Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sandformmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sandformmaschine im Bereich Gießereien anhand von Formpresskraft bis Musterformatkapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sandformmaschine wird durch die Baugruppe aus Verdichtungskopf und Modellplatte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Sandformmaschine ist ein eigenständiges industrielles Gerät, das in Gießereien zur Herstellung von Sandformen für den Metallguss verwendet wird.

Sandformmaschine in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine Sandformmaschine ist ein eigenständiges industrielles Gerät, das in Gießereien zur Herstellung von Sandformen für den Metallguss verwendet wird. Sie verdichtet speziell aufbereiteten Formsand um ein Modell, um präzise Hohlräume zu erzeugen, die das endgültige Metallbauteil formen. Diese Maschinen gewährleisten eine gleichbleibende Formdichte und Maßgenauigkeit, was für die Herstellung fehlerfreier Gussteile entscheidend ist. Sie sind unverzichtbare Ausrüstung sowohl im Grün- als auch im chemisch gebundenen Sandguss. Die Maschine arbeitet, indem sie einen Formkasten mit Sand füllt und dann mechanischen Druck, Vibration oder pneumatische Kraft anwendet, um den Sand um das Modell zu verdichten. Nach der Verdichtung wird das Modell entfernt, sodass ein negativer Abdruck zurückbleibt, der mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Typische Spezifikationen umfassen eine Formkraft von 100–400 kN, eine Modellgrößenkapazität bis zu 800×800 mm, eine Zykluszeit von 15–30 Sekunden und Formkastengrößen bis zu 1000×800 mm. Der Stromverbrauch liegt zwischen 5,5 und 15 kW, mit einem Betriebsdruck von 0,5–0,7 MPa. Die Formhärte beträgt typischerweise 85–95 GF, die Positioniergenauigkeit ±0,05 mm und der Geräuschpegel 75–85 dB(A) (bezogen auf ISO 11202). Das Maschinengewicht liegt zwischen 3000 und 8000 kg, mit Gesamtabmessungen von 2000×1500×2500 mm bis 3500×2500×3500 mm. Die Sandbefüllung erfolgt typischerweise durch Schießen. Diese Werte sind Richtwerte aus dem Verzeichnis und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Maschine verdichtet Formsand um ein Modell mittels mechanischem Druck, Vibration oder pneumatischer Kraft, um eine starre Form mit präzisen Hohlraummaßen zu erzeugen. Nach dem Verdichten wird das Modell entfernt, sodass ein negativer Abdruck entsteht, der mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Der Prozess umfasst das Füllen des Formkastens mit Sand und das Aufbringen von Kraft, um eine gleichmäßige Dichte zu erreichen. Anschließend wird das Modell entnommen und die Form ist bereit zum Gießen. Dies gewährleistet eine genaue Wiedergabe der Modellgeometrie.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Formpresskraft100–400 kNMaximale Verdichtungskraft, die während der Formbildung auf den Sand ausgeübt wird
Musterformatkapazität400×400–800×800 mmMaximale Abmessungen des aufnehmbaren Musters
Zykluszeit15–30 SekundenZeit, die für einen vollständigen Formgebungszyklus benötigt wird
Formkastengröße500×400–1000×800 mmAbmessungen des Formkastens, die die Maschine verarbeiten kann
Leistungsaufnahme5.5–15 KilowattElektrische Leistung, die für den Betrieb erforderlich ist
Betriebsdruck0.5–0.7 MPaPneumatic pressure for clamping and squeezing
Formhärte85–95 GFHardness of the mold surface, affects casting quality
Positioniergenauigkeit±0.05 mmAccuracy of pattern and mold alignment
Geräuschpegel75–85 dB(A)Operational noise, affects workplace environmentISO 11202
Maschinengewicht3000–8000 kgAffects installation and foundation requirements
Abmessungen (L×B×H)2000×1500×2500–3500×2500×3500 mmOverall footprint for layout planning
SandfüllmethodeShootingMethod of sand filling, affects mold density

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahl Vergüteter Werkzeugstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Verdichtungskopf
    Übt Druck aus, um Sand um das Modell herum zu verdichten
    Material: Vergüteter Stahl
  • Modellplatte
    Hält das Modell während der Formenbildung
    Material: Gusseisen oder Stahl
  • Formkastenspannsystem
    Sichert den Formkasten während der Verdichtung
    Material: Stahl
  • Rütteltisch
    Erzeugt Vibrationen zur Unterstützung der Sandverdichtung
    Material: Stahl mit Gummilagern
  • Bedienfeld
    Bedienerschnittstelle zur Maschinensteuerung und Parametereinstellung
    Material: Gehäuse aus Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikdruckregler-Drift, die die ±0,05 MPa-Toleranz überschreitet Inkonsistente Formdichte verursacht Maßabweichungen >0,5 mm in Gussteilen Geschlossener PID-Regelkreis mit 0,01 MPa-Auflösungs-Druckaufnehmern und monatlicher Kalibrierung gegen NIST-rückführbare Standards
Quarzsandkontamination mit >2 % Tonanteil nach Masse Reduzierte Permeabilität (<50 AFS-Zahl) verursacht Gaseinschlussfehler Röntgenfluoreszenz (RFA)-Zusammensetzungsanalyse bei Materialeingang mit automatischer Zurückweisung von Chargen, die >1,5 % Al₂O₃+Fe₂O₃ enthalten

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-0,8 MPa (5-8 bar) Verdichtungsdruck, 20-40°C Sandtemperatur, 4-6 % Feuchtigkeitsgehalt nach Gewicht
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Verdichtungsdruck über 1,2 MPa verursacht Sandkornbruch, Sandtemperatur unter 15°C reduziert die Binderwirksamkeit um 70 %, Feuchtigkeitsgehalt über 8 % erzeugt Dampfhohlräume während des Metallgießens
Sprödbruch von Quarzsandkörnern (Mohs-Härte 7) unter übermäßiger Verdichtungsspannung, Arrhenius-Gleichungs-gesteuertes Binder-Polymerisationsversagen unterhalb der Aktivierungstemperaturschwelle, Dampfausdehnung (Wasser-zu-Dampf-Volumenverhältnis 1:1600) erzeugt Porositätsfehler
Fertigungskontext
Sandformmaschine wird innerhalb von Gießereien nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

molding press foundry molding equipment sand compactor

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (Druckluftsysteme)
Durchflussrate:0,5-5,0 m³/h (Sanddurchsatz)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 50°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Quarzsand mit Bentonit-Ton-BinderChromitsand für HochtemperaturanwendungenZirkonsand für Präzisionsguss
Nicht geeignet: Nasser Sand oder schlammbasierte Formverfahren (erfordert Trockensandsysteme)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Formabmessungen (LxBxH)
  • Produktionsrate (Formen pro Stunde)
  • Sandtyp und Korngrößenverteilung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Hydrauliksystem-Leckage
Ursache: Verschlissene Dichtungen und O-Ringe aufgrund von Hochdruckbetrieb und abrasiver Sandkontamination
Modellverschleiß und -verformung
Ursache: Wiederholte thermische Zyklen und abrasiver Sandaufprall, die Maßabweichungen verursachen
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder Klopfgeräusche während der Verdichtungszyklen
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitslecks um Stempelzylinder oder Modellplatten
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Hydraulikflüssigkeitsanalyse und -filtration, um die Flüssigkeitsreinheit aufrechtzuerhalten und abrasiven Verschleiß zu verhindern
  • Etablieren Sie thermische Managementprotokolle für Modellplatten, um thermische Spannung zu minimieren und Maßstabilität aufrechtzuerhalten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 12100:2011 - Sicherheit von MaschinenANSI B11.20 - Sicherheitsanforderungen für Form- und KernherstellungsmaschinenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Formausrichtung: +/-0,05 mm
  • Modellplatten-Ebenheit: 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßhaltigkeitsüberprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Druckprüfung der Hydrauliksysteme

Hersteller von Sandformmaschine

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Qingdao Huaqing Amur Foundry Machinery Co., Ltd.
Qingdao · CN
Fertigt außerdem: Shot Blasting Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Flaskless Automatic Sand Molding Machine”
Quellseite ansehen ↗ huaqingblasting.com · geprüft am 2026-08-27
Qingdao Sanzhuji Technology Co., Ltd.
Qingdao · CN
Fertigt außerdem: Dust Collector、Shot Blasting Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Sand molding machine”
Quellseite ansehen ↗ sanzhuji.com · geprüft am 2026-09-05
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd.
Quanzhou · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Servo Horizontal Sand Molding Machine”
Quellseite ansehen ↗ junengmachine.com · geprüft am 2026-09-02
Wenzhou Sogu Technology Co., Ltd.
Wenzhou · CN
Fertigt außerdem: Laser Cutting System、Injection Molding Machine、Air Compressor und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Insole molding press”
Quellseite ansehen ↗ sogutech.com · geprüft am 2026-09-04
ZMZO FOUNDRY
· CN
Fertigt außerdem: Servo Motor、Temperature Control、Control System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Sand Molding Machine”
Quellseite ansehen ↗ zmzofoundry.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der typische Formkraftbereich?

Das Verzeichnis listet einen Formkraftbereich von 100–400 kN. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Kraft für ein bestimmtes Modell muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Modellgrößen kann die Maschine aufnehmen?

Die Modellgrößenkapazität ist mit 400×400 mm bis 800×800 mm angegeben. Überprüfen Sie die genaue Kapazität für das in Betracht gezogene Modell.

Wie hoch ist die Zykluszeit?

Die Zykluszeit beträgt typischerweise 15–30 Sekunden pro Formzyklus. Dies kann je nach Sandart und Komplexität variieren.

Welche Normen werden referenziert?

Der Betriebsdruck referenziert und der Geräuschpegel ISO 11202. Dies sind Verifizierungsreferenzen, kein Nachweis der Konformität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Gießereien

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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