum Polieren von Linsen für Kameras, Sensoren, Displays und andere präzise optische Komponenten, die hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erfordern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Computern, elektronischen und optischen Erzeugnissen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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