Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure im Bereich Herstellung von Düngemitteln und Stickstoffverbindungen anhand von Ammoniak Zufuhrrate bis Oxidationsreaktor Temperatur eingeordnet.
Ein typisches Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure wird durch die Baugruppe aus Ammoniakoxidationsreaktor und Abwärmekessel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Vollständiges Industriesystem zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure aus Ammoniakoxidation
Technische Details und Fertigungskontext für Integriertes System zur Herstellung und Konzentrierung von Salpetersäure
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Ammoniak Zufuhrrate | 15–60 kg/h | Massenstrom des Ammoniak-Einsatzmaterials |
| Oxidationsreaktor Temperatur | 850–950 °C | Betriebstemperatur im Ammoniakoxidationsreaktor |
| Absorberturmdruck | 0.4–0.6 bar | Betriebsdruck in NOx-Absorptionskolonnen |
| Konzentrationskolonnenwirkungsgrad | 95–99 % | Stoffübergangswirkungsgrad in Konzentrationskolonnen |
| Systemenergieverbrauch | 0.8–1.2 kWh/t | Gesamter elektrischer Energieverbrauch pro Tonne produzierter Salpetersäure |
| NOx Emissionswert | ≤200 mg/Nm³ | Stickoxidkonzentration im AbgasGB 31573-2015 |
| Betriebsdruck | 1.0–1.6 MPa | |
| Betriebstemperatur | -40–85 °C | For equipment and piping |
| Werkstoffqualität | 316L | Corrosion-resistant for acid serviceASTM A240 |
| Stellfläche | 500–2000 m² | Depends on capacity and layout |
| Stromversorgung | 380 ±10% V AC | Three-phase, 50 HzIEC 60038 |
| Genauigkeit des Steuerungssystems | ±0.5 % | For temperature and pressure control |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
| Betriebsdruck: | 0,5-10 bar (typischer Betriebsbereich) |
| Durchflussrate: | 100-5000 Nm³/h Ammoniakzufuhr (skalierbar) |
| Betriebstemperatur: | 400-950°C (Oxidation), 20-200°C (Absorption/Konzentration) |
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
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Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.
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Der Ammoniakdurchsatz liegt typischerweise im Bereich von 15–60 kg/h, aber dies ist ein Referenzbereich. Der tatsächliche Durchsatz hängt von der Systemkapazität und -konfiguration ab und muss mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell bestätigt werden.
Häufige Materialien umfassen Edelstahl 304L/316L, Hastelloy C-276 und keramische Füllkörper. Die Materialgüte für Säuredienst ist oft 316L gemäß ASTM A240, aber Sie sollten die genauen Materialien mit dem Lieferanten basierend auf Ihren Prozessbedingungen verifizieren.
Relevante Normen umfassen GB 31573-2015 für NOx-Emissionswerte, ASTM A240 für Materialgüte und IEC 60038 für Stromversorgung. Dies sind Referenznormen; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller und lokalen Behörden bestätigt werden.
Der gesamte elektrische Energieverbrauch beträgt typischerweise 0,8–1,2 kWh pro Tonne produzierter Salpetersäure. Dies ist ein Referenzbereich und kann je nach Betriebsbedingungen und Systemdesign variieren. Bestätigen Sie den spezifischen Wert mit dem Hersteller.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
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