Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Düse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Düse im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Düse wird durch die Baugruppe aus Düse und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionsbauteil eines Schneidbrenners, das den Fluss des Brennstoff-Sauerstoff-Gemischs für kontrolliertes Metallschneiden lenkt und formt.

Düse in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Düse ist ein kritisches Bauteil eines Schneidbrenners, das den Fluss und die Form des aus dem Brenner austretenden Brennstoff-Sauerstoff-Gemischs präzise steuert. Sie bestimmt die Eigenschaften der Schneidflamme, einschließlich Geschwindigkeit, Form und Konzentration, die sich direkt auf Schnittgeschwindigkeit, Qualität und Schnittfugenbreite auswirken. Düsen sind für bestimmte Brennstoffarten (Acetylen, Propan, Erdgas) und Metalldicken ausgelegt. Die Düse beschleunigt das gemischte Brennstoff- und Sauerstoffgas durch eine präzise bearbeitete Öffnung und erzeugt so einen Hochgeschwindigkeits- und konzentrierten Flammenstrahl. Dieser Strahl erhitzt das Metall auf seine Zündtemperatur und liefert dann den Sauerstoffstrom, der das geschmolzene Metall oxidiert und entfernt, wodurch der Schnitt entsteht. Die innere Geometrie der Düse (Öffnungsdurchmesser, Konus, Länge) steuert die Flammenstabilität und die Schneidleistung. Häufig verwendete Materialien sind Kupfer und Messing, die aufgrund ihrer Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt werden. Die wichtigste Spezifikation ist der Öffnungsdurchmesser, gemessen in Millimetern, der die Gasdurchflussrate bestimmt und für bestimmte Brennstoffart und Metalldicke ausgelegt ist. Bei der Auswahl einer Düse ist der Öffnungsdurchmesser anhand des Brennermodells, des Brenngases und der Werkstückdicke zu überprüfen. Bestätigen Sie die Kompatibilität mit dem Gewinde und den Dichtflächen des Brenners. Prüfen Sie alle geltenden Normen oder Zertifizierungen des Herstellers. Während des Betriebs sind Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu überwachen, wie verformte Flammenform, verringerte Schnittgeschwindigkeit oder übermäßige Schlacke, die auf einen Austausch hinweisen. Ein nicht ausgetauschter verschlissener Düse kann zu schlechter Schnittqualität, erhöhtem Brennstoffverbrauch und Sicherheitsrisiken führen. Konsultieren Sie stets die Dokumentation des Brennerherstellers für modellspezifische Spezifikationen und Wartungsintervalle.

Funktionsprinzip

Die Düse beschleunigt das gemischte Brennstoff- und Sauerstoffgas durch eine präzise bearbeitete Öffnung und erzeugt so einen Hochgeschwindigkeits- und konzentrierten Flammenstrahl. Dieser Strahl erhitzt das Metall auf seine Zündtemperatur und liefert dann den Sauerstoffstrom, der das geschmolzene Metall oxidiert und entfernt, wodurch der Schnitt entsteht. Die innere Geometrie der Düse (Öffnungsdurchmesser, Konus, Länge) steuert die Flammenstabilität und die Schneidleistung.

Hauptmaterialien

Kupfer Messing

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Düse
    Präzisionsgefertigte Bohrung zur Formgebung und Beschleunigung des Gasgemisches
    Material: Kupferlegierung
  • Gehäuse
    Hauptstrukturbauteil, das die Düse aufnimmt und Anschlussgewinde bereitstellt
    Material: Messing oder Kupfer
  • Vorwärmbohrungen
    Kleine Bohrungen um die Hauptdüse herum, die Vorwärmflammen bereitstellen
    Material: Kupferlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unvollständige Verbrennung aufgrund eines falschen Brenngas-Sauerstoff-Verhältnisses (außerhalb des stöchiometrischen Bereichs von 1,1:1 bis 1,5:1) Kohlenstoffablagerungsansammlung in der Düsenbohrung, die den Durchfluss um >15% reduziert Integrierte Massendurchflusssensoren mit PID-gesteuerten Magnetventilen, die eine ±2% Verhältnisgenauigkeit aufrechterhalten
Thermischer Schock durch Kontakt mit geschmolzenem Metall (über 1500°C für >2 Sekunden) Mikrorissausbreitung in Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierung, die zu Gasleckage >0,1 l/min führt Keramische Wärmebarriereschicht (ZrO2-Y2O3) mit 0,3 mm Dicke und aktive Wasserkühlung, die die Düsentemperatur <400°C hält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,35-0,70 MPa (51-102 psi) Brenngas-Sauerstoff-Gemischdruck, 0,5-3,0 mm Düsenbohrungsdurchmesser, 2300-3300°C Flammentemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Düsenbohrungserosion über 0,1 mm Durchmesserzunahme, thermische Ermüdungsrisse >0,5 mm Tiefe, Gegendruck über 1,2 MPa (174 psi)
Thermische Ermüdung durch zyklische Erwärmung (2300°C Flamme) und Abkühlung (Umgebungsluft), Kavitationserosion durch Druckdifferenzen, die den Dampfdruck des Schneidmediums überschreiten, Oxidationsabbau bei Temperaturen über 800°C
Fertigungskontext
Düse wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 150 psi (10,3 bar) Betriebsdruck
Durchflussrate:0,5-15 SCFM (14-425 l/min) Brenngas-Sauerstoff-Gemisch
Betriebstemperatur:Bis zu 500°C (932°F) Dauerbetrieb, 800°C (1472°F) Spitze
Montage- und Anwendungskompatibilität
Acetylen-Sauerstoff-GemischePropan-Sauerstoff-GemischeErdgas-Sauerstoff-Gemische
Nicht geeignet: Abrasive Aufschlämmungsumgebungen oder partikelbeladene Gase
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Schnittdicke (mm/Zoll)
  • Brenngastyp und Durchflussmenge (SCFM/LPM)
  • Gewünschte Schnittqualität/Schnittfugenbreite Spezifikationen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hochgeschwindigkeitsfluss von partikelbeladenen Fluiden, der zu allmählichem Materialabtrag von den Innenflächen, insbesondere an der Düsenbohrung und dem Düsenhals, führt.
Kavitation
Ursache: Lokalisierte Druckabfälle unter den Dampfdruck, die Dampfblasen bilden und kollabieren lassen, wodurch Mikrostrahlen entstehen, die zu Lochfraß und Materialermüdung führen.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßiges Sprühbild oder Strömungsabweichung von der Auslegungsspezifikation
  • Ungewöhnliche Vibration oder hörbares Zischen/Pfeifen, das auf innere Beschädigung oder Verstopfung hinweist
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Inline-Filtration implementieren, um Partikel zu entfernen und abrasiven Verschleiß zu verhindern
  • Betriebsdruck innerhalb der Auslegungsgrenzen halten, um Kavitation zu vermeiden und eine geeignete Materialauswahl für den spezifischen Fluidbetrieb sicherzustellen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B16.5 (Rohrflansche und Flanschverbindungen)DIN 11851 (Düsen für die Lebensmittelindustrie)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Druckprüfung zur Überprüfung der Dichtheit

Hersteller von Düse

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Schneidbrenner-Düse?

Die Düse lenkt und formt den Fluss des Brennstoff-Sauerstoff-Gemischs, das aus dem Brenner austritt, und steuert so Geschwindigkeit, Form und Konzentration der Flamme. Dies bestimmt Schnittgeschwindigkeit, Qualität und Schnittfugenbreite.

Welche Materialien werden üblicherweise für Schneidbrenner-Düsen verwendet?

Kupfer und Messing werden häufig verwendet, da sie eine gute Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit aufweisen. Die spezifische Materialgüte ist mit dem Hersteller zu bestätigen.

Wie wähle ich die richtige Düse für meine Anwendung aus?

Wählen Sie basierend auf der Brennstoffart (z. B. Acetylen, Propan, Erdgas) und der Dicke des zu schneidenden Metalls. Der Öffnungsdurchmesser, angegeben in Millimetern, muss diesen Parametern entsprechen. Befolgen Sie stets die Empfehlungen des Brennerherstellers.

Was sind Anzeichen dafür, dass eine Düse ausgetauscht werden muss?

Anzeichen sind eine verformte Flammenform, verringerte Schnittgeschwindigkeit, übermäßige Schlacke oder erhöhter Brennstoffverbrauch. Diese deuten auf Verschleiß oder Beschädigung hin, und die Düse sollte ausgetauscht werden, um Schnittqualität und Sicherheit zu erhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Düse

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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