Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schweißbrenner (Schweißpistole)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schweißbrenner (Schweißpistole) im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Nennstrom bis Einschaltdauer eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schweißbrenner (Schweißpistole) wird durch die Baugruppe aus Griff und Kontaktspitze beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Handgerät, das den Lichtbogen führt und Zusatzwerkstoff oder Schutzgas an die Schweißnaht liefert.

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Schweißbrenner (Schweißpistole) in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Schweißbrenner (Schweißpistole)

Technische Definition

Ein Schweißbrenner (auch Schweißpistole genannt) ist eine kritische Komponente von Schweißsystemen und dient als Schnittstelle für den Bediener, um Wärme und Material zum Erzeugen von Schweißnähten zu führen. Als Teil des Systems Schweißstromquelle & Brenner wird er über Kabel mit der Stromquelle verbunden und umfasst typischerweise einen Griff, eine Auslösemechanik, eine Düse und Verschleißteile wie Kontaktspitzen und Gasdiffusoren. Er steuert präzise die Zufuhr von elektrischem Strom, Schutzgas (bei Verfahren wie MIG/TIG) und Schweißdraht, um eine kontrollierte Verschmelzung zwischen Metallwerkstücken zu erzeugen. Der Brenner ist für die Herstellung von Metallprodukten konzipiert und ermöglicht manuelle oder halbautomatische Schweißarbeiten. Seine Konstruktion verwendet Materialien wie Kupferlegierung für elektrische und thermische Leitfähigkeit, hitzebeständigen Kunststoff für Isolierung und Handhabung, Keramik für Düsenisolierung und Edelstahl für Strukturkomponenten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennstrom (200–500 A), Einschaltdauer (35–60% bei 60% Einschaltdauer), Kühlungsart (Luft oder Wasser), Kühlwasserdurchfluss (1–2 l/min) und -druck (0,2–0,4 MPa), Gasdurchfluss (10–20 l/min) und -druck (0,2–0,5 MPa), maximale Betriebstemperatur am Brennerkopf (150–200 °C), Isolierstoffklasse (F–H), Kabellänge (3–5 m), Gewicht (0,5–1,5 kg ohne Kabel) und Anschlusstyp (Euro/Quick). Diese Werte sind Referenzbereiche, die für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Der Brenner entspricht den Normen IEC 60974-7 und DIN EN 60974-7 als Beschaffungsreferenz, was jedoch keine Zertifizierung impliziert. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Schweißbrenner erhält elektrischen Strom von der Stromquelle und leitet ihn über eine Kontaktspitze, um einen Lichtbogen mit dem Werkstück zu erzeugen. Bei gasgeschützten Verfahren liefert er gleichzeitig Schutzgas durch eine Düse, um das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung zu schützen. Bei drahtgespeisten Verfahren fördert er mechanisch den abschmelzenden Elektrodendraht durch den Brennerkörper in die Lichtbogenzone. Der Bediener steuert Lichtbogenstart, Drahtvorschub und Gasfluss über Auslösemechaniken, während er die Brennerposition manuell führt.

Hauptmaterialien

Kupferlegierung, Hitzebeständiger Kunststoff, Keramik, Edelstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennstrom	200–500 A	Duty cycle based on rated currentIEC 60974-7
Einschaltdauer	35–60 %	At 60% duty cycle, current deratesIEC 60974-7
Kühlungsart	Air/Water	Water-cooled for high current
Kühlwasserdurchfluss	1–2 L/min	Required for water-cooled torches
Kühlwasserdruck	0.2–0.4 MPa	Below 0.2 MPa may cause overheating
Gasdurchfluss	10–20 L/min	For shielding gas
Gasdruck	0.2–0.5 MPa	Regulator setting
Max. Betriebstemperatur	150–200 °C	At the torch head
Isolierstoffklasse	F–H	Class H for high tempIEC 60974-7
Kabellänge	3–5 m	Standard lengths
Gewicht	0.5–1.5 kg	Without cable
Anschlusstyp	Euro/Quick	Compatibility with wire feederDIN EN 60974-7

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Griff
Ergonomische Schnittstelle zur Bedienung und Handhabung während des Schweißens
Material: Hitzebeständiger Kunststoff/Gummi-Verbundwerkstoff
Kontaktspitze
Leitet elektrischen Strom zum Schweißdraht und führt den Draht in den Lichtbogenbereich
Material: Kupfer oder Kupferlegierung
Düse
Leitet Schutzgasstrom zur Abschirmung des Schweißbads vor atmosphärischer Kontamination
Material: Kupfer oder Keramik
Gasdiffusor
Verteilt Schutzgas gleichmäßig um den Schweißlichtbogen
Material: Kupfer oder Messing
Auslöseschalter
Bedienelement zum Einleiten/Stoppen des Schweißstroms, Drahtvorschubs und Gasflusses
Material: Kunststoff mit elektrischen Kontakten
Brennerkörper
Der Kopf, der Spitze, Diffusor und Düse trägt und Strom, Draht und Gas zu ihnen führt.
Drahtführung
Führt den Elektrodendraht durch den Brenner bis zur Kontaktspitze, ohne Knicke zu bilden.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 10 bar für Gassysteme, 0,5-5 bar für Schutzgasfluss
Durchflussrate:	10-30 L/min (Schutzgas), 2-10 m/min (Drahtvorschub)
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 200°C (Betrieb), bis zu 500°C (intermittierende Belastung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Unlegierter Stahl mit CO2/Argon-GemischEdelstahl mit Argon/CO2-AbschirmungAluminium mit reinem Argon als Schutzgas

Nicht geeignet: Unterwasser- oder Tauchschweißen ohne spezielle Einhausung

Auslegungsdaten

Schweißverfahrenstyp (MIG/MAG, WIG, Fülldraht)
Erforderlicher Stromstärkebereich und Einschaltdauer
Materialstärke und Fugenkonfiguration

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,2-0,8 MPa (2-8 bar) Schutzgasdruck, 50-400 A Schweißstrom, 10-40 V Lichtbogenspannung

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Gasdruck <0,15 MPa verursacht unzureichende Abschirmung, >1,0 MPa verursacht turbulente Strömung; Strom >450 A verursacht Schmelzen der Kupferdüse bei 1085°C; Kontaktspitzentemperatur >600°C verursacht vorzeitige Erosion

Verletzung des Bernoulli-Prinzips bei niedrigem Druck, was Lufteinschluss verursacht; Joulesche Erwärmung (P=I²R), die die Wärmekapazität von Kupfer überschreitet; Hochtemperaturoxidation des Kontaktspitzenmaterials

Fertigungskontext

Schweißbrenner (Schweißpistole) wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kontaktspitzenerosion

Ursache: Hochstromschweißen, verunreinigter Draht oder ungeeignetes Spitzenmaterial, was zu Lichtbogeninstabilität und schlechter Schweißnahtqualität führt

Liner-Verschleiß und Verstopfung

Ursache: Ansammlung von Ablagerungen, Drahtspänen oder Feuchtigkeit, was zu Drahtvorschubproblemen und unregelmäßigem Lichtbogenverhalten führt

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiger Drahtvorschub oder häufiges 'Vogelnesten' an den Vorschubwalzen
Übermäßige Spritzerablagerungen an der Düse oder unregelmäßiges Lichtbogengeräusch, das auf schlechten Gasfluss hinweist

Technische Hinweise

Regelmäßige Reinigungspläne für Düse und Kontaktspitze mit geeigneten Werkzeugen implementieren, um Spritzeranhaftung zu verhindern
Antispritzer-Spray verwenden und ordnungsgemäße Gasflussraten mit periodischen Durchflussmesserkontrollen sicherstellen, um die Schutzwirkung aufrechtzuerhalten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 5171:2009 - Schweißen - Brenner für Autogenschweißen, Schneiden und verwandte VerfahrenANSI Z49.1:2021 - Sicherheit beim Schweißen, Schneiden und verwandten VerfahrenDIN EN ISO 5171:2009 - Gasschweißgeräte - Druckminderer für Gasflaschen, die beim Schweißen, Schneiden und verwandten Verfahren bis 300 bar verwendet werden

Fertigungsgenauigkeit

Düsenbohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
Körperkonzentrizität: maximal 0,15 mm Rundlauf

Qualitätsprüfung

Drucklecktest bei 1,5-fachem Betriebsdruck
Elektrischer Durchgangstest für Widerstand <0,1 Ohm

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Elektrodenfehlausrichtung über 0,5 mm radialer Versatz → Lichtbogeninstabilität mit 15-25% Spannungsschwankung → Präzisionsgeschliffene Spannzange mit 0,1 mm Konzentrizitätstoleranz und federbelastetem Ausrichtungsmechanismus

Dauerbetrieb bei 350 A für >8 Minuten → Düsenthermische Verformung, die Gasfluss auf <70% der Auslegungsrate einschränkt → Düse aus Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung mit integriertem Thermoelement und automatischer Stromreduzierung bei 400°C

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Schweißbrenner (Schweißpistole)

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Changzhou City ChiNa Welding Equipment CO.,Ltd.

Changzhou · CN

Fertigt außerdem: Welding Torch、Cutting Torch、Fan (Air-Cooled) und 1 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Mig Welding Torch Gun”
Quellseite ansehen ↗ cnaweld.com · geprüft am 2026-09-08

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Häufige Fragen

Was ist der typische Nennstrombereich eines Schweißbrenners?

Laut Verzeichnis liegt der Nennstrombereich bei 200–500 A, basierend auf IEC 60974-7. Der genaue Wert hängt jedoch vom Modell und der Anwendung ab; bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Welche Kühlungsarten gibt es für Schweißbrenner?

Schweißbrenner können luft- oder wassergekühlt sein. Wasserkühlung ist für hohe Ströme erforderlich, mit einem Kühlwasserdurchfluss von 1–2 l/min und einem Druck von 0,2–0,4 MPa. Verifizieren Sie diese Parameter für Ihren Brenner.

Welche Normen gelten für Schweißbrenner?

Das Verzeichnis listet IEC 60974-7 und DIN EN 60974-7 als Referenznormen für Schweißbrenner. Diese Normen dienen der Beschaffung und Verifizierung, garantieren jedoch keine Zertifizierung eines bestimmten Produkts. Fragen Sie den Lieferanten nach Konformität.

Was ist die maximale Betriebstemperatur am Brennerkopf?

Die maximale Betriebstemperatur am Brennerkopf ist mit 150–200 °C angegeben. Dies ist ein Referenzbereich; der tatsächliche Grenzwert kann je nach Modell variieren. Konsultieren Sie immer die Herstellerspezifikationen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Metallwaren