Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatisiertes Geschirrspüler-Produktionsliniensystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatisiertes Geschirrspüler-Produktionsliniensystem im Bereich Herstellung von Haushaltsgeräten anhand von Produktionsrate bis Zykluszeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatisiertes Geschirrspüler-Produktionsliniensystem wird durch die Baugruppe aus Hauptfördersystem und Roboter-Montagearm beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integriertes Fertigungssystem für die Massenproduktion von Geschirrspülern mit automatisierter Montage und Prüfung.

Automatisiertes Geschirrspüler-Produktionsliniensystem in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieses System ist eine vollständige industrielle Produktionslinie, die für die Massenfertigung von Haushaltsgeschirrspülern entwickelt wurde. Es integriert mehrere Fertigungsmodule, darunter Gehäusemontage, Komponentenintegration, Installation des elektrischen Systems und Endprüfung. Die Linie ist für Hersteller von Haushaltsgeräten konzipiert, die eine schlüsselfertige Lösung suchen, um Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten. In B2B-Lieferketten ist sie ein Schlüsselelement, um hohe Produktionsziele mit minimalen Fehlern und optimiertem Durchsatz zu erreichen.

Das System arbeitet mit einem förderbandbasierten Materialfluss, wobei Roboterarbeitsstationen sequenzielle Montagevorgänge, automatisiertes Befestigen, Komponentenplatzierung und integrierte Qualitätskontrolltests in mehreren Stufen durchführen. Es ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und kann für verschiedene Geschirrspülermodelle konfiguriert werden, mit Umrüstzeiten von 15 bis 30 Minuten.

Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Produktionsrate von 300–600 Einheiten pro Stunde, eine Taktzeit von 6–12 Sekunden und ein Automatisierungsgrad von 85–95%. Das System benötigt eine Stromversorgung von 380–480 V AC (Drehstrom, 50/60 Hz) und eine Steuerspannung von 24 V DC. Es arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 5–45 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20–80% (nicht kondensierend). Das pneumatische System arbeitet mit 0,6–0,8 MPa, und der Geräuschpegel am Bedienerplatz beträgt ≤75 dB(A). Die Gesamtlänge des Systems beträgt 40–80 Meter, und das Leitungsgewicht liegt je nach Konfiguration zwischen 80 und 150 Tonnen.

Verwendete Materialien umfassen verzinkten Stahl, Edelstahl, Polypropylen und Kupferdraht. Das System ist unter Bezugnahme auf verschiedene Industriestandards ausgelegt, wie IEC 60038 für die Stromversorgung, IEC 61131-2 für die Steuerspannung, IEC 60529 für Schutzarten (IP54–IP65) und ISO 11202 für Geräuschemission. Diese Standards dienen jedoch nur als Referenz für Beschaffung und Verifizierung; sie implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts oder Lieferanten.

Für genaue modellspezifische Werte und Standards müssen Käufer die Angaben mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifizieren. Das System ist eine erhebliche Investition, und eine ordnungsgemäße Validierung aller Parameter ist vor dem Kauf unerlässlich.

Funktionsprinzip

Das System verwendet einen förderbandbasierten Materialfluss, um Geschirrspülerkomponenten durch sequenzielle Roboterarbeitsstationen zu bewegen. Jede Station führt spezifische Montageaufgaben aus, wie Gehäusemontage, Komponentenintegration und Installation des elektrischen Systems. Automatisiertes Befestigen und Platzieren von Komponenten erfolgt durch Roboter, während integrierte Qualitätskontrolltests in mehreren Stufen die Produktintegrität sicherstellen. Das System ist für die Massenproduktion ausgelegt, mit einer Produktionsrate von 300–600 Einheiten pro Stunde und einer Taktzeit von 6–12 Sekunden. Der Automatisierungsgrad beträgt 85–95%, was manuelle Eingriffe und Arbeitskosten reduziert. Das System arbeitet unter bestimmten Umgebungsbedingungen und benötigt eine Drehstromversorgung. Die Umrüstzeit zwischen Modellen beträgt 15–30 Minuten, was Flexibilität in der Produktion ermöglicht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Produktionsrate300–600 Einheiten/StundeMaximale nachhaltige Ausgangskapazität
Zykluszeit6–12 SekundenZeit pro vollständigem Montagezyklus
Leistungsaufnahme120–250 KilowattGesamter elektrischer Leistungsbedarf
Systemlänge40–80 MeterGesamtlänge des Förderanlagensystems
Automatisierungsgrad85–95 %Prozentsatz automatisierter Betriebsvorgänge
Rüstzeit15–30 MinutenZeit zum Wechsel zwischen Geschirrspülermodellen
Betriebsdruck0.6–0.8 MPaPneumatic system pressure
Betriebstemperatur5–45 °CAmbient temperature range for operation
Relative Luftfeuchtigkeit20–80 % RHNon-condensing
Stromversorgung380–480 V AC3-phase, 50/60 HzIEC 60038
Steuerspannung24 V DCFor PLC and sensorsIEC 61131-2
SchutzartIP54–IP65For electrical enclosuresIEC 60529
Geräuschpegel≤75 dB(A)At operator positionISO 11202
Anlagengewicht80–150 tTotal weight, depends on configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Feuerverzinkter Stahl Edelstahl Polypropylen Kupferleitung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hauptfördersystem
    Transportiert Spülmaschinengestelle durch Montagestationen
    Material: Feuerverzinkter Stahl
  • Roboter-Montagearm
    Automatisierte Bauteilpositionierung und Befestigung
    Material: Aluminiumlegierung
  • Elektrische Prüfstation
    Automatisierte Verifizierung von elektrischen Systemen und Sicherheitseinrichtungen
    Material: Edelstahl
  • Dichtheitsprüfmodul
    Druckwasserprüfung für Wannen- und Türdichtungen
    Material: Polypropylen
  • Steuerungsschrank
    Zentrales SPS-Steuerungs- und Überwachungssystem
    Material: Pulverbeschichteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Induktive Lastschaltung in Motorsteuerungen, die 1500 V/µs Spannungstransienten erzeugt Isolationsdurchschlag in Servomotorwicklungen bei 2,5 kV/mm Durchschlagsfestigkeitsschwelle RC-Snubberschaltungen mit 47 Ω/0,1 µF Werten über Motoranschlüsse und Ferritkern-Gleichtaktdrosseln
Wasserschlag-Effekt durch Magnetventilschließung innerhalb 15 ms, die 12 MPa Druckspitzen erzeugt Lötverbindungs-Ermüdungsbruch an Kupfer-Edelstahl-Grenzflächen nach 10⁶ Zyklen bei 45 MPa Spannungsamplitude Akkuinstallation mit 2 l Volumen und 0,5 MPa Vordruck, plus graduelle Schließventile mit 100 ms Betätigungszeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 MPa hydraulischer Druck, 20-80°C Kühlmitteltemperatur, 0,1-1,0 m/s Förderbandgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulischer Druck über 7,2 MPa verursacht Dichtungsbruch, Kühlmitteltemperaturen unter 15°C lösen thermische Kontraktionsrisse in Aluminiumgussteilen aus, Förderbandgeschwindigkeit über 1,2 m/s induziert harmonische Resonanz in der Rahmenstruktur.
Dichtungsversagen tritt durch Elastomer-Extrusion durch Spaltöffnungen bei 7,2 MPa auf (Poisson-Zahl 0,48 für HNBR-Gummi). Thermische Rissbildung folgt dem Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten (α_aluminium=23,1×10⁻⁶/°C vs α_stahl=12,0×10⁻⁶/°C). Resonanz tritt bei 8,5 Hz Eigenfrequenz auf, wenn erzwungene Schwingung mit der ersten Biegeeigenform des Rahmens übereinstimmt.
Fertigungskontext
Automatisiertes Geschirrspüler-Produktionsliniensystem wird innerhalb von Herstellung von Haushaltsgeräten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dishwasher Assembly Line Appliance Manufacturing System Automated Appliance Production Line

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,5-1,0 bar (pneumatische Systeme)
Durchflussrate:Bis zu 120 Einheiten/Stunde (Produktionskapazität)
Betriebstemperatur:15-35°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
EdelstahlkomponentenKunststoffteile für GeschirrspülerElektronische Steuerplatinen
Nicht geeignet: Korrosive chemische Verarbeitungsumgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Produktionskapazität (Einheiten/Stunde)
  • Verfügbare Fabrikfläche (m²)
  • Elektrische Stromversorgungsanforderungen (kW)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Förderband-Fehlausrichtung
Ursache: Verschlissene oder lockere Führungsrollen, falsche Spannung oder Ansammlung von Schmutz, die seitliches Abdrift verursacht
Verstopfung der Sprüharme
Ursache: Kalkablagerungen durch hartes Wasser, Ansammlung von Speiseresten oder chemische Rückstände von Reinigungsmitteln
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Schrappgeräusche von Förderbandantriebsmechanismen
  • Verringerter Wasserdruck oder ungleichmäßige Sprühbilder, die während des Betriebs sichtbar sind
Technische Hinweise
  • Implementierung regelmäßiger Wasserqualitätsüberwachung und -aufbereitung zur Verhinderung von Kalkbildung in Sprühsystemen
  • Etablierung prädiktiver Wartungspläne mittels Schwingungsanalyse an motorisierten Komponenten und automatisierter optischer Inspektion für die Förderbandführung

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/UL 749 Norm für HaushaltsgeschirrspülerCE-Kennzeichnung (EU-Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie)
Fertigungsgenauigkeit
  • Sprüharmausrichtung: +/-0,5mm
  • Dichtungskompression: +/-1,0mm
Qualitätsprüfung
  • Dichtheitsprüfung (Hydrostatischer Drucktest)
  • Funktionsprüfung (Zykluseffizienz & Reinigungsverifizierung)

Hersteller von Automatisiertes Geschirrspüler-Produktionsliniensystem

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Wuxi Ido Technology Co., Ltd.
Wuxi · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Dishwasher Assembly Line”
Quellseite ansehen ↗ ido-technology.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist die Produktionskapazität dieses Systems?

Das System ist für eine Produktionsrate von 300–600 Einheiten pro Stunde ausgelegt, abhängig von der spezifischen Konfiguration und dem Geschirrspülermodell. Die Taktzeit pro Montage beträgt 6–12 Sekunden. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für das genaue Modell bestätigt werden.

Welche elektrischen Anforderungen gibt es?

Das System benötigt eine Drehstromversorgung von 380–480 V AC bei 50/60 Hz, mit einer Steuerspannung von 24 V DC für SPS und Sensoren. Der Gesamtstromverbrauch liegt zwischen 120–250 kW. Diese Spezifikationen sind mit dem Lieferanten zu verifizieren.

Kann das System verschiedene Geschirrspülermodelle verarbeiten?

Ja, das System ist für Umrüstungen zwischen Modellen ausgelegt, mit einer Umrüstzeit von 15–30 Minuten. Dies ermöglicht Herstellern, verschiedene Geschirrspülervarianten auf derselben Linie zu produzieren, aber der genaue Umrüstvorgang und die Zeit sollten mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Welche Normen sind für dieses System relevant?

Das System referenziert Normen wie IEC 60038 für die Stromversorgung, IEC 61131-2 für die Steuerspannung, IEC 60529 für Schutzarten und ISO 11202 für Geräuschemission. Diese dienen als Referenzpunkte; die Konformität muss mit dem Hersteller verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Haushaltsgeräten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Automatisiertes Geschirrspüler-Produktionsliniensystem

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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