Slurry-Dispersionssystem

Das Slurry-Dispersionssystem ist eine kritische Komponente in der automatisierten Poliermaschine für Computer-Festplattenplatten. Es ist verantwortlich für die Aufbereitung, das Rühren und die präzise Zuführung einer homogenen Mischung aus abrasiven Partikeln (Slurry) an die Polierschnittstelle. Dies gewährleistet konstante Materialabtragsraten, Oberflächengüte und verhindert Partikelsedimentation oder Agglomeration, die Defekte auf der Plattenoberfläche verursachen könnten. Das System besteht typischerweise aus einem Behälter, einem Rührmechanismus (z. B. mechanischer Rührer oder Ultraschallmischer) und einem Fördersubsystem (z. B. Pumpen, Ventile, Düsen). Der Slurry wird kontinuierlich oder periodisch gerührt, um die Suspension aufrechtzuerhalten. Ein kontrollierter Strom wird dann durch Filter und Verteilungsleitungen zu einem oder mehreren Auftragspunkten (Düsen oder Pads) direkt über oder in Kontakt mit der rotierenden Platte gepumpt. Durchflussrate, Druck und Rührintensität werden präzise reguliert. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Durchflussrate 5–20 L/min, Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Genauigkeit der Slurry-Konzentration ±0,5 %, Temperaturbereich 15–35 °C, Stromversorgung 220–380 V AC (IEC 60038), Motorleistung 1,5–5,5 kW, Mischgeschwindigkeit 300–1500 U/min, Partikelfiltration 1–10 µm (ISO 16889), Material der benetzten Teile 316L-Edelstahl (ASTM A240), Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Gewicht 150–350 kg und Grundfläche 800×600×1200 bis 1200×800×1500 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Das System wird in der Herstellung von Computer-, Elektronik- und optischen Produkten eingesetzt, insbesondere beim Polieren von Festplattenplatten. Es ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine. Für die Beschaffung verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen und die Einhaltung relevanter Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Das System funktioniert, indem es Slurry in einem Behälter hält, wo ein Rührmechanismus (mechanischer Rührer oder Ultraschallmischer) abrasive Partikel in Suspension hält. Eine Pumpe zieht den Slurry durch Filter, um übergroße Partikel zu entfernen, und liefert ihn dann über Ventile und Düsen an die Polierschnittstelle. Durchflussrate, Druck und Rührintensität werden gesteuert, um eine gleichmäßige Slurry-Konzentration und -Verteilung aufrechtzuerhalten. Das System ist so ausgelegt, dass es Partikelsedimentation und Agglomeration verhindert und so ein gleichmäßiges Polieren der Plattenoberfläche gewährleistet.