Strukturierte Komponentendaten · 2026

Hinteranschlagfinger

Hinteranschlagfinger sind mechanische Bauteile am Hinteranschlag von Abkantpressen und Blechbiegemaschinen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Hinteranschlagfinger wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Hinteranschlagfinger sind mechanische Bauteile, die am Hinteranschlag von Abkantpressen und Blechbiegemaschinen montiert sind. Sie dienen als verstellbare Anschläge, die das Blechwerkstück kontaktieren, um eine präzise Positionierung relativ zum Biegewerkzeug zu gewährleisten. Diese Finger bewegen sich entlang des Hinteranschlagträgers, um unterschiedliche Materialgrößen und Biegepositionen zu ermöglichen, und gewährleisten so eine wiederholbare Genauigkeit bei der Metallumformung. Sie verfügen typischerweise über gehärtete Kontaktflächen und können Messskalen oder digitale Anzeigen zur Positionskontrolle enthalten. Hinteranschlagfinger funktionieren, indem sie sich entlang des Hinteranschlagträgers zu vorgegebenen Positionen bewegen, die auf programmierten Biegeparametern basieren. Wenn das Blech eingelegt wird, kontaktiert es die Oberflächen der Finger und schafft so einen festen Referenzpunkt. Während des Biegevorgangs halten die Finger durch mechanische Verriegelungsmechanismen oder servogesteuerte Systeme eine konsistente Positionierung aufrecht, wodurch sichergestellt wird, dass das Material während des gesamten Umformprozesses korrekt zum Biegewerkzeug ausgerichtet bleibt.

Komponentenspezifikationen

Definition
Hinteranschlagfinger sind mechanische Bauteile, die am Hinteranschlag von Abkantpressen und Blechbiegemaschinen montiert sind. Sie dienen als verstellbare Anschläge, die das Blechwerkstück kontaktieren, um eine präzise Positionierung relativ zum Biegewerkzeug zu gewährleisten. Diese Finger bewegen sich entlang des Hinteranschlagträgers, um unterschiedliche Materialgrößen und Biegepositionen zu ermöglichen, und gewährleisten so eine wiederholbare Genauigkeit bei der Metallumformung. Sie verfügen typischerweise über gehärtete Kontaktflächen und können Messskalen oder digitale Anzeigen zur Positionskontrolle enthalten.

Hinteranschlagfinger funktionieren, indem sie sich entlang des Hinteranschlagträgers zu vorgegebenen Positionen bewegen, die auf programmierten Biegeparametern basieren. Wenn das Blech eingelegt wird, kontaktiert es die Oberflächen der Finger und schafft so einen festen Referenzpunkt. Während des Biegevorgangs halten die Finger durch mechanische Verriegelungsmechanismen oder servogesteuerte Systeme eine konsistente Positionierung aufrecht, wodurch sichergestellt wird, dass das Material während des gesamten Umformprozesses korrekt zum Biegewerkzeug ausgerichtet bleibt.
Funktionsprinzip
Backgauge fingers operate by moving along the backgauge beam to predetermined positions based on programmed bending parameters. When the sheet metal is loaded, it contacts the fingers' surfaces, establishing a fixed reference point. During bending operations, the fingers maintain consistent positioning through mechanical locking mechanisms or servo-controlled systems, ensuring the material remains properly aligned with the bending tool throughout the forming process.
Materialien
Typischerweise aus gehärtetem Werkzeugstahl (A2D2 oder ähnliche Güten) oder mit Hartmetallspitzen für Verschleißfestigkeit hergestellt. Einige Anwendungen verwenden Aluminiumlegierungskörper mit Stahleinsätzen. Oberflächenbehandlungen können NitrierenVerchromen oder Titannitridbeschichtung für erhöhte Haltbarkeit umfassen.
Width
20-80 mm
Thickness
10-40 mm
Height Range
50-200 mm
Load Capacity
50-500 kg
Mounting Type
T-slot, dovetail, or bolt-on
Surface Hardness
58-62 HRC
Positioning Accuracy
±0.01-0.05 mm
Normen
ISO 9001DIN 8586

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Hinteranschlagfinger.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasive wear from repeated material contact->Reduced positioning accuracy leading to bent part rejection->Implement regular inspection schedules, use hardened or coated surfaces, and establish preventive replacement intervals
Loose mounting hardware->Finger movement during operation causing inconsistent bends->Use proper torque specifications during installation, implement regular fastener checks, and consider thread-locking compounds
Contamination on contact surfaces->Inaccurate material positioning and surface damage->Establish cleaning protocols, use protective covers when not in operation, and implement material handling procedures to minimize debris

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Wear and tear reducing positioning accuracy
1
Improper installation causing misalignment
2
Material buildup on contact surfaces affecting precision
3
Mechanical failure during high-cycle operations

Konformität und Prüfung

tolerance
Positioning tolerance typically ±0.02 mm, surface flatness within 0.01 mm per 100 mm
test method
Coordinate measuring machine (CMM) verification, laser alignment systems, precision gauge block comparison

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the purpose of backgauge fingers in metal bending?

Backgauge fingers provide precise material positioning against the backgauge system, ensuring accurate and repeatable bends in sheet metal fabrication.

How do I maintain backgauge fingers for optimal performance?

Regularly clean contact surfaces, check for wear or damage, lubricate moving parts according to manufacturer specifications, and verify positioning accuracy with calibration tools.

Can backgauge fingers be customized for specific applications?

Yes, manufacturers often offer custom finger designs with specialized shapes, materials, or mounting configurations to accommodate unique workpiece geometries or production requirements.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Hinteranschlagfinger

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

Fertigung für Hinteranschlagfinger?

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Vorherige Komponente
Hierarchiespeicher-Schnittstelle
Naechste Komponente
Hinterer Schneidring (bei Doppelschneidring-Ausführung)
URN:CNFX:ME:UNIT:BACKGAUGE_FINGERS