Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kupplung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kupplung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kupplung wird durch die Baugruppe aus Eingangsnabe und Ausgangsnabe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Vorrichtung, die die Kraftübertragung zwischen zwei rotierenden Wellen in einem Bohrkopf oder einem Drehantriebssystem verbindet oder trennt.

Technische Definition

Im Kontext eines Bohrkopfes/Drehantriebs ist eine Kupplung ein kritisches Bauteil, das für das Ein- und Ausrücken der Drehmomentübertragung vom Antriebsmotor zum Bohrwerkzeug oder Werkzeughalter verantwortlich ist. Sie ermöglicht ein kontrolliertes Anfahren, Stoppen und Drehmomentmanagement während der Bohrvorgänge, schützt das System vor Überlastung und gewährleistet betriebliche Flexibilität.

Funktionsprinzip

Funktioniert durch Herstellung einer mechanischen Verbindung (über Reibplatten, Verzahnungen oder magnetische Kraft) oder einer flexiblen Verbindung (über elastomere Elemente, Zahnräder oder Fluid) zwischen Antriebs- und Abtriebswelle. Das Ein- und Ausrücken wird typischerweise mechanisch, elektrisch oder hydraulisch gesteuert, um das Drehmoment zu übertragen oder zu unterbrechen.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Gusseisen Polymer/Elastomer

Komponenten / BOM

Eingangsnabe
Verbinder für die Antriebsmotorwelle
Material: Legierungsstahl
Verbinder für Bohrkopf oder Werkzeughalterschaft.
Material: Legierter Stahl
Kupplungselement
Überträgt Drehmoment (z.B. Reibscheiben, Zahnräder, elastomeres Kreuzgelenk).
Material: Reibmaterial / Stahl / Polymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke unter 5 μm Grenzschicht Adhäsiver Verschleiß und Fressen an Reiboberflächen Druckumlaufschmiersystem mit 0,1 μm Filtration und mindestens 10 bar Druck
Zyklische Torsionsbelastung über 10⁶ Zyklen bei 80 % der Streckgrenze Ermüdungsrissbildung an Spannungskonzentrationsstellen Kugelstrahlen zur Erzeugung von 400 MPa Druckeigenspannungen an der Oberfläche

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 N·m Drehmomentübertragung, 0-6000 U/min Drehzahl, -40°C bis 120°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Scherspannung über 350 MPa im Reibmaterial, Temperatur über 180°C an der Reibgrenzfläche, axiale Fehlausrichtung über 0,15 mm
Thermischer Abbau des Reibmaterials durch Überschreiten der Arrhenius-Reaktionsgeschwindigkeit bei 180°C, Fließen der Stahlkomponenten bei 350 MPa Scherspannung gemäß von-Mises-Kriterium, Hertzsche Kontaktspannungskonzentration an Fehlausrichtungsgrenzflächen
Fertigungskontext
Kupplung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Shaft Coupling Drill Clutch

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (Betrieb), 15 bar (Spitze)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Drehmoment: 500-5000 Nm (modellabhängig), Max. Drehzahl: 3000 U/min, Fehlausrichtungstoleranz: ±0,5° winklig, ±0,2 mm axial
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere HydraulikölsystemeIndustriegetriebeöl-SchmierungTrockene Luft/saubere Gasumgebungen
Nicht geeignet: Abrasive Schlämme oder hochpartikelhaltige Fluidumgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Drehmomentübertragung (Nm)
  • Betriebsdrehzahlbereich (U/min)
  • Wellendurchmesser und Verbindungstyp (Passfeder, Verzahnung usw.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß durch Fehlausrichtung
Cause: Unsachgemäße Installation oder Setzungen des Fundaments, die zu Winkel-, Parallel- oder Axialfehlausrichtung führen, was übermäßige Vibration, Wärmeentwicklung und vorzeitige Bauteilermüdung verursacht.
Rutsch- oder Bruchversagen durch Überlast
Cause: Anwendung von Drehmoment über die Auslegungsgrenzen hinaus aufgrund plötzlicher Lastwechsel, Blockierungen oder falscher Dimensionierung, was zu Kupplungsschlupf (bei Reibungstypen) oder Kupplungsbruch (bei starren Typen) führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Fehlausrichtung, Unwucht oder Bauteilverschleiß hinweisen.
  • Überhitzung (durch Thermografie oder Berührung feststellbar) oder Brandgeruch, was auf Schlupf, unzureichende Schmierung oder übermäßige Reibung hindeutet.
Technische Hinweise
  • Durchführung einer Laserausrichtung während der Installation und periodische Kontrollen zur Gewährleistung einer präzisen Wellenausrichtung, um Spannungen und Verschleiß an den Kupplungskomponenten zu reduzieren.
  • Einführung eines zustandsbasierten Überwachungsprogramms unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Infrarot-Thermografie zur frühzeitigen Erkennung von Anzeichen für Fehlausrichtung, Unwucht oder Überhitzung vor einem katastrophalen Ausfall.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 10494:2018 - Kupplungen und Bremsen - BegriffeANSI/AGMA 6010-F14 - Standard für elastische Kupplungen - Klassifizierung möglicher UnwuchtDIN 740-2:1986 - Elastische Wellenkupplungen; Anforderungen, Prüfung
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,013 mm
  • Parallelität der Montageflächen: 0,05 mm
Quality Inspection
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)
  • Dynamische Auswuchtprüfung (ISO 1940-1 Auswuchtgütegrad)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in dieser Kupplung verwendet und warum?

Diese Kupplung verwendet legierten Stahl für Festigkeit und Haltbarkeit, Gusseisen für Stabilität und Wärmebeständigkeit sowie Polymer-/Elastomerkomponenten zur Schwingungsdämpfung und für ein sanftes Einrücken in anspruchsvollen Maschinenanwendungen.

Wie verbindet sich diese Kupplung mit Bohrkopfsystemen?

Die Vorrichtung verbindet sich über Eingangs- und Ausgangsnaben, die mit den rotierenden Wellen in Bohrkopf- oder Drehantriebssystemen koppeln. Sie verwendet Einrückelemente zur Drehmomentübertragung und ermöglicht gleichzeitig eine kontrollierte Trennung bei Bedarf.

Welche Wartung ist für industrielle Kupplungen erforderlich?

Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß der Einrückelemente, Schmierung beweglicher Teile (falls zutreffend) und Überprüfung der Nabenausrichtung. Polymerkomponenten müssen bei Hochzyklusanwendungen aufgrund von Verschleiß möglicherweise im Laufe der Zeit ausgetauscht werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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