Strukturierte Komponentendaten · 2026

Seal (O-ring/Gasket)

Elastomeric sealing component for relief valves that prevents fluid leakage between mating surfaces under pressure differentials.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Seal (O-ring/Gasket) wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A precision-engineered elastomeric sealing element designed specifically for relief valve applications, creating a hermetic barrier between valve body and seat surfaces to prevent fluid or gas leakage during normal operation and pressure relief events. It maintains seal integrity across temperature fluctuations, chemical exposure, and mechanical cycling typical in industrial hydraulic and pneumatic systems.

Komponentenspezifikationen

Definition
A precision-engineered elastomeric sealing element designed specifically for relief valve applications, creating a hermetic barrier between valve body and seat surfaces to prevent fluid or gas leakage during normal operation and pressure relief events. It maintains seal integrity across temperature fluctuations, chemical exposure, and mechanical cycling typical in industrial hydraulic and pneumatic systems.
Funktionsprinzip
Operates on compression sealing principle where controlled deformation of elastomeric material fills microscopic surface imperfections between mating metal surfaces. Under system pressure, the seal experiences radial expansion against sealing grooves, creating increasing contact pressure proportional to fluid pressure (self-energizing effect). During pressure relief cycles, the seal maintains sufficient compression to prevent blow-by while allowing controlled valve reseating.
Materialien
Nitrile rubber (NBR) for petroleum-based fluids (temperature range: -40°C to 120°C)Fluorocarbon (FKM/Viton) for aggressive chemicals and high temperatures (up to 200°C)Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) for steam and hot water applicationsSilicone (VMQ) for food-grade and wide temperature applications (-60°C to 225°C). Material hardness: 70-90 Shore A durometer.
Compression Set
<25% after 22h at 150°C
Traglast
Up to 1000 bar static, 350 bar dynamic
Einsatztemperatur
-60°C to +225°C (material dependent)
Inner Diameter Range
2mm to 500mm
Cross Section Diameter
1.78mm to 8.38mm
Surface Finish Requirement
Ra 0.4-0.8 μm mating surfaces
Normen
ISO 3601-1AS 568ADIN 3771SAE J515

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Seal (O-ring/Gasket).

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Excessive gland clearance->Seal extrusion into gap during pressure spikes->Maintain gland design per ISO 3601-1 standards, maximum 0.15mm radial clearance
Incorrect material selection->Chemical swelling or hardening->Perform fluid compatibility testing, select per ASTM D471 standards
Improper installation->Twisting or cutting during assembly->Use installation cones, lubricate with compatible fluid, verify no sharp edges

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Seal extrusion under high pressure
1
Chemical incompatibility with system media
2
Thermal degradation
3
Installation damage from sharp edges
4
Compression set leading to leakage

Konformität und Prüfung

tolerance
±0.10mm on cross-section, ±0.20mm on inner diameter per ISO 3601-1 Class A
test method
Pressure decay test per ISO 9978, helium leak test for critical applications, compression set test per ASTM D395

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What causes O-ring failure in relief valves?

Common failure modes include extrusion damage from excessive clearance gaps, compression set from over-tightening, chemical degradation from incompatible fluids, and thermal degradation from operating beyond material temperature limits.

How often should relief valve seals be replaced?

Preventive replacement every 12-24 months depending on service conditions. Immediate replacement required if visual inspection reveals cracks, flattening, swelling, or if the valve fails pressure testing.

Can different elastomer materials be mixed in valve assemblies?

No. Different elastomers have varying compression characteristics and chemical resistance. Mixing materials can cause uneven sealing pressure and accelerated degradation.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Fertigung für Seal (O-ring/Gasket)?

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URN:CNFX:ME:UNIT:SEAL_O_RING_GASKET_