Strukturierte Komponentendaten · 2026

Verbindungsrohrleitungen

Ein Netzwerk aus Rohren, Formstücken und Verbindern, das Komponenten eines Vakuumpumpsystems verbindet.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Verbindungsrohrleitungen wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Ein Netzwerk aus Rohren, Formstücken und Verbindern, das dazu dient, verschiedene Komponenten eines Vakuumpumpsystems zu verbinden, einschließlich Pumpen, Kammern, Ventilen und Messgeräten. Diese Rohrleitungen erhalten die Vakuumintegrität aufrecht und ermöglichen gleichzeitig einen effizienten Gasfluss zwischen den Systemelementen, mit speziellen Konstruktionen, um Leitwertverluste zu minimieren und Kontamination zu verhindern. Funktioniert durch die Schaffung abgedichteter Wege für Gasmoleküle, die sich unter Druckdifferenzen zwischen den Vakuumsystemkomponenten bewegen. Die innere Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Rohrleitungen minimieren den Strömungswiderstand (Leitwert), während Verbindungen hermetische Dichtungen aufrechterhalten, um das Eindringen von Luft zu verhindern. Gasmoleküle bewegen sich durch diese Verbindungen von Bereichen mit hohem Druck (wie Prozesskammern) zu Bereichen mit niedrigem Druck (Pumpeneinlässe).

Komponentenspezifikationen

Definition
Ein Netzwerk aus Rohren, Formstücken und Verbindern, das dazu dient, verschiedene Komponenten eines Vakuumpumpsystems zu verbinden, einschließlich Pumpen, Kammern, Ventilen und Messgeräten. Diese Rohrleitungen erhalten die Vakuumintegrität aufrecht und ermöglichen gleichzeitig einen effizienten Gasfluss zwischen den Systemelementen, mit speziellen Konstruktionen, um Leitwertverluste zu minimieren und Kontamination zu verhindern.

Funktioniert durch die Schaffung abgedichteter Wege für Gasmoleküle, die sich unter Druckdifferenzen zwischen den Vakuumsystemkomponenten bewegen. Die innere Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Rohrleitungen minimieren den Strömungswiderstand (Leitwert), während Verbindungen hermetische Dichtungen aufrechterhalten, um das Eindringen von Luft zu verhindern. Gasmoleküle bewegen sich durch diese Verbindungen von Bereichen mit hohem Druck (wie Prozesskammern) zu Bereichen mit niedrigem Druck (Pumpeneinlässe).
Funktionsprinzip
Operates by creating sealed pathways for gas molecules to travel between vacuum system components under pressure differentials. The piping's internal geometry and surface finish minimize flow resistance (conductance), while joints maintain hermetic seals to prevent air ingress. Gas molecules move from high-pressure areas (like process chambers) toward low-pressure areas (pump inlets) through these interconnections.
Materialien
Edelstahl (304L/316L)Aluminiumlegierungen oder spezielle Polymere (PTFE/PFA). Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit und Ultrahochvakuum-KompatibilitätAluminium bietet leichte OptionenPolymere handhaben korrosive Gase. Alle Materialien weisen elektropolierte oder glatte Innenflächen aufum Ausgasung und Partikelanhaftung zu reduzieren.
Diameter
DN16 to DN200 (ISO)
Leak Rate
< 1×10^-9 mbar·L/s
Conductance
10-1000 L/s (depending on diameter/length)
Wall Thickness
Schedule 5S to 40S
Traglast
10^-9 to 10^-3 mbar
Surface Roughness
Ra ≤ 0.8 μm
Normen
ISO 1609DIN 28400ASME B31.3

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Verbindungsrohrleitungen.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Improper flange alignment during installation->Vacuum leak exceeding 1×10^-8 mbar·L/s->Use alignment tools during assembly, perform helium leak testing after installation, implement torque-controlled tightening procedures
Particle accumulation in low-flow sections->Reduced conductance and contamination of process chamber->Install inline filters, implement regular purge cycles, design piping with minimal dead volumes and smooth directional changes
Thermal cycling between process temperatures->Stress cracking at welded joints->Use expansion bellows in long runs, select materials with matching thermal coefficients, implement controlled heating/cooling cycles

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Leak development at joints
1
Contamination buildup
2
Vibration-induced fatigue cracks
3
Thermal expansion stress
4
Corrosion from process gases

Konformität und Prüfung

tolerance
±0.1 mm on diameter, ±0.05° on angular alignment of flanges, surface roughness within ±10% of specified Ra value
test method
Helium mass spectrometer leak detection per ISO 1609, pressure decay testing, visual inspection with borescopes, conductance measurement using gas flow methods

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What materials are best for corrosive gas applications in vacuum piping?

PTFE-lined stainless steel or pure PTFE/PFA piping provides excellent chemical resistance while maintaining vacuum integrity, with electropolished 316L stainless steel as an alternative for moderate corrosion environments.

How does pipe diameter affect vacuum system performance?

Larger diameters increase conductance (gas flow capacity), reducing pumping time and pressure differentials, but require more space and higher cost. Optimal diameter balances conductance needs with system constraints.

What maintenance is required for vacuum interconnecting pipes?

Regular leak testing using helium mass spectrometry, internal cleaning to remove contaminants, inspection of seals/flanges, and monitoring for vibration-induced stress at connection points.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Verbindungsrohrleitungen

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

Fertigung für Verbindungsrohrleitungen?

Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.

Herstellerprofil anlegen Kontakt
Vorherige Komponente
Verbindungsrohrleitung
Naechste Komponente
Verbindungsschelle
URN:CNFX:ME:UNIT:INTERCONNECTING_PIPING