Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dispergierpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dispergierpumpe im Bereich Chemische Herstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dispergierpumpe wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Pumpe, die zum Fördern von Suspensionsgemischen ausgelegt ist und dabei die Partikeldispergierung aufrechterhält.

Technische Definition

Die Dispergierpumpe ist eine kritische Komponente in Suspensionsdispergiersystemen, die für das Pumpen viskoser Suspensionsgemische mit suspendierten Feststoffpartikeln verantwortlich ist. Sie gewährleistet einen gleichmäßigen Durchfluss und verhindert dabei das Absetzen oder Agglomerieren von Partikeln während des Transports durch das Dispergiersystem, wodurch die für die nachgelagerten Prozesse erforderlichen homogenen Eigenschaften erhalten bleiben.

Funktionsprinzip

Verwendet Laufrad- oder Verdrängerprinzipien zur Erzeugung des Durchflusses und integriert konstruktive Merkmale (wie spezifische Spalte, Strömungsprofile oder Mischelemente), die die Partikelsuspension aufrechterhalten und ein Sedimentieren während des Pumpvorgangs verhindern.

Hauptmaterialien

Nichtrostender Stahl Hochverschleißfeste Legierung

Komponenten / BOM

Erzeugt Zentrifugalkraft zur Förderung von Suspensionen unter Aufrechterhaltung der Partikelsuspension
Material: Chromlegierter Stahl mit hohem Chromanteil
Gehäuse
Enthält und leitet Schlammströmung mit verschleißfester Auslegung
Material: Edelstahl
Welle
Überträgt die Drehkraft vom Motor zum Laufrad
Material: Kohlenstoffstahl mit Schutzbeschichtung
Dichtungsbaugruppe
Verhindert Schlammleckage bei gleichzeitiger Ermöglichung der Wellendrehung
Material: Keramik/Kohlenstoff-Verbundwerkstoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feststoffpartikelkonzentration über 40 % nach Volumen Laufraderosionsrate über 0,5 mm/1000h, die zu Unwucht führt Hartbeschichtung aus Wolframkarbid mit 1500 HV Härte, Begrenzung der Partikelgröße auf <2 mm
Unzureichender NPSH-Sicherheitsabstand unter 0,5 m am Pumpeneinlauf Kavitationserosion bei Dampfkollapsdrücken über 1000 bar Doppelsaugläufer-Design mit NPSHr < 2,5 m am BEP, Mindesteinlaufdruck von 1,2 bar absolut

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 bar Differenzdruck, 1-100 m³/h Durchflussrate, 5-40°C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m auf, Lagerausfall bei >120°C, Laufraderosion bei >3 m/s Suspensionsgeschwindigkeit
Kavitation durch Dampfdruckabfall unter 0,023 bar bei 20°C, abrasiver Verschleiß durch Partikelaufprallenergie >0,1 J, thermische Ausdehnungsdifferenz über 15 μm/(m·K)
Fertigungskontext
Dispergierpumpe wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar
Verstellbereich / Reichweite:5-500 m³/h
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Bergbau-Tailing-SuspensionenKeramikschlickerChemische Prozesssuspensionen
Nicht geeignet: Hochreine pharmazeutische Lösungen, die ein Null-Kontaminationsrisiko erfordern
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (m³/h)
  • Feststoffkonzentration der Suspension (% nach Gewicht)
  • Maximale Partikelgröße in der Suspension (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH), die zur Bildung und Implosion von Dampfblasen führt und Laufrad- und Gehäuseoberflächen beschädigt.
Lagerausfall
Cause: Schmierungsschäden oder Kontamination, Fehlausrichtung oder übermäßige radiale/axiale Belastungen, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche (Schleifen, Klopfen), die auf mechanisches Ungleichgewicht oder Lagerprobleme hindeuten.
  • Plötzlicher Abfall der Durchflussrate oder des Druckausgangs bei erhöhtem Leistungsverbrauch, was auf internen Verschleiß oder Blockierung hindeutet.
Technische Hinweise
  • Halten Sie ausreichende NPSH-Sicherheitsabstände ein und vermeiden Sie den Betrieb nahe der Sperrdruckbedingung, um Kavitationsschäden zu verhindern.
  • Führen Sie eine präzise Ausrichtung während der Installation durch und setzen Sie Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Ölanalyse) für vorausschauende Instandhaltung ein.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 28580:2011 (Vakuumtechnik - Abnahmebedingungen für Drehkolbenpumpen)ANSI/ASME B73.1 (Spezifikation für horizontale Endsaugzentrifugalpumpen für chemische Prozesse)DIN 28400-1 (Vakuumtechnik - Abnahmebedingungen - Teil 1: Messung von Betriebskennwerten)
Manufacturing Precision
  • Laufradauswuchtung: G2.5 nach ISO 1940-1
  • Wellenschlag: ≤0,02 mm TIR an den Lagerzapfen
Quality Inspection
  • Helium-Lecktest (≤1×10⁻⁸ mbar·L/s)
  • Kennlinienverifizierung (Durchfluss vs. Druck)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Werkstoffe werden in dieser Dispergierpumpe für die chemische Fertigung verwendet?

Diese Dispergierpumpe ist aus nichtrostendem Stahl und hochverschleißfesten Legierungen gefertigt, die speziell für ihre Korrosionsbeständigkeit und Dauerhaftigkeit beim Fördern abrasiver Suspensionsgemische in chemischen Prozessumgebungen ausgewählt wurden.

Wie hält diese Pumpe die Partikeldispergierung in Suspensionsgemischen aufrecht?

Die Pumpe verfügt über ein spezielles Laufrad- und Gehäusedesign, das das Absetzen und Agglomerieren von Partikeln während des Transports verhindert. Dies gewährleistet eine konstante Qualität des Suspensionsgemisches und beugt Verstopfungen oder Entmischungen in chemischen Fertigungsprozessen vor.

Was sind die Hauptkomponenten in der Stückliste (BOM) dieser Dispergierpumpe?

Die Stückliste umfasst ein verschleißfestes Laufrad, ein robustes Gehäuse, eine verstärkte Welle und eine zuverlässige Dichtungsbaugruppe – alle sind für die anspruchsvollen Bedingungen beim Fördern chemischer Suspensionen ausgelegt und halten dabei eine optimale Dispergierleistung aufrecht.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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