Technische Definition
Ein integriertes Produktionssystem, das hochauflösende Kameras, Beleuchtungsmodule und Bildverarbeitungsalgorithmen verwendet, um elektronische Bauteile und Leiterplatten während der Fertigung automatisch auf Defekte zu prüfen. Das System umfasst typischerweise Materialhandhabungsmodule, mehrere Inspektionsstationen und Datenverwaltungsschnittstellen. Es führt berührungslose Inspektionen von Lötstellen, Bauteilplatzierung, Markierungen und physischen Defekten bei Produktionsgeschwindigkeit durch. Das System ist mit einem Aluminiumrahmen, optischem Glas, Kupferverdrahtung, Stahlschienen und PCB-Controllern aufgebaut. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Sichtfeld von 10–50 mm, eine Kameraauflösung von 5–20 Megapixeln, ein Durchsatz von 30–120 Einheiten pro Stunde und eine Inspektionsgenauigkeit von ±0,02–±0,05 mm. Es unterstützt minimale Bauteilgrößen von 0,2–0,5 mm, arbeitet bei Temperaturen von 10–35 °C und Luftfeuchtigkeit von 20–80 % relativer Feuchte und benötigt eine Stromversorgung von 220 V AC ±10 % mit einem Verbrauch von 1,5–3,0 kW. Das System wiegt 800–1500 kg und hat Abmessungen von 1200×1000×1600 mm bis 2000×1500×1800 mm. Es hat eine IP-Schutzart von IP40–IP54 gemäß IEC 60529. Beleuchtungsarten umfassen LED, RGB, UV und IR. Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller.
Funktionsprinzip
Hochauflösende Kameras erfassen Bilder von Bauteilen unter kontrollierter Beleuchtung, die von Computer-Vision-Algorithmen analysiert werden, um Defekte anhand programmierter Akzeptanzkriterien zu erkennen. Das System verwendet mehrere Beleuchtungsmodi (LED, RGB, UV, IR), um verschiedene Merkmale hervorzuheben. Bilder werden in Echtzeit verarbeitet und mit Referenzmustern und Toleranzen verglichen. Defekte wie fehlende Bauteile, Fehlplatzierungen, Lötbrücken oder falsche Markierungen werden zur Überprüfung oder Ausschleusung markiert. Das System arbeitet mit Produktionsgeschwindigkeit, mit einem Durchsatz von bis zu 120 Einheiten pro Stunde. Für jeden Produkttyp sind Kalibrierung und Programmierung erforderlich. Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) müssen innerhalb der angegebenen Bereiche gehalten werden, um eine genaue Inspektion zu gewährleisten.
