Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Bandzuführsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Bandzuführsystem im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Vorschubgeschwindigkeit bis Vorschubgenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Bandzuführsystem wird durch die Baugruppe aus Abwickler / Aufwickler und Richtmaschine / Planierer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches System, das Metallbandmaterial präzise abwickelt, richtet und mit kontrollierter Geschwindigkeit und Position in eine Stufenpresse zuführt.

Bandzuführsystem in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Bandzuführsystem

Technische Definition

Das Bandzuführsystem ist eine kritische Komponente einer Hochgeschwindigkeits-Stufenpresse und verantwortlich für die kontinuierliche und präzise Zufuhr von Metallbandmaterial. Es stellt sicher, dass das Material ordnungsgemäß abgewickelt, nivelliert, um Krümmungen zu entfernen, und mit exaktem Timing und Positionierung in die Stempelstation der Presse vorgeschoben wird, wodurch die automatisierte Massenproduktion von gestanzten Metallteilen ermöglicht wird. Das System besteht typischerweise aus einem Abwickler, der die Metallrolle hält und abgibt, einem Richtapparat (oder Nivelliermaschine), der Bandsetzen und Querwölbung entfernt, und einem servogetriebenen Vorschub, der das Material greift und um eine vorbestimmte Länge (Vorschublänge) in die Presse vorschiebt. Die Bewegung des Vorschubs wird über eine Steuerung mit dem Pressenzyklus synchronisiert, um sicherzustellen, dass das Material während des Stanzvorgangs stillsteht und korrekt positioniert ist. Dieses Produkt ist für die Herstellung von Metallprodukten bestimmt, insbesondere für Stanzanwendungen. Es verarbeitet hochfesten Stahl, legierten Stahl und gehärteten Werkzeugstahl, mit Materialstärken von 0,3 bis 3,0 mm und Breiten von 100 bis 800 mm. Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 15 bis 60 m/min, mit einer Vorschubgenauigkeit von ±0,05 mm. Die Rollenkapazität beträgt 3000 bis 10000 kg, und der Innendurchmesser der Rolle beträgt 450 bis 530 mm. Die Vorschublänge ist von 0 bis 9999,99 mm in Schritten von 0,01 mm programmierbar. Die Motorleistung beträgt 2,2 bis 7,5 kW, die Versorgungsspannung beträgt 380 V AC ±10% (Drehstrom, 50 Hz), und die Betriebstemperatur beträgt -5 bis 45°C. Die Schutzart ist IP54 gemäß IEC 60529. Das Maschinengewicht beträgt 1500 bis 5000 kg, und die Stellfläche (L×B×H) variiert von 2500×1500×1800 bis 4000×2000×2200 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das System funktioniert, indem zuerst eine Rolle auf dem Abwickler montiert wird, der das Band abgibt. Das Band durchläuft dann einen Richtapparat, der Bandsetzen und Querwölbung entfernt und so die Ebenheit sicherstellt. Ein servogetriebener Vorschub greift das Material und schiebt es um eine präzise Vorschublänge in die Presse. Die Bewegung des Vorschubs wird über eine Steuerung mit dem Pressenzyklus synchronisiert, sodass das Material während des Stanzens stillsteht und korrekt positioniert ist. Diese Koordination gewährleistet präzises Zuführen und Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl, Legierter Stahl, Gehärteter Werkzeugstahl
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Vorschubgeschwindigkeit15–60 m/minHöhere Geschwindigkeiten erfordern leistungsfähigere Servoantriebe
Vorschubgenauigkeit±0.05 mmEntscheidend für das Hochpräzisionsstanzen
Materialdicke0.3–3.0 mmDickere Materialien erfordern schwerere Richtwalzen
Materialbreite100–800 mmBreitere Bänder erfordern eine höhere Rahmensteifigkeit
Coilgewichtskapazität3000–10000 kgSchwerere Coils erfordern eine größere Spreizung des Haspeldorns
Coilinnendurchmesser450–530 mmÜblicher Innendurchmesser-Bereich für Stanzcoils
Vorschubschritt0–9999.99 mmProgrammierbar in Schritten von 0,01 mm
Motorleistung2.2–7.5 kWAbhängig von Materialbreite und Geschwindigkeit
Versorgungsspannung380 ±10% V ACDreiphasig, 50 Hz
Betriebstemperatur-5–45 °CUnter -5 °C können Schmierstoffe eindicken
SchutzartIP54Schutz gegen Staub und SpritzwasserIEC 60529
Maschinengewicht1500–5000 kgSchwerere Maschinen bieten bessere Stabilität
Stellfläche (L×B×H)2500×1500×1800–4000×2000×2200 mmVariiert mit Coilgewicht und Richtmaschinengröße

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Abwickler / Aufwickler
    Hält die Metallspule und gibt das Bandmaterial unter kontrollierter Spannung ab.
    Material: Stahl
  • Richtmaschine / Planierer
    Beseitigt die innere Krümmung (Bandkrümmung) und den Querbogen vom Metallband durch eine Reihe von Rollen.
    Material: Gehärteter Stahl
  • Servo-Vorschubeinheit
    Die Präzisionsantriebseinheit, die das Material greift und es genau auf die Vorschublänge in die Presse vorschiebt, synchronisiert mit dem Pressenzyklus.
    Material: Legierter Stahl
  • Vorschubrollen / Greifer
    Kontaktkomponenten, die Druck ausüben, um das Material zu greifen, ohne es zu beschädigen, wodurch der Zuführer es vorwärts bewegen kann.
    Material: Gehärteter Werkzeugstahl oder Polyurethan
  • Schleifenregelung / Tänzer
    Hält einen Pufferschleifen aus Material zwischen Abwickler und Zuführung, um Geschwindigkeitsunterschiede zu bewältigen und konstante Spannung sicherzustellen.
    Material: Stahl, Sensoren
  • Vorschubregler
    Timingt den Vorschubhub auf den Pressenzyklus ab, sodass das Band im Moment des Stanzens stillsteht.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (mechanisches System, nicht druckbasiert)
Weitere Spezifikationen:Banddicke: 0,1-6,0 mm, Bandbreite: 50-2000 mm, Vorschubgeschwindigkeit: 5-100 m/min, Rollengewicht: Bis zu 20.000 kg
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 50°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kaltgewalzter StahlbandAluminiumlegierungsbandKupfer-/Messingband
Nicht geeignet: Korrosive chemische Verarbeitungsumgebungen (Säure-/Laugenexposition)
Auslegungsdaten
  • Materialdicke und -breite
  • Erforderliche Vorschubgeschwindigkeit und -genauigkeit
  • Rollengewicht und -durchmesser
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 m/s Vorschubgeschwindigkeit, 0,1-0,5 mm Positioniergenauigkeit, 0,5-2,5 MPa Richtdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Vorschubgeschwindigkeit über 3,5 m/s verursacht Bandpeitschen, Positionierfehler über 1,0 mm verursacht Werkzeugfehlausrichtung, Richtdruck über 3,0 MPa verursacht permanente Materialverformung
Resonanzschwingung bei Vorschubgeschwindigkeiten über 3,5 m/s (Eigenfrequenz 8-12 Hz), kumulativer Positionierfehler durch Spiel über 0,15 mm in Kugelgewindetrieben, Einsetzen plastischer Verformung bei 0,2 % Dehnungsrate in kaltgewalztem Stahl
Fertigungskontext
Bandzuführsystem wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Fehlausrichtung-induzierter Verschleiß
Ursache: Falsche Installation, Fundamentabsenkung oder thermische Ausdehnung, die zu Fehlausrichtung zwischen Zuführwalzen, Führungen und Richtgeräten führt, was zu beschleunigtem Verschleiß an Lagern, Wellen und Kontaktflächen führt.
Materialschlupf und Oberflächenbeschädigung
Ursache: Unzureichender oder ungleichmäßiger Greifdruck der Zuführwalzen, verschlissene oder verschmutzte Walzenoberflächen oder falsche Zugkraftregelung, was zu Bandschlupf, Oberflächenkratzern oder Verformung des zugeführten Materials führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleif-, Schab- oder unregelmäßiges Klopfgeräusch von Walzen oder Führungen während des Betriebs
  • Sichtbare Fehlausrichtung des Bandweges, wie ungleichmäßige Materialführung, Kantenbeschädigung oder merkliches Wackeln im Zuführmechanismus
Technische Hinweise
  • Implementierung von Laserausrichtungsprüfungen und thermischen Ausdehnungskompensationen während der Installation und periodischen Wartung, um die präzise Ausrichtung aller Zuführkomponenten sicherzustellen.
  • Einsatz von zustandsbasierter Überwachung mit Schwingungsanalyse an Walzenlagern und Zugkraftsensoren, um frühzeitigen Verschleiß oder Druckabweichungen vor einem Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)ANSI B11.19 Leistungsanforderungen für Schutzeinrichtungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bandbreitenausrichtung: +/- 0,5 mm
  • Vorschubgeschwindigkeitskonstanz: +/- 1 % des Sollwerts
Qualitätsprüfung
  • Maßgenauigkeitsprüfung (Koordinatenmessmaschine)
  • Funktionale Sicherheitsprüfung (Not-Aus, Schutzeinrichtungen)
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spielakkumulation im Zuführwalzengetriebe über 0,2 mm → Progressiver Positionsdrift verursacht Bandfehlausrichtung → Vorgespannte Doppelmutter-Kugelgewindetriebe mit maximal 0,05 mm Spiel
Elektromagnetische Störung von Pressenkupplung über 50 V/m bei 100 kHz → Encoder-Signalverfälschung verursacht Vorschubpositionsverlust → Geschirmte Encoder-Kabel mit Ferritkernen und differenzieller Signalübertragung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Bandzuführsystem

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

DMK Laser
Wuhan · CN
Fertigt außerdem: Laser Welding Machine、Laser Cutting System、Control System und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “U3in1 Automatic Coil Feeding System”
Quellseite ansehen ↗ laserdmk.com · geprüft am 2026-09-04
Dongguan Yiming Jia Equipment Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Feeding Systems、Servo Feeder
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Press Compact Coil Feeding System”
Quellseite ansehen ↗ yiming-machinery.com · geprüft am 2026-08-28

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Bandzuführsystem

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Häufige Fragen

Welche Materialien kann das Bandzuführsystem verarbeiten?

Das System ist für hochfesten Stahl, legierten Stahl und gehärteten Werkzeugstahl ausgelegt, mit Materialstärken von 0,3 bis 3,0 mm und Breiten von 100 bis 800 mm. Bestätigen Sie die Kompatibilität mit Ihrer spezifischen Materialgüte und Ihren Abmessungen.

Wie hoch ist die Vorschubgenauigkeit des Systems?

Die Vorschubgenauigkeit beträgt ±0,05 mm, was für hochpräzises Stanzen entscheidend ist. Die tatsächliche Genauigkeit kann von Materialzustand und Maschineneinstellung abhängen; verifizieren Sie dies mit dem Hersteller.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Das System benötigt eine Drehstromversorgung mit 50 Hz und 380 V AC ±10%. Die Motorleistung beträgt 2,2 bis 7,5 kW. Stellen Sie sicher, dass Ihre Einrichtung diese Anforderungen erfüllt.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Die empfohlene Betriebstemperatur liegt zwischen -5 und 45°C. Unter -5°C können Schmiermittel eindicken und die Leistung beeinträchtigen. Für extreme Umgebungen konsultieren Sie den Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.10 · Herstellung von Metallwaren

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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