Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Messerträger / Rotor im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennleistung bis Rotordrehzahl eingeordnet.
Ein typisches Messerträger / Rotor wird durch die Baugruppe aus Rotor-Körper und Schaufelbefestigungswinkel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine rotierende Baugruppe, die Schneidmesser in einer Pelletiermaschine sicher hält und positioniert.
Der Rotor ist auf einer zentralen Welle montiert und dreht sich mit kontrollierten Geschwindigkeiten. Schneidmesser sind sicher an den Montagepunkten des Rotors befestigt. Wenn Material in die Schneidkammer gelangt, scheren oder schneiden die rotierenden Messer das Material gegen stationäre oder gegenläufige Elemente. Das Design des Rotors gewährleistet Messerstabilität, korrekte Ausrichtung und ausgewogene Rotation für effizientes Schneiden. Die Anzahl und der Winkel der Messer werden eingestellt, um die gewünschte Pelletgröße und -form zu erreichen. Die Rotorgeschwindigkeit und der Messerspalt werden basierend auf Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen angepasst. Die ordnungsgemäße Wartung von Rotor und Messern ist unerlässlich, um Vibrationen, Verschleiß und vorzeitigen Ausfall zu vermeiden.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Nennleistung | 15–45 kW | Depends on pellet mill size and motor |
| Rotordrehzahl | 100–300 r/min | Higher speed increases cutting frequency |
| Durchmesser des Messerhalters | 200–600 mm | Must match pellet mill die diameter |
| Höhe des Messerhalters | 80–200 mm | Affects cutting clearance |
| Messeranzahl | 2–6 pcs | More blades improve pellet quality but increase load |
| Durchmesser der Messerbefestigungsbohrung | 8–16 mm | Must match blade bolt size |
| Rundlauf des Rotors | ≤0.05 mm | Excessive runout causes vibration and uneven wearISO 1940-1 |
| Oberflächenhärte | HRC 45–55 HRC | Wear resistance of blade holder |
| Werkstoffgüte | 40Cr or 42CrMo | Alloy steel for strength and toughnessGB/T 3077 |
| Gewicht | 50–200 kg | Affects handling and dynamic balance |
| Betriebstemperatur | -20–80 °C | Material properties degrade outside this range |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Bis zu 10 bar |
| Durchflussrate: | Nicht angegeben im Eingangskontext |
| Betriebstemperatur: | -20°C bis 150°C |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Der Messerträger/Rotor ist die rotierende Komponente, die Schneidmesser montiert und positioniert. Er stellt sicher, dass die Messer in präzisen Winkeln und Abständen ausgerichtet sind, um das Material beim Drehen des Rotors in gleichmäßige Pellets zu schneiden.
Häufige Materialien sind legierter Stahl und Edelstahl. Für legierten Stahl werden Güten wie 40Cr oder 42CrMo (gemäß GB/T 3077) referenziert. Die Wahl hängt von Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ab.
Zu den Schlüsselparametern gehören Rotordrehzahl (100–300 U/min), Messerträgerdurchmesser (200–600 mm), Höhe (80–200 mm), Messeranzahl (2–6), Bohrungsdurchmesser (8–16 mm), Rundlauf (≤0,05 mm gemäß ISO 1940-1), Oberflächenhärte (HRC 45–55) und Gewicht (50–200 kg). Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die Werte mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.
Überprüfen Sie regelmäßig auf Verschleiß, Vibration und Rundlauf. Stellen Sie sicher, dass die Messer sicher befestigt und korrekt ausgerichtet sind. Achten Sie auf Anzeichen von ungleichmäßigem Verschleiß oder Beschädigung. Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers und verifizieren Sie nach Reparaturen oder Messerwechseln das Auswuchten.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.