Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Gefrierrate bis Endprodukttemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem wird durch die Baugruppe aus Isolierter Gefriertunnel und Kryospraysystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integrierte industrielle Gefrierlinie zur schnellen Fischkonservierung mittels kryogener Gase.

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Technische Definition

Eine vollständige industrielle Gefrierlösung, speziell für Verarbeitungsbetriebe von Fisch, Krustentieren und Weichtieren entwickelt. Dieses System nutzt kryogene Gase (typischerweise flüssigen Stickstoff oder Kohlendioxid), um ultraschnelle Gefriergeschwindigkeiten zu erreichen, die die Zellstruktur und Produktqualität erhalten. Es integriert Materialhandhabung, Temperaturregelung und Überwachungssubsysteme in eine koordinierte Produktionslinie. Das System ist essenziell für B2B-Meeresfrüchteverarbeiter, die tiefgekühlte Produkte an den Einzelhandel, die Gastronomie und weiterverarbeitende Industrien liefern.

Funktionsprinzip

Das Produkt bewegt sich auf einem Förderband durch einen isolierten Tunnel und wird dabei einem kontrollierten kryogenen Gas-Sprüh- oder Dampfstrom ausgesetzt, der Wärme schnell entzieht, um Kerntemperaturen für das Gefrieren zu erreichen.

Technische Parameter

Technical Parameters
  • Gefrierrate(°C/Minute) Durchschnittliche Temperaturabnahmerate im Produktkern
  • Endprodukttemperatur(°C) Zielkerntemperatur nach Gefrierzyklus
  • Kryogenverbrauch(kg/kg_Produkt) Masse des kryogenen Gases pro Masse des gefrorenen Produkts
  • Fördergeschwindigkeitsbereich(m/min) Einstellbarer Geschwindigkeitsbereich des Hauptförderbandes
  • Tunnelbetriebstemperatur(°C) Geregelter Temperaturbereich im Gefrierraum
  • Elektrische Leistungsanforderung(kW) Gesamte angeschlossene elektrische Last für Motoren und Steuerungen

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Lebensmittelgeeignete Polyurethan-Isolierung Aluminium-Förderbandkomponenten Einscheibensicherheitsglas-Sichtfenster

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Isolierter Gefriertunnel
    Hauptkammer, in der die kryogene Gefrierung stattfindet
    Material: Edelstahl mit Polyurethan-Isolierung
  • Kryospraysystem
    Verteilt flüssiges Kryogen gleichmäßig im Tunnel
    Material: Düsen und Rohrleitungen aus Edelstahl
  • Variabler Geschwindigkeitsförderer
    Transportiert Produkte durch den Gefrierzyklus mit kontrollierter Geschwindigkeit
    Material: Lebensmittelechter Edelstahl und Kunststoff
  • Temperaturregelungseinheit
    Überwacht und regelt Temperaturzonen im Tunnel
    Material: Elektronische Bauteile in Edelstahlgehäuse
  • Abgasführungssystem
    Entfernt verbrauchte kryogene Dämpfe aus dem Tunnel
    Material: Edelstahl-Abluftkanäle

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abfall des kryogenen Gasversorgungsdrucks unter 0,3 bar für 120 Sekunden. → Unvollständiger Phasenübergang von flüssig zu gasförmig, der zu ungleichmäßigem Gefrieren führt. → Dual redundante Druckregler mit 0,1 bar Differenzschaltschwelle.
Abweichung der Förderbandgeschwindigkeit um mehr als ±15% vom Sollwert von 0,5 m/s. → Unzureichende Verweilzeit, die zu teilweisem Gefrieren im Produktkern führt. → Geschlossener PID-Regelkreis mit 0,01 m/s Auflösung durch optische Encoder-Rückführung.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 bar kryogener Gasdruck, -196°C bis -40°C Temperaturgradient über die Tunnellänge.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kryogener Gasdruck unter 0,3 bar oder über 3,5 bar, Temperaturdifferenz über 200°C zwischen benachbarten Zonen.
Thermischer Schockbruch aufgrund des Kollapses des Leidenfrost-Effekts an der Grenzfläche zwischen kryogener Flüssigkeit und Gas.
Fertigungskontext
Automatisiertes Kryogenes Fischgefriertunnelsystem wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cryogenic Freezing Line LN2 Fish Freezer System Industrial Flash Freezing Tunnel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Kryogenes Gefriertunnelsystem Fischgefrieranlage industrielle Gefriertechnik flüssiger Stickstoff CO2-Gefrierung DIN-Standards Lebensmittelverarbeitung Cryogenic Freezing Line LN2 Fish Freezer System Industrial Flash Freezing Tunnel

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0,5-2,0 bar (Betriebsdruck für Kryogeneinspeisung)
Verstellbereich / Reichweite:10-100 m³/h (Tunnel-Luft-/Kryogenstrom)
Einsatztemperatur:-196°C bis -40°C (LN2- oder CO2-kryogener Bereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Meeresfischfilets und -portionenSchalentiere und KrustentiereVorgefertigte Meeresfrüchteprodukte
Nicht geeignet: Gemüse oder Früchte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (Risiko von Eiskristallschäden)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchsatz (kg/h)
  • Anfangstemperatur des Produkts (°C)
  • Ziel-Endkerntemperatur (°C)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Spannungsrisse
Cause: Schnelle Temperaturwechsel zwischen kryogenen und Umgebungsbedingungen verursachen Materialermüdung in Tunnelwänden und Dichtungen.
Lagerausfall im Fördersystem
Cause: Feuchtigkeitseintritt und Eisbildung in Lagergehäusen aufgrund von Kondensation in der kryogenen Umgebung, was zu Ausspülung der Schmierung und Korrosion führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Zisch- oder Pfeifgeräusche von Tunneldichtungen, die auf Kältemittellecks hindeuten.
  • Sichtbare Eisansammlungen an Außenflächen oder Tragstrukturen, die auf Isolationsversagen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie vorausschauende Wartung mittels Wärmebildkameras, um frühzeitige Isolationsverschlechterung und Temperaturanomalien zu erkennen.
  • Etablieren Sie ein striktes Feuchtigkeitskontrollprotokoll, einschließlich Trockenmittelsystemen und regelmäßiger Dichtungsinspektionen, um Eisbildung in mechanischen Komponenten zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 22000:2018 - Managementsysteme für LebensmittelsicherheitDIN EN 61010-1 - Sicherheitsanforderungen für elektrische Betriebsmittel für Mess-, Steuer- und LaborzweckeCE-Kennzeichnung - EU-Konformität für Maschinensicherheit (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Manufacturing Precision
  • Temperaturgleichmäßigkeit: +/-2°C über die Gefrierzone
  • Förderbandgeschwindigkeitsgenauigkeit: +/-0,5% des Sollwerts
Quality Inspection
  • Dichtheitsprüfung des kryogenen Kältemittelsystems
  • Validierungstest zur thermischen Kartierung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptvorteile der kryogenen Gefrierung für die Fischverarbeitung?

Die kryogene Gefrierung bietet schnelle Gefriergeschwindigkeiten, die die Fischqualität erhalten, indem die Bildung von Eiskristallen minimiert wird. Sie bewahrt Textur und Nährwert besser als konventionelle Methoden.

Wie verhält sich der Kryogenverbrauch im Vergleich zu traditionellen Gefriersystemen?

Unser System optimiert den Kryogenverbrauch durch präzise Sprühsteuerung und Abgasmanagement. Typischerweise verbraucht es 0,8-1,2 kg Kryogen pro kg Produkt und ist damit effizienter als viele traditionelle Systeme.

Welche Wartung ist für die Edelstahlkomponenten erforderlich?

Die Konstruktion aus Edelstahl 304/316 erfordert minimalen Wartungsaufwand – regelmäßige Reinigung mit lebensmittelgeeigneten Desinfektionsmitteln und periodische Inspektion von Dichtungen und Verbindungen, um Hygiene und Betriebseffizienz sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Index v2.6.06 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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