Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisions-Gussform-Kerneinsatz

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisions-Gussform-Kerneinsatz im Bereich Gießereien anhand von Einschubtiefe bis Einsatzdurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisions-Gussform-Kerneinsatz wird durch die Baugruppe aus Einsatzkörper und Ausrichtmerkmal beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Auswechselbare Formkomponente, die innere Hohlräume in Metallgussstücken formt.

Technische Definition

Ein präzisionsgefertigter, auswechselbarer Einsatz in Gießformen zur Erzeugung komplexer innerer Geometrien in Metallgussstücken. Diese Komponente ermöglicht die Herstellung hohler oder komplizierter Innenmerkmale, die vom Hauptformkörper nicht geformt werden können. Sie ist entscheidend für die Fertigung von Bauteilen mit inneren Durchgängen, Kühlkanälen oder komplexen Innenstrukturen in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industrieanwendungen. Der Einsatz ermöglicht eine effiziente Formmontage und -demontage bei gleichbleibender Maßgenauigkeit über die gesamte Produktionsserie.

Funktionsprinzip

Der Einsatz wird vor dem Eingießen des flüssigen Metalls präzise in der Formkavität positioniert. Nach der Erstarrung wird der Einsatz über vorgesehene Zugangspunkte entfernt, wodurch exakt geformte Innenmerkmale im Gussstück zurückbleiben.

Technische Parameter

Einschubtiefe
Gesamtlänge des Einsatzelementsmm
Einsatzdurchmesser
Maximaler Außendurchmesser zylindrischer Abschnittemm
Schrägungswinkel
Schrägungswinkel für FormentnahmeGrad
Wärmeleitfähigkeit
Wärmeübertragungsfähigkeit des EinlegematerialsW/(m·K)
Härte
Materialhärte für VerschleißfestigkeitHRC
Betriebstemperatur
Maximale Dauerbetriebstemperatur°C

Hauptmaterialien

H13 Werkzeugstahl Kupferlegierung Graphit

Komponenten / BOM

Einsatzkörper
Bildet die primäre innere Gussgeometrie
Material: Werkzeugstahl H13
Ausrichtmerkmal
Sichert die präzise Positionierung innerhalb der Form
Material: Werkzeugstahl
Kühlkanal
Regelt die Temperatur während des Gießprozesses
Material: Kupferlegierung
Ausziehgewinde
Bietet Befestigungspunkt für Entnahme-/Ausbauwerkzeuge
Material: Werkzeugstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichendes Kühlkanaldesign verursacht 200°C Temperaturgradient über 10 mm Querschnitt Thermische Ermüdungsrissausbreitung von Spannungskonzentrationspunkten Konforme Kühlkanäle, die 50°C±5°C Oberflächentemperatur aufrechterhalten, Radiusoptimierung auf mindestens 2 mm
Erosion durch flüssige Aluminiumlegierung bei 750°C mit 4 m/s Fließgeschwindigkeit Fortschreitender Maßverschleiß, der 0,05 mm Spieltoleranz überschreitet Titannitrid-Beschichtung mit 3000 HV Härte, Reduzierung der Fließgeschwindigkeit auf 2 m/s durch Angussoptimierung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1200°C, 0-150 MPa Schließdruck, 0,005-0,02 mm Maßtoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Ermüdungsrissbildung beginnt bei 650°C Differenz über 5 mm Dicke, Maßverschleiß überschreitet 0,05 mm Spiel, Zugspannung überschreitet 800 MPa Streckgrenze
Thermische Spannung aus zyklischem Heizen/Kühlen, die die Anlasstemperatur von 650°C von H13 Werkzeugstahl überschreitet, abrasiver Verschleiß durch Flüssigmetallfluss bei 3-5 m/s Geschwindigkeit, Spannungskonzentration an scharfen Radien unter 0,5 mm
Fertigungskontext
Präzisions-Gussform-Kerneinsatz wird innerhalb von Gießereien nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Mold Core Casting Insert Internal Mold Component

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 150 MPa (21.750 psi) während des Einspritzens/Gießens, typischer Betrieb 50-100 MPa
Verstellbereich / Reichweite:Abhängig von Schlickerviskosität und Kavitätsgeometrie, typischerweise 0,5-5,0 m/s für Flüssigmetallfluss
Einsatztemperatur:Bis zu 1600°C (2912°F) für Kurzzeitexposition, Dauerbetrieb empfohlen unter 1400°C (2552°F)
slurry concentration:60-75 % Feststoffe nach Gewicht für keramische Schlicker, Viskositätsbereich 500-5000 cP
Montage- und Anwendungskompatibilität
Aluminiumlegierungen (A356, A380)Edelstahl (316L, 17-4PH)Nickelbasis-Superlegierungen (Inconel 718, Hastelloy X)
Nicht geeignet: Hochkorrosive flüssige Metalle (z.B. Titanlegierungen ohne Schutzbeschichtungen) aufgrund chemischen Angriffs und thermischer Spannungen
Auslegungsdaten
  • Kavitätsvolumen und -geometrie (einschließlich Schrägungswinkel und Hinterschneidungen)
  • Erforderliche Oberflächengüte (Ra-Wert) und Maßtoleranz (± mm)
  • Erwartete Produktionszykluszahl und thermische Zyklusbedingungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrissbildung
Cause: Wiederholte Heiz- und Kühlzyklen während des Gießens verursachen thermische Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungen, die zur Rissinitiierung und -ausbreitung im Material des Formkerneinsatzes führen.
Erosion und Auswaschung
Cause: Hochgeschwindigkeitsfluss von flüssigem Metall während des Einspritzens verursacht abrasiven Verschleiß und Materialabtrag, insbesondere in dünnen Querschnitten und scharfen Kanten des Kerneinsatzes.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Craquelé auf der Einsatzoberfläche bei routinemäßiger Inspektion
  • Maßabweichungen in Gussteilen, die auf Verschleiß oder Verformung des Einsatzes hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementierung kontrollierter Vorwärm- und Kühlprotokolle zur Minimierung von thermischem Schock und Aufrechterhaltung konstanter Betriebstemperaturen
  • Auftrag spezieller keramischer oder feuerfester Beschichtungen auf kritische Verschleißflächen zur Verbesserung der Erosionsbeständigkeit und Verringerung der Metallanhaftung

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 8062:2020 (Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Maß- und Formtoleranzen für Urformteile)ASTM A703/A703M-22 (Norm für Stahlgussstücke, Allgemeine Anforderungen, für drucktragende Teile)DIN EN 10213:2007 (Stahlgussstücke für Druckbehälter)
Manufacturing Precision
  • Maßtoleranz: +/-0,1mm pro 25mm (für kritische Merkmale)
  • Oberflächenrauheit: Ra 0,8μm maximal (für Formkontaktflächen)
Quality Inspection
  • Koordinatenmessgerät (KMG) zur Maßverifikation
  • Eindringprüfung (EP) zur Oberflächendefekterkennung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Werkstoffe sind für Präzisions-Gussform-Kerneinsätze verfügbar?

Unsere Präzisions-Gussform-Kerneinsätze sind in H13 Werkzeugstahl für Langlebigkeit, Kupferlegierung für verbesserte Wärmeleitfähigkeit und Graphit für Hochtemperaturanwendungen erhältlich.

Welche Schlüsselspezifikationen sind bei der Auswahl eines Formkerneinsatzes zu berücksichtigen?

Zu den Schlüsselspezifikationen gehören der Schrägungswinkel (Grad), die Härte (HRC), der Einsatzdurchmesser und die -länge (mm), die Betriebstemperatur (°C) und die Wärmeleitfähigkeit (W/m·K), um eine ordnungsgemäße Gussleistung und Formtrennung sicherzustellen.

Wie verbessern Kühlkanäle in Formkerneinsätzen die Gussqualität?

Kühlkanäle in Formkerneinsätzen helfen, die Temperatur während des Gießens zu regulieren, verkürzen die Zykluszeiten, minimieren thermische Spannungen und verbessern die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte des fertigen Metallgussstücks.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Gießereien

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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