Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schwenklager-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schwenklager-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Bohrungsdurchmesser bis Außendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schwenklager-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Außenring und Innenring beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Baugruppe, die Drehunterstützung bietet und Reibung am Drehpunkt eines Biegearms reduziert.

Schwenklager-Baugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Schwenklager-Baugruppe ist eine kritische Komponente innerhalb der Biegearm-Baugruppe, die für eine reibungslose Drehbewegung am primären Drehgelenk des Arms verantwortlich ist. Sie besteht aus Lagerelementen, die in einem Strukturgehäuse untergebracht sind, und ist so ausgelegt, dass sie radiale und axiale Lasten aufnimmt und gleichzeitig Reibung und Verschleiß während Biegevorgängen minimiert. Die Baugruppe wird typischerweise in Maschinen eingesetzt, bei denen sich ein Biegearm um einen festen Drehpunkt drehen muss, wie z. B. in Materialhandhabungsgeräten, Roboterarmen oder Industriepressen. Ihr Design gewährleistet, dass sich der Arm präzise und wiederholbar bewegen kann, was für genaue Positionierung und Kraftübertragung unerlässlich ist. Die Lagerelemente, die Wälzlager (Kugel- oder Rollenlager) oder Gleitlager sein können, werden basierend auf Last, Geschwindigkeit und Umgebungsbedingungen der Anwendung ausgewählt. Das Gehäuse ist mit präzisen Toleranzen bearbeitet, um Ausrichtung zu gewährleisten und die Lager vor Verunreinigungen zu schützen. Schmierung wird bereitgestellt, um Reibung zu reduzieren und Wärme abzuleiten, was die Lebensdauer der Baugruppe verlängert. Die Schwenklager-Baugruppe ist in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Wellendurchmesser, Gehäusepassungen und Lastanforderungen zu erfüllen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Bohrungsdurchmesser (20–50 mm, Toleranz H7, ISO 286), Außendurchmesser (40–90 mm, Toleranz h6, ISO 286), Höhe (15–40 mm), dynamische Tragzahl (10–50 kN, basierend auf 1 Million Umdrehungen, ISO 76), statische Tragzahl (15–70 kN, ISO 76), maximale Drehzahl (100–500 U/min), Betriebstemperatur (-40 bis 85 °C), Radialluft (0,01–0,05 mm, C3-Luft, ISO 5753), Kippwinkel (±5 bis ±15 Grad) und Gewicht (0,5–3,0 kg). Zu den Materialien gehören Wälzlagerstahl (GCr15, nach GB/T 18254) und gehärteter Legierungsstahl, mit Kontaktdichtungen (2RS, nach ISO 6194) zum Schutz vor Verunreinigungen. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe verwendet Wälzlager (wie Kugel- oder Rollenlager) oder Gleitlager, um bewegliche Oberflächen zu trennen. Wenn sich der Biegearm um seinen Drehpunkt dreht, erleichtern die Lagerelemente diese Bewegung, indem sie direkten Metall-zu-Metall-Kontakt reduzieren, wodurch Reibung, Wärmeentwicklung und mechanischer Verschleiß verringert werden. Die Lager sind in einem Gehäuse untergebracht, das die richtige Ausrichtung beibehält und Lasten gleichmäßig verteilt. Schmiermittel wird auf die Lageroberflächen aufgetragen, um die Reibung weiter zu reduzieren und vor Korrosion zu schützen. Das Design ermöglicht die Aufnahme radialer und axialer Lasten, wobei die Radialluft (C3) die Wärmeausdehnung berücksichtigt. Die Kippwinkelfähigkeit ermöglicht eine Selbstausrichtung und gleicht geringfügige Ausrichtungsfehler in der Montagestruktur aus.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bohrungsdurchmesser20–50 mmMatches shaft size; tolerance H7ISO 286
Außendurchmesser40–90 mmHousing fit tolerance h6ISO 286
Höhe15–40 mmOverall assembly height
Dynamische Tragzahl10–50 kNBased on 1 million revolutionsISO 76
Statische Tragzahl15–70 kNMaximum static load without deformationISO 76
Maximale Drehzahl100–500 rpmLimited by lubrication and seal type
Betriebstemperatur-40–85 °CGrease and seal material limits
Radialluft0.01–0.05 mmC3 clearance for thermal expansionISO 5753
Kippwinkel±5–±15 °Self-aligning capability
Gewicht0.5–3.0 kgDepends on size and material
WerkstoffGCr15Bearing steel for rings and ballsGB/T 18254
Dichtungsart2RSContact seals for contamination protectionISO 6194

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Lagerstahl Gehärteter Legierungsstahl Schmierstoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Außenring
    Bildet das stationäre Außengehäuse des Lagers, bietet eine Montagefläche und Lastübertragung zur Biegearmstruktur.
    Material: Vergüteter Legierungsstahl
  • Innenring
    Bildet den rotierenden Innenring, der auf die Drehzapfenwelle aufgepresst wird, um Drehmoment und Last zu übertragen.
    Material: Vergüteter Legierungsstahl
  • Wälzkörper
    Kugeln oder Rollen, die Innen- und Außenring trennen und durch Wälzkontakt einen reibungsarmen Lauf ermöglichen.
    Material: Wälzlagerstahl
  • Käfig/Halter
    Abstandshalter und Halterung der Wälzkörper, verhindert deren gegenseitigen Kontakt und gewährleistet gleichmäßige Verteilung.
    Material: Stahl oder Polymer
  • Dichtungen/Abdeckungen
    Schützen das Lagerinnere vor Verunreinigungen und halten Schmiermittel zurück.
    Material: Gummi oder Metall
  • Lagergehäuse
    Das Gehäuse, in dem die Laufringe sitzen; es hält die Ausrichtung und leitet die Last in den Arm.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kontaminationseintritt (ISO 4406 Klasse 18/16/13 Partikel >4 µm) Dreikörper-Abrasion mit 0,05 mm/Stunde Materialabtragsrate Integrales Labyrinthdichtung mit 0,02 mm radialem Spiel und Überdruck-Spülung bei 0,1 bar über Umgebungsdruck
Fehlausrichtung über 0,05° Winkelabweichung von der Wellenmittellinie Kantenbelastung mit Hertzscher Kontaktspannung über 1500 MPa am Lagerlaufring Selbstausrichtendes Kugellagerdesign mit ±2° Winkelkompensation und integrierten Laserausrichtungszielen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1500 Nm Drehmoment, -40°C bis 120°C Temperatur, 0-100 U/min Drehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Brinell-Härteabfall unter 200 HB an der Lageroberfläche, radiales Spiel über 0,15 mm, Oberflächenrauheit über Ra 0,8 µm
Adhäsiver Verschleiß (Fressen) aufgrund des Zusammenbruchs der Grenzschmierung am Übergang der Stribeck-Kurve, der zu Rauheitkontakt und Materialtransfer zwischen den Lageroberflächen führt
Fertigungskontext
Schwenklager-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 50 MPa statisch, 25 MPa dynamisch
Weitere Spezifikationen:Max. Drehzahl: 500 U/min, Max. Axiallast: 15 kN, Max. Radiallast: 30 kN
Betriebstemperatur:-40°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
HydraulikölsystemeIndustrielle wasserbasierte SchmierstoffeTrockene Inertgasumgebungen
Nicht geeignet: Hochkonzentrierte abrasive Suspension mit Partikeln >50 Mikrometer
Auslegungsdaten
  • Biegearm-Momentenlast (Nm)
  • Erforderlicher Winkelauslenkungsbereich (Grad)
  • Drehwellendurchmesser (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsausbröckelung
Ursache: Zyklische Belastung über die Auslegungsgrenzen hinaus, die zu Rissinitiierung und -ausbreitung unter der Oberfläche führt, oft aufgrund von unsachgemäßer Vorspannung, Fehlausrichtung oder durch Kontamination verursachter Spannungskonzentration.
Schmierungsversagen
Ursache: Unzureichender oder abgebauter Schmierstoff aufgrund falscher Viskosität, Kontamination (Wasser, Partikel), thermischer Degradation oder unzureichender Schmierungshäufigkeit, der zu adhäsivem Verschleiß und Überhitzung führt.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hörbare Schleif- oder Klickgeräusche während der Rotation, die auf Lageroberflächenschäden oder Kontamination hinweisen
  • Übermäßige Wärmeentwicklung, die durch Thermografie oder Berührung festgestellt wird und auf Schmierungsversagen oder Überlastung hindeutet
Technische Hinweise
  • Präzisionsausrichtung während der Installation mithilfe von Laserausrichtungsgeräten implementieren und korrekte Vorspannungsspezifikationen einhalten, um ungleichmäßige Lastverteilung zu minimieren
  • Ein zustandsbasiertes Schmierungssystem mit gefilterten Schmierstoffen, regelmäßiger Ölanalyse und Kontaminationskontroll-Dichtungen einrichten, um Schmierstoffabbau zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1132-1:2000 (Wälzlager - Toleranzen - Teil 1: Begriffe und Definitionen)ANSI/ABMA 20:1996 (Radiallager der Typen Kugel, Zylinderrolle und Tonnenrolle - Grenzabmaße und Toleranzen)DIN 5412-1:2016 (Wälzlager - Toleranzen - Teil 1: Allgemeine Grundlagen und Begriffe)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Radiallauf: 0,02 mm max
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Schwenklager-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Bohrungsdurchmesserbereich dieser Schwenklager-Baugruppe?

Der Bohrungsdurchmesser reicht von 20 bis 50 mm, mit einer Toleranz von H7 nach ISO 286. Dies ist ein Referenzbereich; die genaue Größe muss an die Welle angepasst und mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Tragzahlen sind für diese Baugruppe spezifiziert?

Die dynamische Tragzahl beträgt 10–50 kN (basierend auf 1 Million Umdrehungen, nach ISO 76), und die statische Tragzahl beträgt 15–70 kN (nach ISO 76). Diese Werte sind Referenzbereiche und sollten für die spezifische Anwendung verifiziert werden.

Welche Materialien werden bei der Konstruktion verwendet?

Die Lagerelemente bestehen aus Wälzlagerstahl (GCr15, nach GB/T 18254) und gehärtetem Legierungsstahl. Das Gehäuse besteht typischerweise aus gehärtetem Legierungsstahl. Schmiermittel wird verwendet, um Reibung zu reduzieren.

Wie sollte ich die Eignung dieser Baugruppe für meine Anwendung überprüfen?

Sie müssen die tatsächlichen Spezifikationen des Modells überprüfen, einschließlich Bohrungsdurchmesser, Außendurchmesser, Tragzahlen, Drehzahl, Temperatur und Luft, und mit Ihren Anwendungsanforderungen vergleichen. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zur Bestätigung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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