Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rotor mit Unwucht

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rotor mit Unwucht im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Nenndrehzahl bis Exzentrizität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rotor mit Unwucht wird durch die Baugruppe aus Rotor-Kern und Exzentergewicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein rotierendes Bauteil mit einer außermittigen Masse, das durch Zentrifugalkraft Vibration erzeugt.

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Rotor mit Unwucht in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Rotor mit Unwucht

Technische Definition

Der Rotor mit Unwucht ist das Kernbauteil in einem Vibrationsmotor. Er besteht aus einem auf einer Welle montierten Rotor mit einer bewusst unbalancierten Massenverteilung. Wenn der Rotor durch das elektromagnetische Feld des Motors gedreht wird, erzeugt die außermittige Masse eine Zentrifugalkraft, die die gesamte Motorbaugruppe in Schwingung versetzt. Dieses Bauteil wandelt direkt Rotationsbewegung in Vibrationsenergie um. Der Rotor besteht typischerweise aus Elektroband (Siliziumstahl), während die Unwucht oft aus einer hochdichten Wolframlegierung besteht. Die Exzentrizität, die Unwuchtmasse und die Nenndrehzahl bestimmen die Zentrifugalkraft und damit die Vibrationsamplitude. Typische Nenndrehzahlen liegen zwischen 3000 und 6000 U/min, mit einer Höchstdrehzahl von 8000 U/min. Die Exzentrizität reicht von 5 bis 20 mm, die Unwuchtmasse von 0,5 bis 5 kg. Die resultierende Zentrifugalkraft bei Nenndrehzahl beträgt 500 bis 5000 N. Der Rotor ist nach ISO 1940-1 in den Gütestufen G6.3 bis G2.5 ausgewuchtet. Das Wellenmaterial ist typischerweise Kohlenstoff- oder legierter Stahl (z. B. 45# oder 40Cr) gemäß GB/T 699 und GB/T 3077, mit einer Oberflächenhärte von HRC 40–50 und einer Zink-Nickel-Beschichtung für Korrosionsschutz. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und 80 °C. Der Rotordurchmesser reicht von 50 bis 200 mm, die Länge von 100 bis 500 mm und das Gewicht von 2 bis 20 kg. Diese Werte sind typische Bereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das jeweilige Modell bestätigt werden. Der Rotor wird in Vibrationsmotoren für Anwendungen wie Materialförderung, Siebung und Verdichtung eingesetzt. Es ist wichtig, die Auswuchtgüte und andere Parameter gegen die beabsichtigte Anwendung zu verifizieren, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Der Rotor ist auf der Motorwelle montiert. Wenn elektrische Energie angelegt wird, erzeugt der Stator des Motors ein rotierendes Magnetfeld, das den Rotor antreibt. Aufgrund der außermittigen (exzentrischen) Masse, die am Rotor befestigt oder in ihn integriert ist, fällt der Massenschwerpunkt nicht mit der Rotationsachse zusammen. Während sich der Rotor dreht, erzeugt diese Unwucht eine Zentrifugalkraft, die kontinuierlich ihre Richtung ändert, was zu einer periodischen Schüttel- oder Vibrationsbewegung des Motorgehäuses führt.

Hauptmaterialien

Elektroblech (Siliziumstahl), Hochdichte Wolframlegierung (für die Masse)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndrehzahl	3000–6000 rpm	Operating range for typical vibration applications
Exzentrizität	5–20 mm	Determines centrifugal force magnitude
Unwuchtmasse	0.5–5 kg	Affects vibration amplitude
Zentrifugalkraft	500–5000 N	Generated at rated speed
Auswuchtgüte	G6.3–G2.5	Residual unbalance limitISO 1940-1
Werkstoff	45#–40Cr	Carbon or alloy steel for durabilityGB/T 699, GB/T 3077
Oberflächenhärte	HRC 40–50	Enhances wear resistance
Oberflächenbehandlung	Zinc–Ni plating	Corrosion protection
Betriebstemperatur	-20–80 °C	Beyond range may affect material properties
Maximale Drehzahl	8000 rpm	Structural limit
Durchmesser	50–200 mm	Outer diameter range
Länge	100–500 mm	Overall length
Gewicht	2–20 kg	Abhängig von Baugröße und Werkstoff

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Rotor-Kern
Bildet den magnetischen Kreis und die strukturelle Basis für die Baugruppe. Typischerweise aus laminiertem Elektroblech gefertigt, um Wirbelstromverluste zu reduzieren.
Material: Elektroblech (Siliziumblech-Laminate)
Exzentergewicht
Die absichtlich exzentrisch angeordnete Masse, die den für die Vibrationserzeugung notwendigen Rotationsunwucht erzeugt.
Material: Hochlegierung mit hoher Dichte (z.B. Wolfram, Messing)
Welle
Zentrale Drehachse zur Drehmomentübertragung aus dem Magnetfeld, gelagert in Lagern.
Material: Vergüteter Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärendruck bis 2 bar
Weitere Spezifikationen:	Max. Drehzahl: 3000 min⁻¹, Vibrationsfrequenzbereich: 10-100 Hz
Betriebstemperatur:	-20 °C bis +120 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Luft-/GasströmeTrockenschüttgüterNicht korrosive Flüssigkeiten

Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen

Auslegungsdaten

Erforderliche Zentrifugalkraft (N)
Betriebsfrequenz (Hz)
Verfügbarer Einbauraum (mm)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

100-6000 min⁻¹ mit Zentrifugalkraft 5-1800 N bei 0,02-0,15 m Exzentrizität

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialstreckgrenze überschritten bei 650 MPa für Stahllegierungen oder 250 MPa für Aluminiumlegierungen

Ermüdungsausfall durch zyklische Beanspruchung oberhalb der Dauerfestigkeitsgrenze aufgrund wechselnder Zentrifugalkräfte während der Rotation

Fertigungskontext

Rotor mit Unwucht wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerermüdung und Fressen

Ursache: Übermäßige Unwuchtkräfte von der exzentrischen Masse, die zu zyklischer Belastung über die Auslegungsgrenzen des Lagers hinaus führen, was vorzeitigen Ermüdungsausfall oder Überhitzung und Fressen verursacht.

Wellendurchbiegung und Rissbildung

Ursache: Kontinuierliche Vibration mit hoher Amplitude aufgrund der Unwucht der exzentrischen Masse, was zu zyklischen Spannungskonzentrationen an Wellenabsätzen oder Passfedernuten führt und schließlich Ermüdungsrisse oder dauerhafte Biegung verursacht.

Wartungsindikatoren

Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerabnutzung oder Kontakt zwischen rotierenden und stationären Teilen hinweisen.
Sichtbare übermäßige Vibration oder Taumelbewegung an den Rotorenden oder Befestigungspunkten, oft begleitet von erhöhten Geräuschpegeln.

Technische Hinweise

Implementierung strenger dynamischer Auswuchtverfahren während der Installation und nach jeder Wartung unter Verwendung von Präzisionsauswuchtgeräten, um verbleibende Unwuchtkräfte zu minimieren.
Einrichtung regelmäßiger Vibrationsüberwachung mit Trendanalyse zur frühzeitigen Erkennung von Unwuchtänderungen und Planung vorbeugender Wartung basierend auf Vibrationsschweregrad-Schwellenwerten anstelle fester Zeitintervalle.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN ISO 1940-1:2004 - Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren im starren Zustand

Fertigungsgenauigkeit

Position der exzentrischen Masse: +/-0,5° Winkeltoleranz
Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm für Presssitzverbindungen

Qualitätsprüfung

Dynamischer Auswuchttest nach DIN ISO 1940-1 Gütegrad G2.5 oder besser
Härteprüfung (Rockwell C) des Materials der exzentrischen Masse

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lagerabnutzung mit radialem Spiel über 0,1 mm hinaus → Übermäßige Vibrationsamplitude über 2,5 mm/s RMS → Präzisions-Pendelkugellager mit C3-Spiel und automatisiertem Schmiersystem

Korrosion, die den Querschnitt in Salzwasserumgebungen um 15 % reduziert → Katastrophaler Bruch an Spannungskonzentrationspunkten → Konstruktion aus Edelstahl 1.4404 (316L) mit 25 μm chemisch aufgebrachter Nickelbeschichtung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Rotor mit Unwucht

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Was ist die Funktion des Rotors mit Unwucht?

Er wandelt Rotationsbewegung in Vibrationsenergie um, indem er durch eine außermittige Masse eine Zentrifugalkraft erzeugt, die den Motor vibrieren lässt.

Welche Materialien werden typischerweise verwendet?

Der Rotorkern besteht normalerweise aus Elektroband (Siliziumstahl), und die Unwucht besteht oft aus einer hochdichten Wolframlegierung. Die Welle kann aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl bestehen.

Was sind die typischen Betriebsparameter?

Die Nenndrehzahl liegt typischerweise bei 3000–6000 U/min, die Exzentrizität bei 5–20 mm, die Unwuchtmasse bei 0,5–5 kg und die Zentrifugalkraft bei 500–5000 N. Dies sind Bereiche; bestätigen Sie für Ihr Modell.

Wie sollte ich die Auswuchtgüte verifizieren?

Die Auswuchtgüte ist gemäß ISO 1940-1 spezifiziert, typischerweise G6.3 bis G2.5. Verifizieren Sie mit dem Hersteller, dass der Rotor die erforderliche Güte für Ihre Anwendung erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Elektrogeräteherstellung