Beamhouse-Modul

Das Beamhouse-Modul ist eine kritische Komponente des integrierten Lederverarbeitungssystems, das für die Vorbereitungsstufen der Lederproduktion verantwortlich ist. Es übernimmt die erste Behandlung von Rohhäuten, einschließlich Weichen, Äschern, Fleischen und Entkälken, um Haare, Fleisch und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Häute für den anschließenden Gerbprozess vorzubereiten. Dieses Modul ist so konzipiert, dass es als Teil eines größeren automatisierten Systems arbeitet, wobei jede Stufe gesteuert wird, um eine konsistente Vorbereitung der Häute für nachgelagerte Operationen zu gewährleisten. Das Modul umfasst typischerweise Verarbeitungskammern oder -zonen, in denen die Häute chemischen Bädern und mechanischen Einwirkungen ausgesetzt sind. Die verwendeten Materialien umfassen Edelstahl und chemikalienbeständige Polymere, die ausgewählt wurden, um den korrosiven Chemikalien und mechanischen Belastungen standzuhalten. Die Verarbeitungskapazität des Moduls reicht von 100 bis 500 kg pro Charge, mit einstellbaren Trommelgeschwindigkeiten zwischen 2 und 12 U/min. Es arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 10 bis 40 °C und erfordert einen pneumatischen Betriebsdruck von 0,4 bis 0,6 MPa für Ventile. Der Wasserverbrauch wird auf 2 bis 4 Kubikmeter pro Tonne Rohhäute geschätzt. Die gesamte installierte elektrische Leistung beträgt zwischen 15 und 45 kW, mit einer Drehstromversorgung von 380–480 V AC und einer Frequenz von 50–60 Hz. Elektrische Gehäuse sind gemäß IEC 60529 mit IP54–IP65 klassifiziert. Nasse Teile bestehen aus Edelstahl der Güten 304–316 gemäß ASTM A240. Das Trockengewicht des Moduls reicht von 5000 bis 15000 kg, und es benötigt eine Stellfläche von 20 bis 60 Quadratmetern. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Das Modul ist kein eigenständiges Produkt, sondern eine Komponente eines größeren Systems, und seine Leistung hängt von der Integration mit anderen Modulen ab. Für detaillierte technische Daten, Beschaffung und Konformitätsprüfung wenden Sie sich an den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Das Modul arbeitet durch eine Reihe automatisierter chemischer und mechanischer Prozesse. Rohhäute werden nacheinander durch verschiedene Kammern oder Zonen verarbeitet, in denen sie spezifischen chemischen Bädern (Weichen, Äschern) und mechanischen Einwirkungen (Fleischen, Spalten) ausgesetzt werden, um die Kollagenstruktur für das Gerben zu reinigen, zu erweichen und vorzubereiten. Der Prozess beginnt mit dem Weichen, um die Häute zu rehydrieren und zu reinigen, gefolgt vom Äschern, um Haare zu lockern und die Haut aufzuquellen. Fleischen entfernt überschüssiges Fleisch und Fett, und Entkälken passt den pH-Wert für nachfolgende enzymatische oder chemische Behandlungen an. Jede Stufe wird durch die Automatisierung des Systems gesteuert, wobei Parameter wie Trommelgeschwindigkeit und Temperatur überwacht werden, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Das Design des Moduls ermöglicht Chargenverarbeitung, wobei Kapazitäten und Zykluszeiten je nach Hauttyp und gewünschtem Output variieren. Die chemischen und mechanischen Einwirkungen werden sorgfältig ausbalanciert, um Schäden an der Hautstruktur zu vermeiden und gleichzeitig Verunreinigungen effektiv zu entfernen. Das Modul ist für die Integration mit vorgelagerten und nachgelagerten Modulen ausgelegt, mit Schnittstellen für Materialtransfer und Steuersignale. Der ordnungsgemäße Betrieb erfordert die Einhaltung der angegebenen Parameter und regelmäßige Wartung, um Verschleiß und Korrosion zu verhindern. Das Funktionsprinzip basiert auf etablierten Lederverarbeitungstechniken, die für automatisierte, integrierte Systeme angepasst sind.