Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Äscherbottich

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Äscherbottich im Bereich Leder- und verwandte Produkteherstellung anhand von Arbeitsvolumen bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Äscherbottich wird durch die Baugruppe aus Rührsystem und Heiz-/Kühlmantel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezielles Gefäß, das in der Lederverarbeitung für den Äscherprozess verwendet wird, bei dem Häute mit Kalklösungen behandelt werden, um Haare, Epidermis und Fette zu entfernen und gleichzeitig die Kollagenfasern aufzuquellen.

Äscherbottich in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Äscherbottich ist eine kritische Komponente im Beamhouse-Modul von Lederherstellungsanlagen. Er dient als primäres Reaktionsgefäß, in dem rohe Häute dem Äscherprozess unterzogen werden – einer chemischen Behandlung mit Calciumhydroxid (Kalk)-Lösungen in Kombination mit Sulfiden oder anderen Chemikalien. Dieser Prozess erleichtert die Haarentfernung, Entfettung und Faserquellung und bereitet die Häute für nachfolgende Beamhouse-Operationen wie Entkälken, Beizen und Pickeln vor. Der Bottich ist so konstruiert, dass er korrosiven alkalischen Umgebungen standhält und gleichzeitig eine ordnungsgemäße Rührung und Temperaturkontrolle für eine gleichmäßige Behandlung gewährleistet.

Hergestellt aus Materialien wie Edelstahl (316L), glasfaserverstärktem Kunststoff oder gummiauskleidetem Stahl, ist der Bottich für Langlebigkeit unter hohen pH-Bedingungen ausgelegt. Sein Arbeitsvolumen liegt typischerweise zwischen 5.000 und 30.000 Litern, mit einer maximalen Belastungskapazität von 3.000 bis 15.000 kg pro Charge. Die Betriebstemperatur wird zwischen 20 und 30 °C gehalten, und der pH-Wert liegt im Bereich von 12 bis 13. Die Rührung erfolgt durch mechanische Paddel oder rotierende Trommeln bei Geschwindigkeiten von 5 bis 15 U/min, angetrieben von Motoren mit 5,5 bis 22 kW. Der Bottich arbeitet bei Drücken von 0,1 bis 0,3 MPa, mit Wandstärken von 6 bis 12 mm und Gesamtabmessungen von 3.000 bis 8.000 mm. Das Leergewicht variiert von 2.000 bis 10.000 kg. Die Dichtungsstandards entsprechen IP54 bis IP65 (IEC 60529), und die Materialgüte für Edelstahl ist 316L gemäß ASTM A240.

Diese Parameter sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Der Bottich ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und seine Auswahl hängt von der Verarbeitungskapazität der Häute, dem verfügbaren Platz und der Integration mit vorgelagerten und nachgelagerten Geräten ab. Käufer sollten alle Spezifikationen, einschließlich Materialgüten und Standards, vor dem Kauf mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigen.

Funktionsprinzip

Der Äscherbottich funktioniert, indem er Häute in einer kontrollierten alkalischen Lösung (typischerweise Kalk- und Natriumsulfid-Gemische) eingetaucht hält. Mechanische Paddel oder rotierende Trommeln sorgen für Rührung, um eine gleichmäßige chemische Penetration zu gewährleisten. Die Temperatur wird durch Heiz-/Kühlsysteme zwischen 20-30 °C gehalten. Die alkalische Umgebung baut Haarproteine (Keratin) und epidermale Gewebe ab, während sie durch pH-Erhöhung und osmotische Effekte die Kollagenfasern aufquellen lässt. Die Prozessdauer beträgt je nach Hautdicke und gewünschten Ergebnissen 12 bis 48 Stunden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Arbeitsvolumen5000–30000 LDepends on hide processing capacity
Betriebstemperatur20–30 °COptimal for enzyme and lime activity
pH Bereich12–13 pHHigh alkalinity for hair removal and swelling
Rührgeschwindigkeit5–15 rpmSlow rotation to avoid hide damage
Motorleistung5.5–22 kWDepends on vat size and load
Materialgüte316LCorrosion-resistant stainless steelASTM A240
Wanddicke6–12 mmStructural integrity for large volumes
Maximale Beladung3000–15000 kgBased on hide weight per batch
Betriebsdruck0.1–0.3 MPaAtmospheric or slight positive pressure
DichtungsstandardIP54–IP65Protection against dust and water jetsIEC 60529
Abmessungen3000–8000 mmLength or diameter depending on design
Gewicht2000–10000 kgEmpty weight, varies with size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (316L) Glasfaserverstärkter Kunststoff Gummiauskleidung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rührsystem
    Bietet mechanische Bewegung zur Gewährleistung gleichmäßiger chemischer Durchdringung und Verhinderung von Hautablagerungen
    Material: Edelstahl
  • Heiz-/Kühlmantel
    Hält optimale Prozesstemperatur durch Wärmeaustausch aufrecht
    Material: Edelstahl
  • Entwässerungsventil
    Steuert die Lösungsentladung und Behälterentleerung
    Material: PVC oder gummibeschichteter Stahl
  • Füllstandssensor
    Überwacht den Lösungsvolumen und verhindert Überlauf
    Material: Polypropylen mit Edelstahlsonde
  • Behälter (Kessel)
    Der Tankkörper, der die Kalk- und Natriumsulfidlauge enthält, in der die Häute eingetaucht sind.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kalkbrühekonzentration > 15 % m/m verursacht abrasiven Verschleiß Rührererosion reduziert Pumpwirkungsgrad um 40 % Gehärteter Edelstahl-Rührer AISI 440C mit 60 HRC Härte, maximale 10 % m/m Kalkkonzentrationskontrolle
Thermisches Zyklieren zwischen 25-45°C bei >3 Zyklen/Stunde Schweißnaht-Ermüdungsrissbildung an Rührwerksbefestigungspunkten Spannungsarmgeglühte Schweißnähte mit Wärmenachbehandlung bei 1050°C, Temperaturstabilisierung innerhalb von ±2°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 bar (Überdruck), 25-35°C, pH 12,0-12,5
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck > 1,5 bar verursacht Dichtungsversagen, Temperatur > 45°C beschleunigt Kalkhydrolyse, pH < 11,5 reduziert Haarentfernungseffizienz um 70 %
Laugenkorrosion von Edelstahl 316L bei pH > 12,3, mechanische Ermüdung durch zyklische Druckbelastung bei 0,1-1,2 bar, Kalksteinablagerungen reduzieren den Wärmeübergangskoeffizienten unter 500 W/m²·K
Fertigungskontext
Äscherbottich wird innerhalb von Leder- und verwandte Produkteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch (offener Behälter) oder bis zu 1,5 bar für geschlossene Systeme
Weitere Spezifikationen:Brühekonzentration: 5-15 % Kalk nach Gewicht, typische Rührgeschwindigkeit: 10-30 U/min
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 40°C (104°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kalkbrühe (Calciumhydroxid-Lösung)Natriumsulfid-LösungenEnzymbasierte Haarentfernungs-Lösungen
Nicht geeignet: Starke Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure) - verursacht schnelle Korrosion und gefährliche Reaktionen
Auslegungsdaten
  • Tägliche Hautverarbeitungskapazität (kg/Tag)
  • Verfügbare Grundfläche und Deckenhöhe
  • Erforderliche Prozesszeit pro Charge (Stunden)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und chemischer Angriff
Ursache: Exposition gegenüber saurer oder alkalischer Kalkbrühe, die zu Materialabbau, Lochfraß und Ausdünnung der Behälterwände führt, insbesondere an Schweißnähten und Verbindungsstellen.
Strukturelle Ermüdung und Rissbildung
Ursache: Zyklische thermische und mechanische Belastungen durch Temperaturschwankungen, Brüherührung sowie Be- und Entladung, die zu Spannungsrisskorrosion oder Schweißnahtversagen führen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Lecks, Schwitzwasser oder feuchte Stellen an Nähten, Schweißnähten oder Auslässen, die auf Materialversagen oder Dichtungsabbau hindeuten.
  • Ungewöhnliche Vibrationen, hörbare Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Rührwerksunwucht, Lagerabnutzung oder internen Komponentenversagen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Ultraschall-Dickenmessung und Korrosionskartierung, um Wandausdünnung zu überwachen und proaktive Reparaturen vor einem Ausfall zu planen.
  • Verwenden Sie kompatible, korrosionsbeständige Auskleidungsmaterialien (z.B. Gummi, Polyurethan) und stellen Sie eine ordnungsgemäße Rührwerksausrichtung sicher, um Verschleiß und Spannungskonzentrationen zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A36/A36M-19 - Standard-Spezifikation für BaustahlCE-Kennzeichnung - Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Ebenheit der Oberfläche: 0,2 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Farbeindringprüfung (DPT)
  • Maßprüfung mit KMM

Hersteller von Äscherbottich

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

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Häufige Fragen

Was ist der typische Arbeitsvolumenbereich für einen Äscherbottich?

Laut Verzeichnis-Referenzdaten liegt das Arbeitsvolumen typischerweise zwischen 5.000 und 30.000 Litern, abhängig von der Verarbeitungskapazität der Häute. Genaue Werte müssen jedoch mit dem Hersteller für spezifische Modelle bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Konstruktion von Äscherbottichen verwendet?

Häufige Materialien sind Edelstahl (316L), glasfaserverstärkter Kunststoff und Gummiauskleidung. Die Wahl hängt von der korrosiven alkalischen Umgebung und den Betriebsanforderungen ab. Materialgüte und Standards sind mit dem Lieferanten zu verifizieren.

Wie wird der Äscherprozess in Bezug auf Temperatur und pH-Wert kontrolliert?

Die Betriebstemperatur wird zwischen 20-30 °C gehalten, und der pH-Wert liegt im Bereich von 12-13. Diese Bedingungen sind entscheidend für eine effektive Haarentfernung und Faserquellung. Konsultieren Sie immer die Herstellerspezifikationen für präzise Kontrollparameter.

Welche Sicherheits- und Dichtungsstandards gelten für Äscherbottiche?

Der Dichtungsstandard ist typischerweise IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529, was Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen bietet. Die Konformität muss jedoch mit dem Hersteller verifiziert werden, da Standards je nach Modell und Anwendung variieren können.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Leder- und verwandte Produkteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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