Manganstahlguss, der die stationäre Brechfläche in Kegel- und Kreiselbrechern bildet.
Die Konkav-/Schüsselbrecherplatte ist ein Manganstahlguss, der die stationäre Brechfläche in Kegel- und Kreiselbrechern bildet. Sie ist im oberen Rahmen (Schüssel) montiert und arbeitet mit dem Brechmantel zusammen, um Gestein durch Druckkräfte zu zerkleinern. Diese Komponente definiert die Geometrie des Brechraums und beeinflusst direkt Produktgröße, Durchsatz und Effizienz des Brechers. Sie ist mit spezifischen Profilen (Standard, grob, fein) ausgelegt, um die gewünschte Partikelgrößenreduzierung zu erreichen. Die Konkavplatte erzeugt eine feste Brechfläche, gegen die der rotierende Brechmantel das Aufgabegut presst. Während sich der Mantel innerhalb der Konkavplatte dreht, wird das Gestein durch wiederholte Druckzyklen zerkleinert. Das Profil der Platte steuert den Einzugswinkel und den Brechspalt, wodurch das Zerkleinerungsverhältnis und der Durchsatz bestimmt werden. Verschleiß entsteht durch Abrasion und Schlagbeanspruchung, wodurch sich die Kammergeometrie allmählich verändert, bis ein Austausch erforderlich ist.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Konkav-/Schüsselbrecherplatte.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Replacement intervals depend on material hardness, feed type, and throughput. Typically every 200,000-600,000 tons. Monitor product size and power draw for wear indicators.
No. Mixing profiles causes uneven wear, reduces efficiency, and risks mechanical damage. Always use matched liner sets from the same manufacturer.
Common causes include improper installation, tramp metal events, excessive feed size, incorrect material selection for application, and poor maintenance practices.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.