Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dispergierpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dispergierpumpe im Bereich Chemische Herstellung anhand von Durchflussrate bis Förderhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dispergierpumpe wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezielle Pumpe zum Fördern von Schlammgemischen unter Aufrechterhaltung der Partikeldispersion.

Dispergierpumpe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Dispergierpumpe ist eine Komponente in der chemischen Fertigung, die zum Fördern von Schlammgemischen mit suspendierten Feststoffpartikeln dient. Ihre Hauptfunktion besteht darin, einen konstanten Durchfluss zu gewährleisten und gleichzeitig das Absetzen oder Agglomerieren von Partikeln während des Transports zu verhindern, um die für die nachgelagerte Verarbeitung erforderlichen homogenen Eigenschaften zu erhalten. Die Pumpe ist für viskose Schlämme ausgelegt und verfügt über Konstruktionsmerkmale wie spezifische Spiele, Strömungsmuster oder Mischelemente, die die Partikelsuspension fördern. Sie ist in Materialien wie Edelstahl und hochverschleißfester Legierung erhältlich, die je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchflussrate (1–100 m³/h), Förderhöhe (10–80 m), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Temperaturbereich (-20 bis 120 °C), Motorleistung (0,75–45 kW), Spannung (380 V AC ±10%), Frequenz (50/60 Hz), Schutzart (IP54–IP65), Feststoffgröße (≤5 mm), Feststoffkonzentration (≤30%), Viskositätsbereich (1–1000 cP), pH-Bereich (2–12) und Gewicht (50–500 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Normen wie ISO 9906, IEC 60034, IEC 60038 und IEC 60529 werden als Referenz für Prüfung und Kompatibilität genannt, implizieren jedoch keine Zertifizierung. Die Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Prozesskapazität, Systemdruck, Fluideigenschaften und Umgebungsbedingungen. Eine Verifizierung mit dem Hersteller ist unerlässlich, um Leistung und Konformität zu bestätigen. Wartungssignale umfassen reduzierten Durchfluss, erhöhte Vibrationen oder Dichtungslecks, die auf Verschleiß oder Verstopfung hinweisen. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten von Temperaturgrenzen, die Dichtungen beschädigen können, oder das Arbeiten außerhalb des pH-Bereichs, das die Materialintegrität beeinträchtigen kann. Konsultieren Sie stets den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Daten und Normen.

Funktionsprinzip

Die Dispergierpumpe arbeitet mit Laufrad- oder Verdrängungsmechanismen, um Durchfluss zu erzeugen. Ihre Konstruktion umfasst optimierte Spiele, Strömungsmuster oder Mischelemente, die Turbulenzen oder Scherkräfte erzeugen, um Feststoffpartikel in der Schlämme in Suspension zu halten. Dies verhindert Sedimentation und Agglomeration während des Pumpens und gewährleistet, dass ein homogenes Gemisch an nachgelagerte Prozesse geliefert wird. Die Geometrie und Betriebsparameter der Pumpe werden an die Viskosität, Feststoffkonzentration und Partikelgröße der Schlämme angepasst, um Durchfluss und Förderhöhe auszugleichen und gleichzeitig Verschleiß und Energieverbrauch zu minimieren.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate1–100 m³/hSelect based on required process capacityISO 9906
Förderhöhe10–80 mEnsure sufficient pressure for systemISO 9906
Temperaturbereich-20–120 °CExceeding limits may damage seals
Motorleistung0.75–45 kWMatch to required flow and headIEC 60034
Spannung380 ±10% V ACOther voltages available on requestIEC 60038
Frequenz50/60 HzSpecify for motor compatibilityIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Higher IP for dusty or wet environmentsIEC 60529
Feststoffgröße≤5 mmLarger particles may clog impeller
Feststoffkonzentration≤30 %Higher concentration affects performance
Viskositätsbereich1–1000 cPHigher viscosity reduces efficiency
pH Bereich2–12Material selection depends on pH
Gewicht50–500 kgVaries with pump size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Nichtrostender Stahl Hochverschleißfeste Legierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Laufrad
    Erzeugt Zentrifugalkraft zur Förderung von Suspensionen unter Aufrechterhaltung der Partikelsuspension
    Material: Chromlegierter Stahl mit hohem Chromanteil
  • Gehäuse
    Enthält und leitet Schlammströmung mit verschleißfester Auslegung
    Material: Edelstahl
  • Welle
    Überträgt die Drehkraft vom Motor zum Laufrad
    Material: Kohlenstoffstahl mit Schutzbeschichtung
  • Dichtungsbaugruppe
    Verhindert Schlammleckage bei gleichzeitiger Ermöglichung der Wellendrehung
    Material: Keramik/Kohlenstoff-Verbundwerkstoff
  • Verdrängerelement
    Der Rotor, die Kolbenzunge oder die Schnecke, die bei Verdrängerpumpen anstelle eines Laufrads verwendet wird.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feststoffpartikelkonzentration über 40 % nach Volumen Laufraderosionsrate über 0,5 mm/1000h, die zu Unwucht führt Hartbeschichtung aus Wolframkarbid mit 1500 HV Härte, Begrenzung der Partikelgröße auf <2 mm
Unzureichender NPSH-Sicherheitsabstand unter 0,5 m am Pumpeneinlauf Kavitationserosion bei Dampfkollapsdrücken über 1000 bar Doppelsaugläufer-Design mit NPSHr < 2,5 m am BEP, Mindesteinlaufdruck von 1,2 bar absolut

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 bar Differenzdruck, 1-100 m³/h Durchflussrate, 5-40°C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m auf, Lagerausfall bei >120°C, Laufraderosion bei >3 m/s Suspensionsgeschwindigkeit
Kavitation durch Dampfdruckabfall unter 0,023 bar bei 20°C, abrasiver Verschleiß durch Partikelaufprallenergie >0,1 J, thermische Ausdehnungsdifferenz über 15 μm/(m·K)
Fertigungskontext
Dispergierpumpe wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar
Durchflussrate:5-500 m³/h
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Bergbau-Tailing-SuspensionenKeramikschlickerChemische Prozesssuspensionen
Nicht geeignet: Hochreine pharmazeutische Lösungen, die ein Null-Kontaminationsrisiko erfordern
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (m³/h)
  • Feststoffkonzentration der Suspension (% nach Gewicht)
  • Maximale Partikelgröße in der Suspension (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Ursache: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH), die zur Bildung und Implosion von Dampfblasen führt und Laufrad- und Gehäuseoberflächen beschädigt.
Lagerausfall
Ursache: Schmierungsschäden oder Kontamination, Fehlausrichtung oder übermäßige radiale/axiale Belastungen, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche (Schleifen, Klopfen), die auf mechanisches Ungleichgewicht oder Lagerprobleme hindeuten.
  • Plötzlicher Abfall der Durchflussrate oder des Druckausgangs bei erhöhtem Leistungsverbrauch, was auf internen Verschleiß oder Blockierung hindeutet.
Technische Hinweise
  • Halten Sie ausreichende NPSH-Sicherheitsabstände ein und vermeiden Sie den Betrieb nahe der Sperrdruckbedingung, um Kavitationsschäden zu verhindern.
  • Führen Sie eine präzise Ausrichtung während der Installation durch und setzen Sie Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Ölanalyse) für vorausschauende Instandhaltung ein.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME B73.1 (Spezifikation für horizontale Endsaugzentrifugalpumpen für chemische Prozesse)DIN 28400-1 (Vakuumtechnik - Abnahmebedingungen - Teil 1: Messung von Betriebskennwerten)
Fertigungsgenauigkeit
  • Laufradauswuchtung: G2.5 nach ISO 1940-1
  • Wellenschlag: ≤0,02 mm TIR an den Lagerzapfen
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecktest (≤1×10⁻⁸ mbar·L/s)
  • Kennlinienverifizierung (Durchfluss vs. Druck)

Hersteller von Dispergierpumpe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Dispergierpumpe?

Die Hauptfunktion besteht darin, Schlammgemische zu fördern und dabei die Partikeldispersion aufrechtzuerhalten, um Absetzen oder Agglomerieren zu verhindern und ein homogenes Gemisch für die nachgelagerte Verarbeitung zu gewährleisten.

Welche Materialien sind für Dispergierpumpen verfügbar?

Die verfügbaren Materialien umfassen Edelstahl und hochverschleißfeste Legierung. Die Wahl hängt von den Anwendungsanforderungen wie Abrasivität und chemischer Kompatibilität ab.

Was sind die typischen Betriebsgrenzen einer Dispergierpumpe?

Typische Referenzbereiche umfassen Durchflussrate 1–100 m³/h, Förderhöhe 10–80 m, Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Temperatur -20 bis 120 °C und Feststoffgröße ≤5 mm. Diese müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie überprüfe ich die Einhaltung von Normen?

Normen wie ISO 9906, IEC 60034, IEC 60038 und IEC 60529 werden als Referenz für Prüfung und Kompatibilität genannt. Bestätigen Sie stets mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, dass das spezifische Modell die für Ihre Anwendung erforderlichen Normen erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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