Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatischer Werkzeugwechsler im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Werkzeugmagazinkapazität bis Maximaler Werkzeugdurchmesser eingeordnet.
Ein typisches Automatischer Werkzeugwechsler wird durch die Baugruppe aus Werkzeugmagazin und Werkzeugwechselarm beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine mechanische Vorrichtung, die Werkzeuge an einer Werkzeugmaschine oder einem Robotersystem automatisch ohne manuellen Eingriff austauscht.
Der automatische Werkzeugwechsler funktioniert physisch durch eine koordinierte Sequenz. Ein Werkzeugmagazin (Trommel, Kette oder Karussell) hält mehrere Werkzeughalter. Wenn ein Werkzeugwechsel befohlen wird, bewegt sich die Maschinenspindel in eine feste Werkzeugwechselposition. Ein mechanischer Arm (oder eine ähnliche Mechanik) greift das aktuelle Werkzeug in der Spindel, zieht es zurück, dreht oder bewegt sich, um mit dem nächsten benötigten Werkzeug im Magazin auszurichten, führt das neue Werkzeug in die Spindel ein und verriegelt es. Diese Sequenz wird von Servomotoren oder pneumatischen/hydraulischen Aktuatoren angetrieben und vom CNC-System der Maschine gesteuert. Die Werkzeugidentifikation erfolgt häufig über RFID-Chips, mechanische Codierung oder Positionsverfolgung.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Werkzeugmagazinkapazität | 16–60 Werkzeuge | Number of tools that can be stored in the magazine. |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | 75–125 mm | Largest tool diameter that can be accommodated. |
| Maximale Werkzeuglänge | 250–400 mm | Longest tool that can be stored and changed. |
| Maximales Werkzeuggewicht | 8–15 kg | Heaviest tool the changer can handle. |
| Werkzeugwechselzeit | 1.5–8 s | Chip-to-chip time for a complete tool change. |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.02–±0.05 mm | Consistency of tool positioning after repeated changes.ISO 230-2 |
| Betriebsdruck | 0.6–1.0 MPa | Pneumatic pressure for clamping and unclamping.ISO 5208 |
| Versorgungsspannung | 24 ±10% V DC | DC supply for control and sensors. |
| Leistungsaufnahme | 0.5–2.0 kW | Electrical power drawn during operation. |
| Betriebstemperaturbereich | -10–60 °C | Ambient temperature for reliable operation. |
| Schutzart | IP54–IP65 | Protection against dust and water ingress.IEC 60529 |
| Magazingehäusematerial | HT250 | Cast iron grade for rigidity and damping.GB/T 9439 |
| Nettogewicht | 350–800 kg | Weight of the complete tool changer unit. |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | 0 bis 10 bar |
| Durchflussrate: | Nicht spezifiziert |
| Betriebstemperatur: | -10°C bis 60°C |
1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Die Werkzeugmagazinkapazität liegt typischerweise zwischen 16 und 60 Werkzeugen, abhängig vom Modell und Magazintyp. Dies ist ein Referenzbereich; die genaue Kapazität für eine bestimmte Einheit sollte mit dem Hersteller bestätigt werden.
Die Werkzeugidentifikation erfolgt über RFID-Chips, mechanische Codierung oder Positionsverfolgung. Das CNC-System verwendet diese Informationen, um das richtige Werkzeug aus dem Magazin basierend auf der programmierten Sequenz auszuwählen.
Die Span-zu-Span-Zeit, also die Gesamtzeit für einen vollständigen Werkzeugwechsel, liegt typischerweise zwischen 1,5 und 8 Sekunden. Dies umfasst die Zeit vom Ende eines Schnitts bis zum Beginn des nächsten Schnitts.
Relevante Normen umfassen ISO 230-2 für Positionierwiederholbarkeit, ISO 5208 für Betriebsdruck, IEC 60529 für Schutzart und GB/T 9439 für das Magazinkörpermaterial. Diese Normen dienen als Verifikationsreferenzen; die Konformität sollte mit dem Hersteller bestätigt werden.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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