Überdruckventil

Ein Überdruckventil ist eine Sicherheitskomponente, die für die Integration in ein Verteilermanifold- oder Blocksystem ausgelegt ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, das gesamte Fluidverteilungsnetz und angeschlossene Geräte vor Schäden durch übermäßigen Druckaufbau zu schützen. Wenn der Systemdruck einen vorgegebenen Sollwert erreicht, öffnet das Ventil und lässt eine kontrollierte Menge Fluid (Flüssigkeit oder Gas) in die Atmosphäre oder eine Rücklaufleitung ab, wodurch der Druck auf ein sicheres Betriebsniveau reduziert wird, bevor es wieder schließt. Dieses Ventil ist normalerweise eine optionale Ergänzung, aber in Systemen, in denen Druckschwankungen auftreten können, ist es kritisch. Das Ventil arbeitet nach dem Prinzip des Kräftegleichgewichts: Eine Feder oder ein anderes Betätigungselement übt eine Schließkraft auf ein Dichtelement (Scheibe, Kegel oder Membran) aus. Wenn die durch den Systemdruck auf die Dichtfläche erzeugte Aufwärtskraft die Federkraft übersteigt, hebt sich das Ventil von seinem Sitz, wodurch eine Öffnung entsteht, durch die Fluid entweichen kann. Sobald der Druck unter den Sollwert fällt, setzt die Federkraft das Ventil wieder auf den Sitz und stoppt den Durchfluss. Das Ventil ist in Nennweiten von DN15 bis DN50 erhältlich, mit einem Einstellbereich von 0,1 bis 1,6 MPa und einer Genauigkeit von ±5 % des Sollwerts. Die Betriebstemperatur reicht von -40 °C bis 120 °C, begrenzt durch das Sitzmaterial. Gehäusematerialien umfassen Edelstahl (304/316) und Messing, mit PTFE-Sitzmaterial für chemische Beständigkeit. Anschlussarten umfassen Flansch, Leckrate ≤0,01 mL/min bei Sollwert. Durchflusskapazität bei 10 % Überdruck beträgt 0,5 bis 10 m³/h, Gewicht je nach Größe 2,5 bis 15 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller. Das Ventil entspricht Normen wie ISO 5208, ISO 4126-1, ASTM A351, ASTM D4894 und ISO 7005, aber diese sind Beschaffungsreferenzen, keine Zertifizierungsgarantien.

Das Überdruckventil arbeitet nach einem Kräftegleichgewichtsmechanismus. Eine Feder übt eine abwärts gerichtete Schließkraft auf ein Dichtelement (Scheibe, Kegel oder Membran) aus. Der Systemdruck wirkt auf die Dichtfläche und erzeugt eine Aufwärtskraft. Wenn diese Aufwärtskraft die Federkraft übersteigt, hebt sich das Ventil von seinem Sitz und lässt Fluid entweichen. Dadurch sinkt der Systemdruck, bis die Aufwärtskraft unter die Federkraft fällt, woraufhin die Feder das Ventil wieder auf den Sitz setzt und den Durchfluss stoppt. Der Sollwert ist innerhalb des angegebenen Bereichs einstellbar.