Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schweißbrenner (Schweißpistole)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schweißbrenner (Schweißpistole) im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Nennstrom bis Einschaltdauer eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schweißbrenner (Schweißpistole) wird durch die Baugruppe aus Griff und Kontaktspitze beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Handgerät, das den Lichtbogen führt und Zusatzwerkstoff oder Schutzgas an die Schweißnaht liefert.

Technische Definition

Ein Schweißbrenner (auch Schweißpistole genannt) ist eine kritische Komponente von Schweißsystemen und dient als Schnittstelle für den Bediener, um Wärme und Material zum Erzeugen von Schweißnähten zu führen. Als Teil des Systems Schweißstromquelle & Brenner wird er über Kabel mit der Stromquelle verbunden und umfasst typischerweise einen Griff, eine Auslösemechanik, eine Düse und Verschleißteile wie Kontaktspitzen und Gasdiffusoren. Er steuert präzise die Zufuhr von elektrischem Strom, Schutzgas (bei Verfahren wie MIG/TIG) und Schweißdraht, um eine kontrollierte Verschmelzung zwischen Metallwerkstücken zu erzeugen. Der Brenner ist für die Herstellung von Metallprodukten konzipiert und ermöglicht manuelle oder halbautomatische Schweißarbeiten. Seine Konstruktion verwendet Materialien wie Kupferlegierung für elektrische und thermische Leitfähigkeit, hitzebeständigen Kunststoff für Isolierung und Handhabung, Keramik für Düsenisolierung und Edelstahl für Strukturkomponenten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennstrom (200–500 A), Einschaltdauer (35–60% bei 60% Einschaltdauer), Kühlungsart (Luft oder Wasser), Kühlwasserdurchfluss (1–2 l/min) und -druck (0,2–0,4 MPa), Gasdurchfluss (10–20 l/min) und -druck (0,2–0,5 MPa), maximale Betriebstemperatur am Brennerkopf (150–200 °C), Isolierstoffklasse (F–H), Kabellänge (3–5 m), Gewicht (0,5–1,5 kg ohne Kabel) und Anschlusstyp (Euro/Quick). Diese Werte sind Referenzbereiche, die für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Der Brenner entspricht den Normen IEC 60974-7 und DIN EN 60974-7 als Beschaffungsreferenz, was jedoch keine Zertifizierung impliziert. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Schweißbrenner erhält elektrischen Strom von der Stromquelle und leitet ihn über eine Kontaktspitze, um einen Lichtbogen mit dem Werkstück zu erzeugen. Bei gasgeschützten Verfahren liefert er gleichzeitig Schutzgas durch eine Düse, um das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung zu schützen. Bei drahtgespeisten Verfahren fördert er mechanisch den abschmelzenden Elektrodendraht durch den Brennerkörper in die Lichtbogenzone. Der Bediener steuert Lichtbogenstart, Drahtvorschub und Gasfluss über Auslösemechaniken, während er die Brennerposition manuell führt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennstrom200–500 ADuty cycle based on rated currentIEC 60974-7
Einschaltdauer35–60 %At 60% duty cycle, current deratesIEC 60974-7
KühlungsartAir/WaterWater-cooled for high current
Kühlwasserdurchfluss1–2 L/minRequired for water-cooled torches
Kühlwasserdruck0.2–0.4 MPaBelow 0.2 MPa may cause overheating
Gasdurchfluss10–20 L/minFor shielding gas
Gasdruck0.2–0.5 MPaRegulator setting
Max. Betriebstemperatur150–200 °CAt the torch head
IsolierstoffklasseF–HClass H for high tempIEC 60974-7
Kabellänge3–5 mStandard lengths
Gewicht0.5–1.5 kgWithout cable
AnschlusstypEuro/QuickCompatibility with wire feederDIN EN 60974-7

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kupferlegierung Hitzebeständiger Kunststoff Keramik Edelstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Griff
    Ergonomische Schnittstelle zur Bedienung und Handhabung während des Schweißens
    Material: Hitzebeständiger Kunststoff/Gummi-Verbundwerkstoff
  • Kontaktspitze
    Leitet elektrischen Strom zum Schweißdraht und führt den Draht in den Lichtbogenbereich
    Material: Kupfer oder Kupferlegierung
  • Düse
    Leitet Schutzgasstrom zur Abschirmung des Schweißbads vor atmosphärischer Kontamination
    Material: Kupfer oder Keramik
  • Gasdiffusor
    Verteilt Schutzgas gleichmäßig um den Schweißlichtbogen
    Material: Kupfer oder Messing
  • Auslöseschalter
    Bedienelement zum Einleiten/Stoppen des Schweißstroms, Drahtvorschubs und Gasflusses
    Material: Kunststoff mit elektrischen Kontakten
  • Brennerkörper
    Der Kopf, der Spitze, Diffusor und Düse trägt und Strom, Draht und Gas zu ihnen führt.
  • Drahtführung
    Führt den Elektrodendraht durch den Brenner bis zur Kontaktspitze, ohne Knicke zu bilden.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Elektrodenfehlausrichtung über 0,5 mm radialer Versatz Lichtbogeninstabilität mit 15-25% Spannungsschwankung Präzisionsgeschliffene Spannzange mit 0,1 mm Konzentrizitätstoleranz und federbelastetem Ausrichtungsmechanismus
Dauerbetrieb bei 350 A für >8 Minuten Düsenthermische Verformung, die Gasfluss auf <70% der Auslegungsrate einschränkt Düse aus Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung mit integriertem Thermoelement und automatischer Stromreduzierung bei 400°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,2-0,8 MPa (2-8 bar) Schutzgasdruck, 50-400 A Schweißstrom, 10-40 V Lichtbogenspannung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Gasdruck <0,15 MPa verursacht unzureichende Abschirmung, >1,0 MPa verursacht turbulente Strömung; Strom >450 A verursacht Schmelzen der Kupferdüse bei 1085°C; Kontaktspitzentemperatur >600°C verursacht vorzeitige Erosion
Verletzung des Bernoulli-Prinzips bei niedrigem Druck, was Lufteinschluss verursacht; Joulesche Erwärmung (P=I²R), die die Wärmekapazität von Kupfer überschreitet; Hochtemperaturoxidation des Kontaktspitzenmaterials
Fertigungskontext
Schweißbrenner (Schweißpistole) wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar für Gassysteme, 0,5-5 bar für Schutzgasfluss
Durchflussrate:10-30 L/min (Schutzgas), 2-10 m/min (Drahtvorschub)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 200°C (Betrieb), bis zu 500°C (intermittierende Belastung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Unlegierter Stahl mit CO2/Argon-GemischEdelstahl mit Argon/CO2-AbschirmungAluminium mit reinem Argon als Schutzgas
Nicht geeignet: Unterwasser- oder Tauchschweißen ohne spezielle Einhausung
Auslegungsdaten
  • Schweißverfahrenstyp (MIG/MAG, WIG, Fülldraht)
  • Erforderlicher Stromstärkebereich und Einschaltdauer
  • Materialstärke und Fugenkonfiguration

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kontaktspitzenerosion
Ursache: Hochstromschweißen, verunreinigter Draht oder ungeeignetes Spitzenmaterial, was zu Lichtbogeninstabilität und schlechter Schweißnahtqualität führt
Liner-Verschleiß und Verstopfung
Ursache: Ansammlung von Ablagerungen, Drahtspänen oder Feuchtigkeit, was zu Drahtvorschubproblemen und unregelmäßigem Lichtbogenverhalten führt
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßiger Drahtvorschub oder häufiges 'Vogelnesten' an den Vorschubwalzen
  • Übermäßige Spritzerablagerungen an der Düse oder unregelmäßiges Lichtbogengeräusch, das auf schlechten Gasfluss hinweist
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Reinigungspläne für Düse und Kontaktspitze mit geeigneten Werkzeugen implementieren, um Spritzeranhaftung zu verhindern
  • Antispritzer-Spray verwenden und ordnungsgemäße Gasflussraten mit periodischen Durchflussmesserkontrollen sicherstellen, um die Schutzwirkung aufrechtzuerhalten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5171:2009 - Schweißen - Brenner für Autogenschweißen, Schneiden und verwandte VerfahrenANSI Z49.1:2021 - Sicherheit beim Schweißen, Schneiden und verwandten VerfahrenDIN EN ISO 5171:2009 - Gasschweißgeräte - Druckminderer für Gasflaschen, die beim Schweißen, Schneiden und verwandten Verfahren bis 300 bar verwendet werden
Fertigungsgenauigkeit
  • Düsenbohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Körperkonzentrizität: maximal 0,15 mm Rundlauf
Qualitätsprüfung
  • Drucklecktest bei 1,5-fachem Betriebsdruck
  • Elektrischer Durchgangstest für Widerstand <0,1 Ohm

Hersteller von Schweißbrenner (Schweißpistole)

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Changzhou City ChiNa Welding Equipment CO.,Ltd.
Changzhou · CN
Fertigt außerdem: Welding Torch、Cutting Torch、Fan (Air-Cooled)
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Mig Welding Torch Gun”
Quellseite ansehen ↗ cnaweld.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Nennstrombereich eines Schweißbrenners?

Laut Verzeichnis liegt der Nennstrombereich bei 200–500 A, basierend auf IEC 60974-7. Der genaue Wert hängt jedoch vom Modell und der Anwendung ab; bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Welche Kühlungsarten gibt es für Schweißbrenner?

Schweißbrenner können luft- oder wassergekühlt sein. Wasserkühlung ist für hohe Ströme erforderlich, mit einem Kühlwasserdurchfluss von 1–2 l/min und einem Druck von 0,2–0,4 MPa. Verifizieren Sie diese Parameter für Ihren Brenner.

Welche Normen gelten für Schweißbrenner?

Das Verzeichnis listet IEC 60974-7 und DIN EN 60974-7 als Referenznormen für Schweißbrenner. Diese Normen dienen der Beschaffung und Verifizierung, garantieren jedoch keine Zertifizierung eines bestimmten Produkts. Fragen Sie den Lieferanten nach Konformität.

Was ist die maximale Betriebstemperatur am Brennerkopf?

Die maximale Betriebstemperatur am Brennerkopf ist mit 150–200 °C angegeben. Dies ist ein Referenzbereich; der tatsächliche Grenzwert kann je nach Modell variieren. Konsultieren Sie immer die Herstellerspezifikationen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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