Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Industrielle Teigteilermesser-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Industrielle Teigteilermesser-Baugruppe im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Anzahl der Schneidblätter bis Schnittbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Industrielle Teigteilermesser-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Primäres Schneidmesser/Schneiddraht und Klingenhalter / Rahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Präzisionsschneidbaugruppe zum Portionieren von Teig in industriellen Bäckereiproduktionslinien.

Industrielle Teigteilermesser-Baugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Diese industrielle Teigteilermesser-Baugruppe ist ein kritisches Verschleißteil in automatisierten Bäckereiproduktionssystemen, speziell für den Hochdurchsatz-Teigteilerbetrieb entwickelt. Sie gewährleistet konsistente Portionsgewichte und -formen für Produkte wie Brotlaibe, Brötchen und Gebäck. Die Baugruppe integriert sich direkt in industrielle Teigteiler und Rundwirker und ist Teil der B2B-Lieferkette für Bäckereiausrüstungshersteller und Wartungsdienstleister. Ihre Präzision wirkt sich direkt auf Produktgleichmäßigkeit, Abfallreduzierung und Gesamtanlageneffizienz in der großtechnischen Lebensmittelproduktion aus.

Die Baugruppe besteht typischerweise aus mehreren Schneidklingen oder Drähten, die in einem starren Rahmen montiert sind. Die Klingenanzahl reicht von 12 bis 48 Einheiten, und die Schnittbreite beträgt 200 bis 600 mm. Der Portionsgewichtsbereich ist je nach Modell und Anwendung von 20 bis 500 Gramm einstellbar. Der maximale Betriebsdruck ist mit 1,6 bar angegeben, und die Materialhärte der Klinge beträgt 58–62 HRC nach ASTM E18. Die Montageschnittstelle folgt DIN 5480, und der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10°C bis 60°C. Die Schnitttoleranz beträgt ±0,05 mm nach ISO 2768-m, und die Klingenmaterialgüte ist 1.4110 nach DIN EN 10088. Die Zyklusrate beträgt 30–60 Zyklen pro Minute, der Leistungsbedarf 0,5–1,5 kW und das Gewicht der Baugruppe 80–150 kg.

Verwendete Materialien umfassen lebensmittelechten Edelstahl (z.B. AISI 304, 316), gehärteten Werkzeugstahl und lebensmittelsichere Polymere (z.B. PTFE, POM) für Führungen und Buchsen. Diese Materialien gewährleisten Haltbarkeit und Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsanforderungen.

Bei der Auswahl oder dem Austausch dieser Komponente sind modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungsreferenzen, kein Zertifizierungsnachweis. Regelmäßige Inspektion und Wartung sind unerlässlich, um die Schnittgenauigkeit zu erhalten und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe arbeitet mechanisch: Angetriebene Klingen oder Drähte in einem starren Rahmen schneiden durch den Teig, während er durch einen Teigteilertrichter läuft. Die Klingen bewegen sich synchron und schneiden den Teig in einzelne Portionen mit vorbestimmtem Gewicht und Volumen. Der Schneidvorgang wird vom Antriebssystem des Teilers gesteuert, das hydraulisch oder pneumatisch sein kann und Druck bis zum Nennmaximum aufbringt. Die Klingengeometrie und Schnitttoleranz gewährleisten gleichmäßige Portionsgrößen, die für konsistente Backergebnisse entscheidend sind. Das Design der Baugruppe ermöglicht die Anpassung des Portionsgewichts durch Änderung der Schnittfrequenz oder Klingenkonfiguration. Korrekte Ausrichtung und Spannung der Klingen sind für präzises Schneiden und zur Minimierung von Teiganhaftungen unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Schneidblätter12–48 StückAnzahl der einzelnen Schneidblätter oder Drähte in der Baugruppe
Schnittbreite200–600 mmGesamte effektive Schnittspanne der Baugruppe
Portionsgewicht Bereich20–500 gEinstellbarer Zielgewichtbereich für einzelne Teigstücke (z.B. 50-200 g)
Maximaler Betriebsdruck1.6 barMaximaler hydraulischer oder pneumatischer Druck, für den die Baugruppe ausgelegt ist
Werkstoffhärte (Schneide)58–62 HRCRockwell-Härte der primären SchneidstahlkomponentenASTM E18
BefestigungsschnittstelleDIN 5480 N/AStandardisierte Schnittstelle zur Befestigung an Trennwandmodellen (z.B. 'Typ B Flansch')DIN 5480
Betriebstemperaturbereich-10–60 °CBelow -10°C blade brittleness risk.
Schnitttoleranz±0.05 mmCritical for uniform portion weights.ISO 2768-m
Klingenmaterial1.4110Stainless steel for food contact.DIN EN 10088
Zyklusrate30–60 Zyklen/minHigher rates may reduce accuracy.
Leistungsbedarf0.5–1.5 kWDepends on drive motor.
Gewicht80–150 kgAffects installation and handling.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Lebensmittelechter Edelstahl (z.B. AISI 304, 316) Gehärteter Werkzeugstahl Lebensmittelsicheres Polymer (z.B. PTFE, POM) für Führungen/Buchsen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Primäres Schneidmesser/Schneiddraht
    Führt die primäre Schneidaktion aus, um Teigportionen zu trennen
    Material: Gehärteter Werkzeugstahl oder lebensmittelechter Edelstahl
  • Klingenhalter / Rahmen
    Bietet strukturelle Steifigkeit und präzise Ausrichtung für alle Schneidelemente
    Material: Lebensmittelechter Edelstahl (AISI 304/316)
  • Spannmechanismus
    Hält die optimale Spannung auf Schneidedrähte (für Drahttyp-Baugruppen) aufrecht
    Material: Edelstahl mit lebensmittelechten Polymerbuchsen
  • Verschleißplatte / Liner
    Schützt nicht-schneidende Oberflächen vor Teiganhaftung und Abrieb
    Material: Lebensmittelechter Kunststoff (z.B. PTFE, UHMW-PE) oder beschichteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung von mehr als 0,05 mm zwischen Messerwelle und Lagergehäuse Exzentrische Messerrotation, die die 2,5-fache Nennschwingungsamplitude induziert Präzisionsgeschliffene Lagersitze mit Toleranzklasse H7 und Laserausrichtungsverifikation während der Montage
Teighydratationsschwankungen unter 35 %, die eine Teighärte von über 85 Shore A verursachen Messer-Kantenausbrüche an Spannungskonzentrationen, die die 450 MPa Streckgrenze überschreiten Inline-Teigkonsistenzüberwachung mit Echtzeit-Messergeschwindigkeitsanpassung, die eine Schnittgeschwindigkeit von 0,8-1,2 m/s beibehält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 N·m Drehmoment bei 120-300 U/min Drehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Messer-Kantenverschleiß, der eine Abweichung von mehr als 0,15 mm Radius vom ursprünglichen Profil überschreitet
Abrasiver Verschleiß durch Teigpartikel (hauptsächlich Mehlkieselsäuregehalt von 0,5-2,0 %), der fortschreitenden Materialabtrag an der Schneidfläche verursacht
Fertigungskontext
Industrielle Teigteilermesser-Baugruppe wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dough Portioning Blade Set Bakery Divider Cutting Head Industrial Dough Cutter Assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 5 bar (72,5 psi) Hydraulikdruck
Weitere Spezifikationen:Teigviskositätsbereich: 500-5000 cP, Aufschlämmungskonzentration: Nicht anwendbar (Festteigverarbeitung)
Betriebstemperatur:0°C bis 50°C (32°F bis 122°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Weizenbasierter TeigRoggenbasierter TeigMehrkornteig
Nicht geeignet: Hochsaurer Teig (pH <4,0) mit korrosiven Inhaltsstoffen
Auslegungsdaten
  • Teigchargenvolumen (L/h)
  • Gewünschtes Portionsgewicht (g)
  • Produktionslinien-Geschwindigkeit (Zyklen/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Stumpfwerden und Verformung der Messerschneide
Ursache: Wiederholter Aufprall auf Teig mit harten Verunreinigungen (z.B. Knochenfragmente, Metallspäne) oder abrasiven Partikeln (z.B. Sand, Mineralrückstände), kombiniert mit zyklischer Belastung aus Hochgeschwindigkeitsschneidvorgängen, was zu plastischer Verformung und Kantenabrollung führt.
Korrosion und Lochfraß an der Messerwurzel-Schnittstelle
Ursache: Exposition gegenüber korrosiven Reinigungsmitteln (chlorhaltige Desinfektionsmittel, saure Reiniger) und Feuchtigkeitseintritt in die Baugruppenfuge, verstärkt durch unsachgemäßes Trocknen nach Reinigungszyklen, was zu Kontaktkorrosion zwischen ungleichen Metallen (z.B. Edelstahlmesser und Aluminiumgehäuse) führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Veränderung des Schneidgeräuschs: hohes Kreischen oder unregelmäßiges Schlagen, das auf Messerfehlausrichtung, Kantenschäden oder Lagerabnutzung im Antriebsmechanismus hinweist.
  • Visuelle Teiginhomogenität: ausgefranste Schnitte, ungleichmäßige Portionsgewichte oder Teigverschmierung auf Messeroberflächen, die auf Messerstumpfheit, Kontaminationsablagerungen oder übermäßiges Spiel in der Baugruppe hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Inline-Fremdkörperdetektion (z.B. Metalldetektoren, Röntgensysteme) vor dem Teiler und Einführung strenger Rohstoffinspektionsprotokolle, um das Erreichen abrasiver oder harter Fremdkörper an den Messern zu verhindern.
  • Einführung eines präzisen Reinigungs- und Trocknungsregimes: Verwendung pH-neutraler, korrosionshemmender Reiniger, vollständiges Trocknen mit Druckluft auf Messerwurzel-Schnittstellen und Auftragen lebensmittelechter Korrosionsschutzbeschichtungen auf nicht-schneidenden Oberflächen während geplanter Wartung.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/NSF 2 - LebensmittelausrüstungCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Messer-Schneidkantenschärfe: +/- 0,005 mm
  • Baugruppenausrichtung: +/- 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Werkstoffzusammensetzungsprüfung mittels RFA-Analyse
  • Oberflächenrauheitsmessung nach DIN EN ISO 4287

Hersteller von Industrielle Teigteilermesser-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Antrieb (pneumatisch/Servo)

Ein mechanisches Gerät, das Energie in Bewegung umwandelt, um die Ventilbetätigung in aseptischen Abfüllsystemen zu steuern.

Spezifikationen ansehen ->
Rührwerk

Ein mechanisches System zum Mischen und Homogenisieren von Joghurtkultur und Milch in einem Fermentationstank.

Spezifikationen ansehen ->
Rührsystem

Ein mechanisches Teilsystem innerhalb eines automatisierten Fermentationskontrollsystems, das Fermentationsmedium durch kontrollierte Bewegung mischt und homogenisiert.

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Rührwerk

Eine mechanische Komponente in einem Zutatenbehälter, die Materialien mischt, vermengt oder rührt, um Absetzen zu verhindern, Homogenität zu gewährleisten und den Materialfluss zu erleichtern.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Materialien werden in der Messerbaugruppe verwendet?

Die Baugruppe verwendet lebensmittelechten Edelstahl (z.B. AISI 304, 316), gehärteten Werkzeugstahl und lebensmittelsichere Polymere wie PTFE oder POM für Führungen und Buchsen. Die Klingenmaterialgüte ist 1.4110 nach DIN EN 10088.

Wie hoch ist die Schnitttoleranz?

Die Schnitttoleranz beträgt ±0,05 mm nach ISO 2768-m, was für gleichmäßige Portionsgewichte entscheidend ist.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10°C bis 60°C. Unter -10°C besteht die Gefahr der Klingenversprödung.

Wie überprüfe ich die Kompatibilität mit meinem Teigteilermodell?

Überprüfen Sie die Montageschnittstelle (DIN 5480) und bestätigen Sie modellspezifische Abmessungen und Parameter mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Industrielle Teigteilermesser-Baugruppe

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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