Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisions-Objektiv-Poliermaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisions-Objektiv-Poliermaschine im Bereich Herstellung von optischen Instrumenten und fotografischen Geräten anhand von Maximaler Linsendurchmesser bis Oberflächenrauheitsspanne eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisions-Objektiv-Poliermaschine wird durch die Baugruppe aus Polierspindel-Baugruppe und Linsenhaltevorrichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine zur Erzielung von Nanometer-Oberflächengüte auf optischen Linsen durch automatisierte Polierprozesse.

Präzisions-Objektiv-Poliermaschine in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Präzisions-Optiklinsen-Poliermaschine ist eine spezialisierte Industrieausrüstung, die für die letzte Oberflächenbearbeitungsstufe in der Herstellung optischer Linsen entwickelt wurde. Sie verwendet fortschrittliche Poliertechniken, um ultra-glatte Oberflächen mit Nanometer-Rauheit zu erzielen, was entscheidend ist, um Lichtstreuung zu minimieren und die optische Leistung zu maximieren. Diese Maschine dient als wesentliches Kapitalgut in der Lieferkette optischer Instrumente und ermöglicht es Herstellern, hochwertige Linsen für Kameras, Mikroskope, Teleskope und medizinische Bildgebungsgeräte zu produzieren. Ihr automatisierter Betrieb gewährleistet konsistente Ergebnisse und reduziert gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand in Präzisionsoptik-Produktionsstätten.

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören ein maximaler Linsendurchmesser von 200 mm, ein Oberflächenrauheitsbereich von 0,1–1,0 nm Ra (ISO 4287), eine Poliergeschwindigkeit von 50–500 U/min, ein Druckregelbereich von 0,1–0,5 kPa, eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm (ISO 230-2), ein Stromverbrauch von 3,5 kW, ein Spindeldrehzahlbereich von 100–2000 U/min, eine Polierzeit pro Linse von 1–5 Minuten, ein Luftversorgungsdruck von 0,5–0,7 MPa (ISO 8573-1), ein Betriebstemperaturbereich von 10–40 °C, ein relativer Luftfeuchtigkeitsbereich von 30–80 % RH, ein Maschinengewicht von ca. 1500 kg und eine Grundfläche von 1800×1200×1800 mm mit Sicherheitsgehäuse. Materialien in den Unterlagen umfassen Edelstahl 304, Aluminiumlegierung 6061, Polyurethan-Polierpads und keramische Schleifmittel-Suspensionen.

Diese Ausrüstung ist für den Einsatz in kontrollierten industriellen Umgebungen vorgesehen. Betreiber müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf oder Betrieb verifizieren. Die aufgeführten Normen dienen als Beschaffungsreferenzen, nicht als Konformitätszertifikate. Stellen Sie immer sicher, dass die Maschine Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen erfüllt.

Funktionsprinzip

Die Maschine verwendet rotierende Polierpads mit präzise gesteuerten Schleifaufschlämmungen, um durch mechanischen Abrieb schrittweise mikroskopisches Material von Linsenoberflächen zu entfernen. Programmierbare Druck-, Geschwindigkeits- und Bewegungsmuster erreichen spezifizierte Oberflächenrauheit und Ebenheit. Der Prozess umfasst eine Polierspindel, die mit Geschwindigkeiten zwischen 50 und 500 U/min rotiert, während das Werkstück mit hoher Genauigkeit positioniert wird. Die Schleifaufschlämmung, typischerweise keramikbasiert, wird auf das Polyurethan-Pad aufgetragen, und der Druck wird innerhalb von 0,1–0,5 kPa gesteuert. Die Bewegungsmuster sind so ausgelegt, dass ein gleichmäßiger Materialabtrag gewährleistet wird, was zu einer Oberflächenrauheit von bis zu 0,1 nm Ra führt. Die Maschine arbeitet in einem Temperaturbereich von 10–40 °C und benötigt saubere Druckluft bei 0,5–0,7 MPa. Der gesamte Prozess ist automatisiert, reduziert manuelle Eingriffe und gewährleistet Konsistenz.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximaler Linsendurchmesser200 mmGrößter Durchmesser der optischen Komponente, den die Maschine aufnehmen kann
Oberflächenrauheitsspanne0.1–1.0 nm RaErreichbare Oberflächenrauheitsspanne von der Anfangs- bis zur EndpoliturISO 4287
Poliergeschwindigkeit50–500 U/minDrehzahlbereich der Polierspindel
Druckregelbereich0.1–0.5 kPaProgrammierbarer Polierdruckbereich für verschiedene Materialien
Positioniergenauigkeit±0.01 µmPräzision des LinsenpositioniermechanismusISO 230-2
Leistungsaufnahme3.5 KilowattMaximaler elektrischer Leistungsbedarf im Betrieb
Spindeldrehzahlbereich100–2000 rpmFor polishing and conditioning
Polierzeit pro Linse1–5 minDepends on material and surface requirement
Luftversorgungsdruck0.5–0.7 MPaClean dry air requiredISO 8573-1
Betriebstemperaturbereich10–40 °CFor stable performance
Relative Luftfeuchtigkeit30–80 % RHNon-condensing
Maschinengewicht1500 kgApproximate, depends on configuration
Stellfläche (L×B×H)1800×1200×1800 mmWith safety enclosure

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 1.4301 (304) Aluminiumlegierung EN AW-6061 Polyurethan-Polierscheiben Keramische Schleifmittelsuspensionen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Polierspindel-Baugruppe
    Rotiert Polierscheibe mit präziser Drehzahlregelung
    Material: Edelstahl mit Präzisionslagern
  • Linsenhaltevorrichtung
    Sichert optische Linse während des Polierprozesses
    Material: Aluminiumlegierung mit Vakuumspannfutter
  • Schleifschlamm-Zuführsystem
    Verteilt Poliermittel gleichmäßig auf der Linsenoberfläche
    Material: Polypropylen-Tanks mit Peristaltikpumpen
  • Druckregelungsmechanismus
    Wendet programmierbaren Druck auf den Polierkopf an
    Material: Pneumatische Aktoren mit Kraftmessdosen
  • CNC-Bewegungssystem
    Steuert präzise Bewegungsabläufe für gleichmäßiges Polieren
    Material: Linearführungen mit Servomotoren

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittel-pH-Abdrift unter 8,5 verursacht Ceroxid-Schleifmittelagglomeration Polierscheiben-Verglasung mit 90 % Reduktion der Materialabtragsrate Integrierte pH-Überwachung mit automatisierter NaOH-Dosierung zur Aufrechterhaltung des pH-Bereichs 9,0-9,5
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Invar-Spindel (1,2×10⁻⁶/K) und Zerodur-Werkstück (0,05×10⁻⁶/K) bei ΔT>5 °C Astigmatische Linsenoberflächenfehler über λ/4 PV bei 632,8 nm Wellenlänge Aktive thermische Kompensation mittels Peltier-Elementen zur Aufrechterhaltung von ΔT<1 °C zwischen Spindel und Werkstück

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 μm Ra Oberflächenrauheit, 10-1000 U/min Spindeldrehzahl, 5-50 N Polierdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spindelvibration übersteigt 0,5 μm RMS-Verschiebung bei 1000 U/min, Polierdruck übersteigt 60 N und verursacht unter der Oberfläche liegende Schäden >100 nm Tiefe.
Resonanzfrequenzanregung bei 83,3 Hz (1000 U/min/60*5 Harmonische) verursacht Werkzeug-Werkstück-Chatter, Hertz'sche Kontaktspannung übersteigt 1,2 GPa und induziert Sprödbruch in Glassubstraten.
Fertigungskontext
Präzisions-Objektiv-Poliermaschine wird innerhalb von Herstellung von optischen Instrumenten und fotografischen Geräten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Precision Optics Polishing Equipment Optical Lens Finishing Machine Lens Surface Polisher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,1-0,5 MPa (Polierkopfdruck)
Durchflussrate:5-20 l/min (Kühlmittel-/Suspensionsumlauf)
Betriebstemperatur:15-30 °C (Betriebsumgebung)
slurry concentration:5-15 Gew.-% (Schleifmittelanteil)
Montage- und Anwendungskompatibilität
BK7 optisches GlasQuarzglasZerodur Keramikglas
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen (z.B. in der Nähe von schweren Stanzpressen)
Auslegungsdaten
  • Linsendurchmesserbereich (mm)
  • Erforderliche Oberflächenrauheit (Ra in nm)
  • Produktionsdurchsatz (Linsen/Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenkontamination und Kratzer
Ursache: Unzureichende Suspensionsfiltration führt zu Kontamination durch Schleifmittelpartikel, oder abgenutzte Polierscheiben verursachen Mikrokratzer während des Polierprozesses.
Spindellagerdegradation
Ursache: Dauerbetrieb mit hoher Drehzahl unter Last führt zu Schmierstoffabbau, thermischer Ausdehnung oder Partikeleintrag, was erhöhte Vibration und schließlich Lagerausfall verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Schleifgeräusch vom Spindelaggregat während des Betriebs
  • Visueller Schleier oder ungleichmäßiger Oberflächenfinish auf polierten Linsen trotz normaler Prozessparameter
Technische Hinweise
  • Implementierung eines Echtzeit-Suspensionsfilters und Überwachungssystems mit Partikelzählern zur Aufrechterhaltung einer optimalen Schleifmittelpartikelgrößenverteilung und zur Vermeidung von Kontamination.
  • Etablierung eines vorausschauenden Wartungsprogramms mittels Schwingungsanalyse und Thermografie an Spindellagern, mit geplanter Schmierstoffnachfüllung unter Verwendung von herstellerspezifiziertem Hochtemperaturfett.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN ISO 10110-5:2016 (Formtoleranzen für optische Oberflächen)DIN 3140-7:2016 (Feinwerktechnische Toleranzen)DIN 876-1 (Oberflächenrauheitsmessung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,01 μm
  • Zentrierfehler: ≤ 0,005 mm
Qualitätsprüfung
  • Interferometrische Oberflächentestung
  • Koordinatenmessgerät (KMG)-Verifikation

Hersteller von Präzisions-Objektiv-Poliermaschine

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der maximale Linsendurchmesser, den diese Maschine verarbeiten kann?

Laut den Verzeichnisdaten beträgt der maximale Linsendurchmesser 200 mm. Dies ist jedoch ein Referenzwert; Sie sollten die genaue Fähigkeit mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell bestätigen.

Welche Oberflächenrauheit kann erreicht werden?

Die Maschine kann einen Oberflächenrauheitsbereich von 0,1 bis 1,0 nm Ra gemäß ISO 4287 erreichen. Dieser Bereich hängt vom Material und den Prozessparametern ab. Verifizieren Sie immer mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Welche Versorgungsanforderungen gibt es?

Die Maschine benötigt saubere Druckluft bei 0,5–0,7 MPa (ISO 8573-1), arbeitet bei Temperaturen von 10–40 °C und nicht kondensierender relativer Luftfeuchtigkeit von 30–80 % RH. Der Stromverbrauch beträgt bis zu 3,5 kW. Bestätigen Sie dies mit dem Hersteller.

Ist die Maschine automatisiert?

Ja, die Maschine verfügt über einen automatisierten Betrieb für konsistente Ergebnisse und reduzierten manuellen Arbeitsaufwand. Sie verwendet programmierbare Druck-, Geschwindigkeits- und Bewegungsmuster. Für spezifische Automatisierungsfunktionen konsultieren Sie den Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von optischen Instrumenten und fotografischen Geräten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
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