Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Absauganlage für Schweißrauch

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Absauganlage für Schweißrauch im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Luftvolumenstrom bis Statischer Druck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Absauganlage für Schweißrauch wird durch die Baugruppe aus Absaughaube/-arm und Zentrifugalgebläse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Belüftungssystem, das gefährliche Schweißrauche und Partikel aus der Arbeitsumgebung erfasst und entfernt.

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Absauganlage für Schweißrauch in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Absauganlage für Schweißrauch

Technische Definition

Diese Absauganlage für Schweißrauch ist eine Komponente in der Herstellung von Metallprodukten, speziell in einer Rahmen-Schweißstation. Ihre Hauptfunktion besteht darin, schädliche Schweißrauche, Rauch und luftgetragene Partikel, die während des Schweißprozesses entstehen, aktiv abzusaugen. Durch die Erfassung von Schadstoffen an oder nahe der Quelle schützt sie Bediener vor Atemwegsgefahren, verbessert die Sicht und erhält die Luftqualität im unmittelbaren Arbeitsbereich. Das System verwendet typischerweise einen Hochleistungsventilator oder ein Gebläse, um durch eine Absaughaube oder einen Absaugarm in der Nähe des Schweißlichtbogens einen Unterdruck (Sog) zu erzeugen. Dieser Sog erfasst die aufsteigende Rauch- und Qualmwolke. Die verunreinigte Luft wird dann durch Kanäle geführt, wo sie möglicherweise Filter (z. B. HEPA, Aktivkohle) passiert, um Partikel und Gase zu entfernen, bevor sie entweder als saubere Luft rezirkuliert oder sicher ins Freie abgeführt wird. Das System ist in Konfigurationen mit Materialien wie verzinktem Stahl, Aluminium und Edelstahl erhältlich. Zu den wichtigsten Parametern gehören Luftvolumenstrom (1000–3000 m³/h), statischer Druck (1500–2500 Pa), Filtereffizienz (≥99,9 % für HEPA H13 oder H14 nach EN 1822), Geräuschpegel (65–75 dB(A) in 1 m Entfernung), Motorleistung (1,5–7,5 kW), Versorgungsspannung (380–415 V AC nach IEC 60038), Betriebstemperatur (-10–50 °C), Schutzart (IP54–IP55 nach IEC 60529), Filterklasse (H13–H14 nach EN 1822), Gewicht (150–500 kg) und Abmessungen (800×600×1200 bis 1500×1000×2000 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das System ist eine kritische Sicherheitskomponente; eine ordnungsgemäße Auswahl, Installation und Wartung sind unerlässlich. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das System erzeugt durch einen Hochleistungsventilator oder ein Gebläse eine Unterdruckzone in der Nähe des Schweißlichtbogens. Eine Absaughaube oder ein Absaugarm in der Nähe der Quelle erfasst den aufsteigenden Rauch und Qualm. Die verunreinigte Luft wird durch Kanäle geführt und passiert Filter wie HEPA- oder Aktivkohlefilter, um Partikel und Gase zu entfernen. Die gereinigte Luft wird dann je nach Systemkonfiguration und örtlichen Vorschriften entweder in den Arbeitsbereich rezirkuliert oder ins Freie abgeführt.

Hauptmaterialien

Feuerverzinkter Stahl, Aluminium, Edelstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Luftvolumenstrom	1000–3000 m³/h	Auswahl nach Anzahl der Schweißplätze und Rauchentwicklung.
Statischer Druck	1500–2500 Pa	Muss Kanalwiderstand und Filterdruckverlust überwinden.
Filtereffizienz	≥99.9 %	Für HEPA-Filter der Klasse H13 oder H14.EN 1822
Geräuschpegel	65–75 dB(A)	In 1 m Abstand; niedrigere Werte sind für den Bediener angenehmer.
Motorleistung	1.5–7.5 kW	Abhängig von Luftmenge und statischem Druck.
Versorgungsspannung	380–415 V AC	Dreiphasig; andere Spannungen auf Anfrage.IEC 60038
Betriebstemperatur	-10–50 °C	Für Umgebungsluft; höher bei heißen Rauchgasanwendungen.
Schutzart	IP54–IP55	Schutz gegen Staub und Spritzwasser.IEC 60529
Filterklasse	H13–H14	HEPA-Filter für hocheffiziente Partikelabscheidung.EN 1822
Gewicht	150–500 kg	Abhängig von Konfiguration und Filtergröße.
Abmessungen (L×B×H)	800×600×1200–1500×1000×2000 mm	Die Stellfläche variiert mit Modell und Filterkapazität.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Absaughaube/-arm
Positioniert in der Nähe der Schweißquelle, um Rauch direkt am Entstehungsort zu erfassen.
Material: Stahl oder Aluminium
Zentrifugalgebläse
Erzeugt die Saugkraft, um kontaminierte Luft in das System zu ziehen.
Material: Gehäuse aus Stahl mit Laufrad aus Aluminium/Stahl
Filtereinheit
Enthält Filter (z.B. Vorfilter, HEPA-Filter, Aktivkohlefilter) zur Reinigung der abgesaugten Luft vor Rückführung oder Abluft.
Material: Stahlgehäuse mit Filtermaterial
Luftkanal
Leitet die kontaminierte Luft von der Haube zum Ventilator und Filtereinheit.
Material: Feuerverzinkter Stahl oder flexibles Aluminium

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis -500 Pa (Unterdruck für Absaugung)
Durchflussrate:	500 bis 10.000 m³/h (einstellbar basierend auf Haubendesign)
Betriebstemperatur:	-10°C bis +50°C
particulate concentration:	Bis zu 50 mg/m³ (typische Schweißrauchbeladung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

MIG-/WIG-SchweißraucheSchleifstaub und MetallpartikelLeichte Ölnebel aus der Bearbeitung

Nicht geeignet: Chlorierte Lösungsmitteldämpfe oder hochkorrosive chemische Dämpfe

Auslegungsdaten

Schweißverfahrenstyp und Stromstärke
Anzahl der Arbeitsplätze und Haubenabstand
Erforderlicher Luftwechsel pro Stunde für Arbeitsraumvolumen

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-2,0 m/s Erfassungsgeschwindigkeit an der Haubenöffnung, 15-30 m/s Kanalgeschwindigkeit, -250 bis -500 Pa statischer Druck am Ventilatoreinlass

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Kanalgeschwindigkeit unter 15 m/s verursacht Partikelabscheidung; Haubengesichtgeschwindigkeit unter 0,3 m/s erfasst die Rauchfahne nicht; Filter-Differenzdruck über 1500 Pa zeigt Verstopfung an

Bernoulli-Prinzip-Verletzung bei niedrigen Geschwindigkeiten reduziert die Erfassungseffizienz; Stokes-Gesetz regelt die Partikelabscheidung bei unzureichenden Widerstandskräften; Darcy-Weisbach-Gleichung beschreibt den Druckabfall über verstopfte Filter

Fertigungskontext

Absauganlage für Schweißrauch wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ventilatorlaufrad-Unwucht

Ursache: Akkumulation von Partikelmaterie auf den Ventilatorflügeln, die zu ungleichmäßiger Massenverteilung führt, oft aufgrund unzureichender Filterung oder unregelmäßiger Reinigungsintervalle.

Kanalwerkstoffkorrosion

Ursache: Chemischer Angriff durch saure oder korrosive Dämpfe, verstärkt durch Kondensatbildung in Kanälen, wenn Temperaturdifferenzen nicht ordnungsgemäß geregelt werden.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Vibration oder hörbares Klappern vom Ventilatorgehäuse, das auf mechanische Unwucht oder Lagerverschleiß hinweist
Sichtbarer Rauch oder Dämpfe, die aus Kanalverbindungen entweichen, oder reduzierte Absaugeffizienz an Erfassungspunkten

Technische Hinweise

Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung an Kanälen durchführen, um Korrosionsraten zu überwachen und proaktiven Austausch vor Ausfall zu planen
Differenzdruckmanometer über Filter installieren und strikte Austauschpläne einhalten, um Partikelüberlastung mechanischer Komponenten zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 21904-1:2020 - Gesundheit und Sicherheit beim Schweißen und bei verwandten Verfahren - Teil 1: Anforderungen an SchweißrauchabsauggeräteANSI Z9.2-2018 - Grundlagen für Planung und Betrieb von örtlichen AbsauganlagenDIN EN 16985:2018 - Spritzkabinen für organische Beschichtungsstoffe - Sicherheitsanforderungen

Fertigungsgenauigkeit

Kanalwerkstoffdurchmesser: +/- 2 % des Nenndurchmessers
Filtergehäuse-Ebenheit: 0,5 mm pro Meter

Qualitätsprüfung

Luftstrom-Leistungstest (ISO 21904-2:2020)
Dichtheitsprüfung (Druckabfallverfahren)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Filtermaterial-Porengröße über 5 μm Nennwert → Submikron-Partikeldurchdringung durch Filtermaterial → HEPA-Filter mit 99,97 % Effizienz bei 0,3 μm Partikelgröße installieren

Ventilatormotor-Lagerschmierung unter ISO VG 32 Viskosität → Kugellager-Fressen bei 120 °C Betriebstemperatur → Automatisches Fettschmiersystem mit 0,5 mL/h Zufuhrrate implementieren

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Absauganlage für Schweißrauch

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Xuzhou · CN

Fertigt außerdem: Electromagnetic Induction Heater、Filtration System、Heating System und 1 weitere