Intelligente CNC-Holzfräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler

Diese industrielle CNC-Holzfräsmaschine ist für die Herstellung von Holzprodukten konzipiert und verfügt über ein integriertes automatisches Werkzeugwechselsystem, das Schneidwerkzeuge ohne manuellen Eingriff wechselt. Sie ermöglicht eine unterbrechungsfreie Bearbeitung komplexer Holzbauteile, indem sie basierend auf programmierten Anweisungen optimale Werkzeuge aus dem Magazin auswählt, wodurch Ausfallzeiten zwischen Vorgängen erheblich reduziert werden. Die Maschine hat einen Arbeitsbereich von 1300×2500 mm, eine Spindelleistung von 9,0 kW und eine maximale Spindeldrehzahl von 24.000 U/min. Die Werkzeugkapazität beträgt 8 Werkzeuge, was Flexibilität für verschiedene Schneidvorgänge bietet. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm, und die Eilganggeschwindigkeit beträgt 30 m/min für die X/Y-Achsen, die Z-Achse 15 m/min. Die Maschine benötigt eine 380-V-Drehstromversorgung (50/60 Hz) und hat eine Gesamtleistung von 15 kW, einschließlich Spindel, Antrieben und Vakuumpumpe. Sie arbeitet in einem Temperaturbereich von 5–40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30–80 % (nicht kondensierend). Das Maschinengewicht beträgt ca. 3500 kg, und die Stellfläche (L×B×H) beträgt 3500×2200×2200 mm. Sie umfasst einen Spanförderer und Werkzeugwechsler. Ein Vakuumtischdruck von 0,8–1,0 bar ist zum Halten des Werkstücks erforderlich. Der Geräuschpegel beträgt ≤75 dB(A) in 1 m Entfernung unter Last, gemessen nach ISO 11201. Die Maschine besteht aus Stahl, Aluminium, Keramik und Hartmetall. Alle Spezifikationen sind Referenzwerte; überprüfen Sie modellspezifische Details mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Die Maschine verwendet computergestützte numerische Steuerung (CNC), um die Frässpindel entlang dreier Achsen zu bewegen. Der automatische Werkzeugwechsler tauscht Schneidwerkzeuge aus einem rotierenden Magazin, wenn das Steuerprogramm dies signalisiert, sodass mehrere Vorgänge in einer Aufspannung möglich sind. Das Steuerprogramm wählt das geeignete Werkzeug basierend auf der Bearbeitungssequenz aus, und die Spindel positioniert mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm. Der Vakuumtisch hält das Werkstück während des Betriebs sicher. Dieses System minimiert manuelle Eingriffe und reduziert Ausfallzeiten zwischen verschiedenen Schneidaufgaben.