Präzisionsdichtung für Spritzgießdüsen, die eine hermetische Abdichtung zwischen Düsenspitze und Angussbuchse gewährleistet.
Ein präzisionsgefertigtes Dichtelement, das speziell für Spritzgießdüsen entwickelt wurde und eine hermetische Abdichtung zwischen der Düsenspitze und der Angussbuchse der Form herstellt. Diese Komponente verhindert das Austreten von geschmolzenem Kunststoff, hält einen konstanten Einspritzdruck aufrecht und gewährleistet einen ordnungsgemäßen Materialfluss während der Einspritzphase des Spritzgießzyklus. Der Dichtring/O-Ring widersteht hohen Temperaturen (typischerweise 200-300°C), hohen Drücken (bis zu 200 MPa) und chemischer Einwirkung verschiedener Polymermaterialien. Der Dichtring/O-Ring funktioniert nach dem Prinzip der elastischen Verformung unter Druck. Wenn die Einspritzdüse die Angussbuchse der Form kontaktiert, wird das Dichtelement radial komprimiert und erzeugt eine dichte Abdichtung, die das Austreten von geschmolzenem Kunststoff verhindert. Die elastische Rückstellung des Materials hält während des gesamten Einspritzzyklus eine konstante Dichtkraft aufrecht, passt sich thermischer Ausdehnung und mechanischen Vibrationen an und verhindert Rückfluss und Druckverlust.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Dichtring/O-Ring.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
In der Regel alle 500.000 bis 2.000.000 Zyklen, abhängig von Material, Betriebsbedingungen und Wartung. Regelmäßige Inspektion auf Druckverformungsrest, Risse oder chemischen Abbau wird empfohlen.
Häufige Ursachen sind übermäßige Temperaturen über die Materialgrenzen hinaus, chemische Unverträglichkeit mit bestimmten Polymeren oder Additiven, falsche Einbaukompression, Kontamination durch abgebautes Material und mechanische Beschädigung während der Düsenreinigung.
Nein, die Materialauswahl muss auf die spezifischen Betriebsbedingungen abgestimmt sein. FKM funktioniert für die meisten Anwendungen bis 230°C, FFKM für höhere Temperaturen und aggressive Chemikalien, während Silikon eine bessere Flexibilität, aber geringere Chemikalienbeständigkeit bietet.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.