Strukturierte Komponentendaten · 2026

Dichtring/Dichtung (falls zutreffend)

Präzisionsgefertigtes Elastomer-Dichtelement für Vakuumdüsensysteme.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Dichtring/Dichtung (falls zutreffend) wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.
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Komponentenspezifikationen

Definition
Ein präzisionsgefertigtes Elastomer-Dichtelement, das speziell für Vakuumdüsensysteme entwickelt wurde. Es erzeugt eine luftdichte Abdichtung zwischen den Passflächen, um einen konstanten Vakuumdruck aufrechtzuerhalten, das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern und eine zuverlässige Materialhandhabung in automatisierten Systemen zu gewährleisten.

Nutzt die elastische Verformung unter Druck, um mikroskopische Oberflächenunregelmäßigkeiten auszugleichen. Durch kontrollierte Presspassung und Materialgedächtnis entsteht eine hermetische Abdichtung, die die Dichtkraft über Temperatur- und Druckschwankungen hinweg aufrechterhält.
Funktionsprinzip
Nutzt die elastische Verformung unter Druck, um mikroskopische Oberflächenunregelmäßigkeiten zu füllen und eine hermetische Abdichtung durch kontrollierte Presspassung und Materialgedächtnis zu erzeugen, die die Dichtkraft über Temperatur- und Druckschwankungen aufrechterhält.
Materialien
Typischerweise FKM (Viton)EPDM oder Silikonkautschuk mit einer Härte von 70-90 Shore ATemperaturbereich -40°C bis 200°Cvakuumgeeignete Formulierungen mit geringer Ausgasung (<1% TML<01% CVCM gemäß ASTM E595).
Vakuumfestigkeit
10^-3 to 10^-6mbar
Innendurchmesser
10-50mm
Oberflächenrauheit Ra
Ra 0.4-0.8μm
Druckverformungsrest
<15%
Druckfestigkeit
Full vacuum to 10bar
Temperaturbereich
-40°C to 200°C
Querschnittsdurchmesser
1.5-5.0mm
Normen
ISO 3601-1DIN 3771AS 568AJIS B 2401

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Dichtring/Dichtung (falls zutreffend).

VakuumdüsendichtungO-Ring DichtungIndustriedichtungVakuumsystemkomponentenElastomerdichtungenAutomatisierungsdichtungslösungenDichtring/Dichtung (falls zutreffend)Sealing O-ring/Gasket (if applicable)Maschinen- und Anlagenbau Dichtring/Dichtung (falls zutreffend)

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Vakuumdüse
Eine Präzisionskomponente eines Bestückungskopfes, die Unterdruck verwendet, um elektronische Bauteile während der Oberflächenmontage aufzunehmen und zu halten.
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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Chemische Inkompatibilität mit verarbeiteten Materialien->Dichtungsquellung/Rissbildung führt zu Vakuumleckage->Materialverträglichkeitstests durchführen und chemikalienbeständige FKM-Verbindungen verwenden
Übermäßige Kompression bei der Installation->Permanente Verformung und reduzierte Dichtkraft->Installationswerkzeuge mit Drehmomentkontrolle verwenden und Herstellerkompressionsrichtlinien (typischerweise 15-30%) befolgen
Thermische Zyklen über Materialgrenzen hinaus->Verlust der Elastizität und Dichtungsversagen->Materialien mit geeignetem Temperaturbereich auswählen und thermische Überwachung implementieren

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Diese Dichtung ist für Vakuumdüsen und Automatisierungsgeräte geeignet. Vor der Bestellung bitte Innendurchmesser, Querschnittsdurchmesser und Materialkompatibilität mit Ihrem System prüfen.
Kompatibel mit
Vakuum-Pick-and-Place-SystemeAutomatisierte MaterialhandhabungsgeräteVerpackungsmaschinenElektronik-Bauteilmontagesysteme
Typische Lieferanten und Äquivalente
Parker HannifinFreudenberg Sealing TechnologiesTrelleborgApple RubberSaint-Gobain
Anwendungen
VakuumdüsenabdichtungVakuumsystemdichtungDichtung für Automatisierungsausrüstung
Engineering-Risiken
  • Dichtungsabbau durch chemische Einwirkung
  • Druckverformungsrest führt zu Vakuumverlust
  • Unsachgemäße Installation verursacht Extrusionsschäden
  • Ermüdung durch thermische Zyklen
  • Inkompatible Materialauswahl

Konformität und Prüfung

Toleranz
±0,10 mm Querschnitt, ±0,15 mm Innendurchmesser gemäß ISO 3601-1 Klasse 2
Prüfverfahren
Helium-Lecktest (ASTM E493), Druckverformungsrest-Test (ASTM D395), Ausgasungsanalyse (ASTM E595)

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
Unterlagen des konkreten Modells prüfen
Fertigungsfähigkeit
Unterlagen des konkreten Modells prüfen
Prüfbarkeit
Unterlagen des konkreten Modells prüfen
Lieferantentransparenz
Unterlagen des konkreten Modells prüfen

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Schleifkörner
Schleifkörner sind präzise hergestellte mineralische oder synthetische Partikel mit kontrollierter Größe, Form und Härte, die als Schneidelemente in gebundenen Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben dienen.
Schleifmittel-Einlassöffnung(en)
Die Schleifmittel-Einlassöffnung(en) in einer Strahlkammer sind technische Öffnungen, die die kontrollierte Zuführung von Strahlmitteln (wie Stahlkies, Glasperlen oder Aluminiumoxid) in die Strahlumgebung regulieren.
Schleifschicht
Die Schleifschicht ist eine präzise konstruierte Verbundoberfläche auf Schleifplatten, bestehend aus Schleifkörnern in einer Bindungsmatrix.
Schleifmittel / Arbeitsfläche
Das Schleifmittel oder die Arbeitsfläche ist eine kritische Komponente von Finish-Werkzeugköpfen, die für Oberflächenbearbeitungsvorgänge wie Schleifen, Polieren, Entgraten und Materialabtrag ausgelegt ist.
Inspektionsdeckel
Sicherheits- und Wartungskomponente zum Verschließen von Inspektions- oder Serviceöffnungen an einem Drehgestellgehäuse.
Zugangstür
Spezielle Zugangstür für Probenkammern in industriellen Prüfgeräten mit luftdichter Abdichtung, Sicherheitsverriegelung und Sichtfenster.

Häufige Fragen

Welche Materialien sind am besten für Vakuumdüsen-O-Ringe geeignet?

FKM (Viton) bietet ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Hochtemperatureigenschaften, EPDM bietet gute Elastizität bei niedrigeren Temperaturen, während Silikon einen weiten Temperaturbereich mit minimaler Ausgasung für Hochvakuumanwendungen bietet.

Wie oft sollten Vakuumdüsendichtungen ausgetauscht werden?

In der Regel alle 6-12 Monate, abhängig von der Zyklusfrequenz, aber überwachen Sie Druckverformungsrest >20%, Oberflächenrisse oder Vakuumdruckabfall um mehr als 10% der Spezifikation.

Können Standard-O-Ringe in Vakuumanwendungen verwendet werden?

Nein, vakuumgeeignete Dichtungen erfordern spezielle Formulierungen mit geringer Ausgasung und spezifischen Druckverformungseigenschaften, um die Dichtintegrität unter Vakuumbedingungen zu erhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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