Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Elektrische Durchführung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Elektrische Durchführung im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Nennspannung bis Nennstrom eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Elektrische Durchführung wird durch die Baugruppe aus Metallgehäuse/Flansch und Isolator/Dichtungskörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine abgedichtete Komponente, die es elektrischen Leitern ermöglicht, durch die Wand eines abgedichteten Gehäuses zu führen, während die Integrität des Gehäuses erhalten bleibt.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Elektrische Durchführung

Technische Definition

Eine elektrische Durchführung ist eine kritische Dichtungskomponente, die in abgedichteten Gehäusen verwendet wird, um elektrische Energie, Signale oder Datenübertragung in das Gehäuse ein- oder auszutreten zu lassen, ohne dessen hermetische Abdichtung, Druckfestigkeit oder Umweltschutz zu beeinträchtigen. Sie dient als Schnittstelle zwischen internen elektrischen Systemen und externen Verbindungen. Die Durchführung ist so ausgelegt, dass sie die Integrität des Gehäuses unter verschiedenen Betriebsbedingungen aufrechterhält, einschließlich Temperaturextremen, Druckdifferenzen und Exposition gegenüber Verunreinigungen. Sie besteht typischerweise aus Materialien wie Edelstahl, Glas, Keramik (Aluminiumoxid) und Kupferlegierung, die aufgrund ihrer elektrischen Isolationseigenschaften, mechanischen Festigkeit und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse ausgewählt werden. Die Durchführung ist in Konfigurationen mit einem bis zwölf Leitern erhältlich, die Leiterquerschnitte von 0,5 bis 6 mm² aufnehmen, und ist für Spannungen bis 1000 V AC/DC und Ströme bis 200 A ausgelegt. Sie ist für einen Betriebstemperaturbereich von -40°C bis 85°C ausgelegt, mit einer Leckrate von nicht mehr als 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Die Durchführung erfüllt Schutzarten von IP54 bis IP65 und ist für verschiedene Umgebungsbedingungen geeignet. Sie ist mit Montagegewinden von M12 bis M48 und Gehäusematerialien von SS304 bis SS316 erhältlich, mit Gewichten von 0,2 bis 2,5 kg. Die Durchführung wird gemäß internationalen Normen wie IEC 60038, IEC 60512, IEC 60243, ISO 20485 und IEC 60529 geprüft, die als Verifikationsreferenzen dienen. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor der Beschaffung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Die Durchführung erzeugt eine dauerhafte, leckdichte Abdichtung um einen oder mehrere elektrische Leiter (Drähte, Stifte oder Klemmen), wenn diese durch eine Öffnung in der Gehäusewand geführt werden. Dies wird typischerweise durch Glas-Metall-Versiegelungen, Keramik-Metall-Versiegelungen oder spezielle Epoxid-/Polymer-Vergussmassen erreicht, die sowohl mit dem Leiter als auch mit dem Gehäusematerial verbinden und das Eindringen von Gasen, Flüssigkeiten oder Verunreinigungen verhindern. Die Abdichtung muss den Betriebsdruck- und Temperaturbereichen standhalten, während sie die elektrische Isolation und mechanische Stabilität aufrechterhält.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Glas, Keramik (Aluminiumoxid), Kupferlegierung
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennspannung600–1000 V AC/DCExceeding this may cause arcing or insulation failure.IEC 60038
Nennstrom10–200 AHigher current requires larger conductor cross-section.IEC 60512
Kontaktwiderstand≤5 mΩHigher resistance leads to power loss and heating.IEC 60512-2
Isolationswiderstand≥1000 MΩBelow this, leakage current may compromise safety.IEC 60243
Durchschlagfestigkeit2.5–5 kVTest voltage for 1 minute without breakdown.IEC 60243-1
Betriebstemperatur-40–85 °COutside this range, seals may fail or materials degrade.IEC 60068-2-1/2
Leckrate≤1×10⁻⁹ Pa·m³/sHelium leak test; higher leakage indicates seal failure.ISO 20485
SchutzartIP54–IP65Higher IP for harsher environments.IEC 60529
Leiteranzahl1–12Custom configurations available.
Leiterquerschnitt0.5–6 mm²Determines current carrying capacity.IEC 60228
BefestigungsgewindeM12–M48Standard metric threads for installation.ISO 965-1
GehäusematerialSS304–SS316SS316 for higher corrosion resistance.ASTM A276
Gewicht0.2–2.5 kgAbhängig von Baugröße und Werkstoff.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Metallgehäuse/Flansch
    Dient zur strukturellen Befestigung an der Gehäusewand und bildet einen Teil der Dichtung
    Material: Edelstahl
  • Isolator/Dichtungskörper
    Elektrisch isoliert Leiter und erzeugt eine hermetische Dichtung
    Material: Glas oder Keramik
  • Leiterstifte/Anschlüsse
    Führt elektrischen Strom oder Signale durch die Dichtung
    Material: Kupferlegierung oder Nickel-Eisen-Legierung
  • Dichtungsanschluss
    Verbindungsschicht zwischen Isolator und Metallkomponenten
    Material: Spezialglasfritte oder Hartlötlegierung

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Vakuum bis 10 bar (Standard), bis 100 bar (Hochdruckvarianten)
Durchflussrate:≤ 1×10⁻⁹ mbar·L/s (Helium-Leckprüfung)
Betriebstemperatur:-40°C bis +200°C (Standard), bis +400°C (Hochtemperaturvarianten)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Vakuumsysteme (z.B. Halbleiterprozesskammern)Hochdruck-Chemiereaktoren (z.B. mit Inertgasen oder nicht korrosiven Flüssigkeiten)Lebensmittel-/Getränkeverarbeitungsanlagen (z.B. Dampf- oder CIP-Umgebungen)
Nicht geeignet: Hochkorrosive Medien (z.B. konzentrierte Säuren, Halogene) ohne spezielle Metallurgie/Dichtungen
Auslegungsdaten
  • Leiteranzahl und -durchmesser (zur Bestimmung der Durchführungsgröße und Stiftkonfiguration)
  • Bauraumbeschränkungen (Montageflanschabmessungen und verfügbarer Platz)
  • Elektrische Anforderungen (Spannung, Strom und Isolationsklasse)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1000 VDC, -40°C bis +150°C, 0-10 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dielektrischer Durchschlag bei >15 kV/mm elektrischer Feldstärke, Dichtungsversagen bei >20 bar Differenzdruck, thermischer Abbau bei >200°C
Dielektrischer Durchschlag gemäß Paschen-Gesetz bei reduziertem Druck, Druckverformungsrest von Elastomerdichtungen über 25 % bei erhöhter Temperatur, Metallermüdung bei zyklischem Druck über der Streckgrenze
Fertigungskontext
Elektrische Durchführung wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Isolationsdurchschlag
Ursache: Thermische Zyklen, Feuchtigkeitseintritt oder Kontamination führen zu dielektrischem Versagen und Kurzschlüssen.
Dichtungsleckage
Ursache: Mechanische Spannung, thermische Ausdehnungsdifferenz oder Dichtungsabbau ermöglichen den Eintritt von Flüssigkeit oder Gas.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Lichtbögen, Funkenbildung oder Verfärbung um die Durchführung herum
  • Hörbares Summen, Brummen oder Knackgeräusche, die auf elektrische Entladung hinweisen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige thermografische Inspektionen durchführen, um Hotspots zu erkennen und thermischen Abbau zu verhindern
  • Beim Einbau korrekte Drehmomentvorgaben verwenden und Festsitzschutzmittel auftragen, um Kontaktkorrosion zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
IEC 60601-1 (Medizinische elektrische Geräte - Allgemeine Anforderungen)UL 94 (Norm für die Brennbarkeit von Kunststoffen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Parallelität: 0,05 mm über Passflächen
Qualitätsprüfung
  • Hochspannungs-Durchschlagsprüfung
  • Helium-Lecktest (Überprüfung der hermetischen Dichtung)
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Teilentladung übersteigt 5 pC bei Betriebsspannung → Isolations-Kohlespurführung führt zu dielektrischem Durchschlag → Korona-beständige Isoliermaterialien mit >200 kV/mm dielektrischer Festigkeit und Dreipunktabschirmung
Thermische Zyklen übersteigen 1000 Zyklen zwischen -40°C und +150°C → Hermetisches Dichtungsversagen durch Rissbildung an Metall-Glas-Grenzfläche → Materialien mit angepasstem Ausdehnungskoeffizienten (Kovar-Glas) mit abgestuften Dichtungen und Druckvorspannung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Elektrische Durchführung

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Htc vacuum
· CN
Fertigt außerdem: Butterfly Valve、Vacuum Chamber、Poppet/Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Electrical Feedthrough”
Quellseite ansehen ↗ htcvacuum.com · geprüft am 2026-09-02

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Elektrische Durchführung

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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist die maximale Spannungsfestigkeit dieser Durchführung?

Die Nennspannung beträgt 600–1000 V AC/DC gemäß IEC 60038. Überschreitung kann zu Lichtbogenbildung oder Isolationsfehler führen. Verifizieren Sie immer die Nennwerte des spezifischen Modells mit dem Hersteller.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich beträgt -40°C bis 85°C gemäß IEC 60068-2-1/2. Außerhalb dieses Bereichs können Dichtungen versagen oder Materialien degradieren. Bestätigen Sie die genauen Grenzen für Ihre Anwendung.

Wie wird die Dichtheit verifiziert?

Die Leckrate wird mit einem Helium-Lecktest gemäß ISO 20485 geprüft, mit einer maximal zulässigen Leckrate von 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Höhere Leckrate weist auf Dichtungsversagen hin. Stellen Sie sicher, dass die Prüfmethode und Akzeptanzkriterien mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Welche Schutzarten sind verfügbar?

Die Durchführung bietet Schutzarten von IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529. Höhere IP-Schutzarten sind für rauere Umgebungen geeignet. Überprüfen Sie die IP-Schutzart des spezifischen Modells für Ihre Umgebungsanforderungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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