Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisionsoptik-Linsen-Poliermaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisionsoptik-Linsen-Poliermaschine im Bereich Herstellung von optischen Instrumenten und fotografischen Geräten anhand von Maximaler Linsendurchmesser bis Oberflächenrauheitsspanne eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisionsoptik-Linsen-Poliermaschine wird durch die Baugruppe aus Polierspindel-Baugruppe und Linsenhaltevorrichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine zur Erzielung von Oberflächenrauheiten im Nanometerbereich auf optischen Linsen durch automatisierte Polierprozesse.

Technische Definition

Die Präzisionsoptik-Linsen-Poliermaschine ist eine spezialisierte Industrieausrüstung, die für die finale Oberflächenbearbeitungsstufe in der Herstellung optischer Linsen konzipiert ist. Sie setzt fortschrittliche Poliertechniken ein, um ultra-glatte Oberflächen mit Rauheiten im Nanometerbereich zu erreichen, was für die Minimierung von Lichtstreuung und die Maximierung der optischen Leistung entscheidend ist. Diese Maschine dient als wesentliche Investitionsgüterausrüstung in der Lieferkette für optische Instrumente und ermöglicht Herstellern die Produktion hochwertiger Linsen für Kameras, Mikroskope, Teleskope und medizinische Bildgebungsgeräte. Ihr automatisierter Betrieb gewährleistet konsistente Ergebnisse und reduziert gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand in Präzisionsoptik-Fertigungsstätten.

Funktionsprinzip

Nutzung rotierender Polierscheiben mit präzise gesteuerten Schleifmittelsuspensionen, um durch mechanischen Abrieb schrittweise mikroskopisches Material von den Linsenoberflächen zu entfernen und so spezifizierte Oberflächenrauheit und Ebenheit durch programmierbare Druck-, Geschwindigkeits- und Bewegungsmuster zu erreichen.

Technische Parameter

Maximaler Linsendurchmesser
Größter Durchmesser der optischen Komponente, den die Maschine aufnehmen kannmm
Oberflächenrauheitsspanne
Erreichbare Oberflächenrauheitsspanne von der Anfangs- bis zur Endpoliturnm Ra
Poliergeschwindigkeit
Drehzahlbereich der PolierspindelU/min
Druckregelbereich
Programmierbarer Polierdruckbereich für verschiedene MaterialienkPa
Positioniergenauigkeit
Präzision des Linsenpositioniermechanismusµm
Leistungsaufnahme
Maximaler elektrischer Leistungsbedarf im BetriebKilowatt

Hauptmaterialien

Edelstahl 1.4301 (304) Aluminiumlegierung EN AW-6061 Polyurethan-Polierscheiben Keramische Schleifmittelsuspensionen

Komponenten / BOM

Rotiert Polierscheibe mit präziser Drehzahlregelung
Material: Edelstahl mit Präzisionslagern
Sichert optische Linse während des Polierprozesses
Material: Aluminiumlegierung mit Vakuumspannfutter
Verteilt Poliermittel gleichmäßig auf der Linsenoberfläche
Material: Polypropylen-Tanks mit Peristaltikpumpen
Wendet programmierbaren Druck auf den Polierkopf an
Material: Pneumatische Aktoren mit Kraftmessdosen
Steuert präzise Bewegungsabläufe für gleichmäßiges Polieren
Material: Linearführungen mit Servomotoren

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittel-pH-Abdrift unter 8,5 verursacht Ceroxid-Schleifmittelagglomeration Polierscheiben-Verglasung mit 90 % Reduktion der Materialabtragsrate Integrierte pH-Überwachung mit automatisierter NaOH-Dosierung zur Aufrechterhaltung des pH-Bereichs 9,0-9,5
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Invar-Spindel (1,2×10⁻⁶/K) und Zerodur-Werkstück (0,05×10⁻⁶/K) bei ΔT>5 °C Astigmatische Linsenoberflächenfehler über λ/4 PV bei 632,8 nm Wellenlänge Aktive thermische Kompensation mittels Peltier-Elementen zur Aufrechterhaltung von ΔT<1 °C zwischen Spindel und Werkstück

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 μm Ra Oberflächenrauheit, 10-1000 U/min Spindeldrehzahl, 5-50 N Polierdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spindelvibration übersteigt 0,5 μm RMS-Verschiebung bei 1000 U/min, Polierdruck übersteigt 60 N und verursacht unter der Oberfläche liegende Schäden >100 nm Tiefe.
Resonanzfrequenzanregung bei 83,3 Hz (1000 U/min/60*5 Harmonische) verursacht Werkzeug-Werkstück-Chatter, Hertz'sche Kontaktspannung übersteigt 1,2 GPa und induziert Sprödbruch in Glassubstraten.
Fertigungskontext
Präzisionsoptik-Linsen-Poliermaschine wird innerhalb von Herstellung von optischen Instrumenten und fotografischen Geräten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Precision Optics Polishing Equipment Optical Lens Finishing Machine Lens Surface Polisher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0,1-0,5 MPa (Polierkopfdruck)
Verstellbereich / Reichweite:5-20 l/min (Kühlmittel-/Suspensionsumlauf)
Einsatztemperatur:15-30 °C (Betriebsumgebung)
slurry concentration:5-15 Gew.-% (Schleifmittelanteil)
Montage- und Anwendungskompatibilität
BK7 optisches GlasQuarzglasZerodur Keramikglas
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen (z.B. in der Nähe von schweren Stanzpressen)
Auslegungsdaten
  • Linsendurchmesserbereich (mm)
  • Erforderliche Oberflächenrauheit (Ra in nm)
  • Produktionsdurchsatz (Linsen/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenkontamination und Kratzer
Cause: Unzureichende Suspensionsfiltration führt zu Kontamination durch Schleifmittelpartikel, oder abgenutzte Polierscheiben verursachen Mikrokratzer während des Polierprozesses.
Spindellagerdegradation
Cause: Dauerbetrieb mit hoher Drehzahl unter Last führt zu Schmierstoffabbau, thermischer Ausdehnung oder Partikeleintrag, was erhöhte Vibration und schließlich Lagerausfall verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Schleifgeräusch vom Spindelaggregat während des Betriebs
  • Visueller Schleier oder ungleichmäßiger Oberflächenfinish auf polierten Linsen trotz normaler Prozessparameter
Technische Hinweise
  • Implementierung eines Echtzeit-Suspensionsfilters und Überwachungssystems mit Partikelzählern zur Aufrechterhaltung einer optimalen Schleifmittelpartikelgrößenverteilung und zur Vermeidung von Kontamination.
  • Etablierung eines vorausschauenden Wartungsprogramms mittels Schwingungsanalyse und Thermografie an Spindellagern, mit geplanter Schmierstoffnachfüllung unter Verwendung von herstellerspezifiziertem Hochtemperaturfett.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN ISO 10110-5:2016 (Formtoleranzen für optische Oberflächen)DIN 3140-7:2016 (Feinwerktechnische Toleranzen)DIN 876-1 (Oberflächenrauheitsmessung)
Manufacturing Precision
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,01 μm
  • Zentrierfehler: ≤ 0,005 mm
Quality Inspection
  • Interferometrische Oberflächentestung
  • Koordinatenmessgerät (KMG)-Verifikation

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Oberflächenrauheit kann diese optische Linsenpoliermaschine erreichen?

Diese Maschine erzielt Oberflächenfinish im Nanometerbereich, speziell im Ra-Rauheitsmittelwert-Bereich für hochpräzise optische Anwendungen, typischerweise unter 10 nm Ra für Premium-Optikkomponenten.

Welche Materialien sind mit dieser Poliermaschine kompatibel?

Die Maschine ist für optisches Glas, Kristalle und ähnliche Materialien ausgelegt, die in der Linsenherstellung verwendet werden. Sie nutzt keramische Schleifmittelsuspensionen und Polyurethan-Polierscheiben, die mit diesen Materialien kompatibel sind und keine Kontamination verursachen.

Wie verbessert der Druckregelmechanismus die Polierergebnisse?

Das präzise Druckregelsystem hält eine konsistente Polierkraft über die gesamte Linsenoberfläche aufrecht, gewährleistet gleichmäßigen Materialabtrag und verhindert Kantenabrundung oder Zentrumsfehler, was für die Erzielung optiktauglicher Oberflächenqualität entscheidend ist.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von optischen Instrumenten und fotografischen Geräten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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